宋素艳
青岛海大建科岩土工程有限公司
摘要 社会的发展与材料使相辅相成的，材料在日常的生产生活中是随处可见的，生产技术以及生活水平的不断进步，离不开各种材料的使用。21世纪以来，我国经济进入快速发展的阶段。作为经济发展的重要支柱产业，机械工业也在飞速的发展。但是，能源短缺严重制约着我国经济和社会的发展。中国的GDP在世界中占4%，但能源消费占世界能源消费的10%。必须节约资源，才能实现经济和社会的可持续发展。因此，对于机械工程材料进行节约是社会可持续发展的先决条件。
关键词：机械工程，材料节约，途径
引言
我国经济的高速发展，也极大地增加了机械材料和能源的浪费，对我国综合经济的快速发展产生了不利影响。为了我国综合经济的快速、平稳发展，提高经济可持续发展水平，我国需要加强机械工程材料节约管理，不断对机械工程的节能消耗管理进行探索，提出适合机械工程材料的有效方法，提升我国机械制造工程材料的节约作用。
一、现在我国机械工程材料浪费的情况分析
（1）工程建设中的材料浪费现象十分普遍
在机械建设项目中，各种材料的使用细节复杂、成本较高、种类繁多，可能引起各种材料浪费的想象。通常，材料浪费有两种情况。首先，是由于误用、放置不当或材料类型选择不当而造成的人造材料浪费；其次是正常使用过程中的浪费，例如剩余材料和设计公差。通用机械构造执行劳动合同。换句话说，劳动部门只提供人工成本，不关心民用物资的采购和使用，而物资的供应则由专门公司提供。这限制了材料的使用率，并且现场监督相对较弱，这不可避免地导致浪费。
（2）工程设计中的材料浪费
工程设计和材料浪费似乎完全不相关，但实际上工程设计会影响大部分材料使用。现在，许多工程设计师在设计时都没有考虑产品的实际情况，设计项目时主要依靠自己的主观想法。设计虽然已经完成，但如果使用某些材料进行组装，则无法进行安装，物料被丢弃。同时，设计人员通常不考虑材料本身，并且在使用后的短时间内，材料会出现问题，需要经常更换组件材料。
（3）制造材料中的材料浪费
尽管我国是机器制造的主要国家，但我国与外国的机器制造水平之间仍然存在很大差距，尤其是在制造技术上。这一系列原因导致我国当前材料制造中的高缺陷率。与外国相比，我国的材料利用率低约10%。可以说10%对于一个国家来说是一个巨大的数字。此外，我国制造的材料寿命也很短，通常远低于国外。这种情况是我国机械工业与外国之间存在巨大差距的原因之一。
二、机械工程中材料节约的途径
（1）在产品加工和制造过程中提高利用率
为了提高机械产品制造过程中的铸造精度，一些先进的制造技术和精密成型技术被用于扩大金属零件制造中精密锻造的比例，从而使模具锻造和精密锻造的比例提高达到60%以上。促进了已经采用的集中式落料技术，科学的排料技术，改进的落料技术和设备。如果某些零件寿命短，则可以使用先进的热处理技术来延长使用寿命。在员工入职培训期间，可以通过使用先进的焊接技术来节省能耗。机械公司使用带锯和中温剪切机等新型切割设备来应用各种精密、自动、数控的切割技术，为了实现低能耗和高材料节省的目标，可以使用表面处理技术对材料的表面性能进行完善，对于比较容易氧化的金属，有必要促进该区域的损耗，可控气氛、低氧化和无氧化热处理工艺以及保护性气氛加热工艺和锻造设备。通过使用热处理技术以及表面处理技术，扩大精炼钢的应用范围，在制造过程中延长主体的使用年限（轴承、齿轮、弹簧、液压和气动部件、模具等）。
（2）积极开拓新材料的应用范围
深入了解机械行业中新材料的性能，并根据现有标准合理扩展新材料的应用范围。
可以合理地使用新兴钢，例如高强度的低合金钢、冷弯型钢和冷拔钢，提升产品的强度和耐用性。通过应用节能的新材料，例如钢切割、新模具钢、高频淬火钢等，改善现有的材料结构。对于高强度低合金钢、冷弯型钢、冷拔钢管和其他高效率钢。高效率钢在汽车、农业机械、家电用合金材料的膨胀补强、复合材料的开发中应用的非常多。
