何立岷
克州天山水泥有限责任公司?
摘要：在分析粉磨站工艺设备现状以及影响节能发展的因素基础上，结合自身的水泥厂节能改造经验，多角度分析了现有粉磨技术的改造措施，最后论述了在此过程中如何优选耐磨材料，希望对于今后水泥厂粉磨技术节能化发展有所帮助。
关键词：水泥厂，粉磨系统，节能改造，降耗措施
随着我国工业化进程的快速发展，水泥工业则是工业领域中能耗大户，而粉磨环节则是水泥生产中的总电耗的70%左右，其成本则是总成本的35%左右。从这个角度来看，在推动水泥厂的节能改造发展的过程中，则应充分重视如何对于粉磨站的节能降耗等方面的工作，这样方可全面提升水泥企业的核心竞争力。
1 粉磨站工艺设备
1.1 影响新型干法粉磨系统效能的设备
当前，针对水泥厂中所采用的新型干法粉磨系统来说，系统效率主要受到熟料温度及细度、研磨体级配、粉磨工艺以及磨机通风等相关因素的影响，从这个角度来分析了如下的工艺设备情况。
（1）辊压机 。其和磨机构成了相应的预粉磨系统，能充分利用好机械自动化的优势，有效提升效率，降低成本，已经在诸多的水泥粉磨站中应用。其中，采用辊压机系统系统后，能有效降低电耗25%左右，结合辊压机消耗功率的情况，能有效实现预期的节电要求。
（2）选粉机。在水泥厂的应用环节，主要涉及到的选粉机有离心式选粉机、三分离选粉机以及旋风选粉机等，后结合实际的需求情况还涉及到相应的改造设备，能有效保障相应的产量要求。这里主要采用高效选粉机的圈流球磨工艺，能实现水泥产品的温度以及细度的合理化控制，有效提升粉磨效率，具有良好的成品比较细的优势。
（3）磨机
水泥磨机则是在系统工艺中最为重要的设备，主要涉及到如下两种设备。
一是，立式水泥磨。这种类型设备在国外水泥工业中有着较为广泛的应用，德国、丹麦、日本等国家已经研发相应的立磨设备，并在应用实践中得到很好的应用效果。结合应用情况，立磨单台产量最大实现600t/h，在配套应用中，能耗较低，噪声较低，但往往投入成本较高，维护费用较高。
二是，卧式水泥磨，其能满足连续生产、物料适应性较强，特别是满足于相应的调速粉磨产品的细度等方面的要求。当前，国内很多厂家都应这种类型的设备，配合辊压机能得到较高效率，但往往存在着能耗较高，且内件损耗较明显。
1.2 粉磨站主要设备的选择
结合粉磨系统的设备应用情况以及特点来看，相关设备存在着一定的各自适用性，在具体的节能改造过程中，则应从实际出发，特别是综合性考虑到投入资金、管理能力、物料、以及设备参数性能要求等方面，提出具有高性价比的改造方案，以便更好地符合水泥厂的发展要求。
2 现有粉磨技术的改造措施
2.1 圈流磨的技术改造
在全面推动磨机的节能改造环节中，则应选择先进的圈流粉磨工艺技术，在具体的过程中，应重视如何有效开展必要的工艺调整措施，涉及到如下方面：
一是，对于钢球级配来说，结合相关要求，可以结合实际来增加钢球的平均球径；二是，在隔仓板内，则应合理化加大相关的隔仓篦板孔隙尺寸，更好地便于相应的物料流动；三是，结合实际来保障喂料量的提升，大都是通过磨头的喂料铰刀配置增大来满足；四是，进行调整细度方案，可以结合实际需求来放宽原料磨的的出料细度，结合80μm孔筛余则应符合满足10%范围下。为了保障水泥质量，可以提升相应的细度。
2.2 开流磨的技术改造
（1）耐磨件
对于衬板来说，这里接实际的开流磨情况则选择一仓为阶梯衬板，二仓为分级衬板。通过优化组合的复合模式，能有效结合不同衬板的特点，从而保障能量输入装球区，还能尽量消除相关的死区情况。
对于隔仓装置，则应从相关的耐冲击性、耐磨等角度出发，合理化增强中心件的通风面积，以保障相关隔仓装置通风面积得以加强。
对于研磨体来说，主要是选择体现出“两头小，中间大”的特点，结合实际来看，这里改造措施主要是通过微型研磨体的方式，力求保障尾仓的研磨水平全面提升。其中，能保障符合小段的总体耐磨性要求。
（2）合理的工艺参数设置
在经过必要的改造基础上，则应磨机工艺参数进行游湖，特别是相关的磨机规格、熟料易磨性、水泥品种等角度出发，合理化相应的仓位、研磨体级配以及控制细度等方面的工作。
3 耐磨材料的选用
3.1 钢球和衬板磨损原理及优选材料
考虑到水泥的生产实际情况，往往会造成磨头端衬板在具体运行中存在着受到磨球和物料的比较大的冲击力的影响，这里结合实际过程，主要体现出高应力冲击凿削磨损的主要方式，还表现为相应的切削冲刷为辅情况。所以，在进行磨头端衬板的过程中，则应选择全面的硬度高抗切削、韧性高耐冲击的相应材料，并能满足预期的工作需求。特别是在出口位置，考虑到相应的挤压切削磨损的影响，则应选择在工作实践中能够有效抵抗相应高应力冲击磨损的要求，这样应在材料选择方面尽可能保障耐磨金属材料应用到位。
3.2 隔仓板磨损机理及优选材料
在进行粗磨仓粉磨的过程中，则应充分重视物料对隔仓板蓖缝所造成的挤压冲刷磨损问题，这样的情况下，考虑到在实际系统中的悬臂梁式安装的方式，往往会造成比较恶劣的受力情况。所以，则应要这部分材料具有较高的冲击韧性。在进行材料选择的环节，这里主要是为中碳中铬多元合金钢及类似合金钢材料。在具体的实际应用环节，主要是采用分块制作理念对于φ3.0m以上大型磨机隔仓板，这里就是往往确定为高铬铸钢、高韧性高铬铸铁类材料，能起到较好的效果。
4 水泥厂技术节能其他方面
4.1 智能化工厂设计，加强管理
在信息化时代背景下，则应重视结合水泥厂的生产实践出发，加强智能化工厂的设计，并能逐步将数字化信息技术融入到水泥生产实际过程中，能满足生产车间的数字化、生产控制的智能化要求，从而保障远程诊断的专业化、生产的可视化的要求。在全面的智能化工厂设计的背景下，一定要结合节能需求积极开展精细化操作的工作，避免造成人为因素的影响所造成的设备不稳定电耗问题。
4.2 优化线路敷设
针对水泥厂的生产实践来看，从节能环保的角度出发，还应重视配电点的优化布局。在此过程中，则应有效全面保障满足配电点与负荷中心的部位距离比较小。结合实际需求来看，则应保障在窖头、窖尾、料磨等负荷集中度高的情况中配置电气室，这样能有效满足相应的变压器负荷率的要求，力求满足相应的正常运行状态的变压器，更好地符合水泥厂的实际运行要求。同时，往往低压线路对于供电半径有着较为严格的限制情况。在具体的优化线路敷设环节，则应避免造成线路浪费情况，合理化结合实际需求来控制好敷设管线，并借助于优化线路优化来尽量控制好线损问题。
5 结语
综上所述，结合水泥生产实际中的水泥粉磨站的节能发展需求，通过多方面采用新工艺、新技术，积极开展节能技术改造等方式，全面推动了水泥厂的粉磨系统的节能化发展之路。
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