（3）加强机械设备的设计优化
设计是产品制造和设备生产的核心。为了达到节省材料和减少消耗的目的，有必要充分利用材料的潜力，这不可避免地要求技术人员在产品设计过程中使用相关的计算机辅助技术来提高产品设计水平，增加使用防腐设计和价值工程方法的能力，对现有设计进行完善，因此产品性能更加可靠、结构紧凑、用料合理。同时，可以适当提高介质中所用材料的强度水平，以减少时间、减少材料消耗并实现材料的潜力。新型经济型CNC车床采用CNC伺服机构，无需使用刀架和滑座，零件数量与原始零件相比减少了五分之二。
（4）注意使用中设备的维护
设备使用过程中维护不当和缺乏维护会导致严重的磨损，缩短使用寿命并造成浪费。在日常使用中，需要尽快采取预防措施以防某些问题，其中一个非常重要的方面是腐蚀损失。腐蚀问题对日常生产造成极大损害，有些设备和组件会由于腐蚀而直接丢弃，从而导致不必要的浪费。同时，腐蚀对操作环境会产生不利的影响，降低产品的质量，严重时会阻碍设备的正常运行并引发安全事故。根据相关研究数据发现，每年因为腐蚀导致的金属损失可达到年度金属总产量的五分之一，这个惊人的数据要求我们，需要将防腐蚀技术纳入机械行业的节能研究中，通过修复再造，不仅可以恢复原产品的相应性能，还可以对产品的性能进行提升。
（5）增加机械产品回收和再利用的研究与实践
机械产品无法满足要求时，将被停产，但是可以代替并简单地使用车床，而是可以对大量产品进行修改和重新优化以重新发挥作用。该过程称为“再制造工程”。在西方发达国家，再制造工程发展的较早，但是还是有需要地方需要改进，是新兴的产业，现在国内单位已经认可了再制造工程的优势和发展前景，同时在多各领域进行了相应的研究。例如，使用热处理修复技术，对使用时间较长的发电设备的关键部分进行处理，使其恢复相应的使用效果。首钢还使用翻新的维修技术维修从国外进口的二手设备。此外，在日常生活中的产品，例如汽车、冰箱、空调和摩托车，可以通过关键部件的重组来重复使用。这样，不仅可以节省个人积蓄，而且可以根据我国的可持续发展准则和政策从宏观上进行储蓄。在修复和复制的过程中，不仅可以恢复原始产品的技术性能，而且可以通过使用新技术来提高产品的性能。
（6）在施工过程中节约材料
在机械工程施工过程中，有必要加强对个人的监督和执行各种任务，如果浪费材料，则可以直接找到项目经理、施工主管、材料负责人。必须严格管理和严格执行各种材料的接收和使用。材料的主管部门在发布数据时严格遵守量化原则和施工量，并计算每天使用的数据量并提供数据。钉子、螺钉、钢丝扎带等较小的材料应根据施工情况分配得尽可能详细，以免造成浪费。各种材料需要按区域进行管理，为了避免材料混淆，可以大致分为钢筋加工区域、模板区域和水泥区域。
（7）加强管理，减少材料浪费
在机械工程的施工过程中，相关工程师必须掌握各种材料的使用方法，善于节能减排，按照施工计划进行施工，尽量减少机械拥堵情况。具体的管理工作可以在以下几个方面执行：为了降低间接成本，合理调整施工进度，有力地规范劳动，减少非生产性劳动，提高施工现场机械设备的使用效率，并严格管理。从采购到物料的接收、存储和收集或退回，都有专门的联系人负责物料的采购和质量。
结语
随着社会经济的不断进步，资源、能源和环境保护问题也越来越严峻。需要结合材料的工程应用、国内资源和市场供应等情况，在生产过程中使用能耗低的材料。材料和能源的节约有利于生态环境的保护。
参考文献
[1]王霞. 机械工程中节约材料的途径[J]. 幸福生活指南, 2019, 000(026):P.1-1.
[2]支文汇. 机械工程中节约材料的途径[J]. 中国化工贸易, 2017, 9(023):169.
[3]周建阳. 关于机械工程中材料选用分析[J]. 山东工业技术, 2018, 000(017):51-51.