蒋杰
中国建筑第二工程局有限公司 江苏 南京 210000
摘要：在社会经济不断发展下，就各方面工艺要求也在随之提升。建筑工程施工技术的不断发展和完善使得钢结构得到有效应用。尤其是在工业化生产阶段，钢结构厂房模式的应用频率也在逐渐的提升，就钢结构厂房来讲，保障钢结构厂房的钢结构制作及其安装质量控制得到落实，可以提升钢结构工程的施工质量，提高钢结构厂房使用过程安全性、稳定性。本文主要从作者实际工作经验入手，分析钢结构工程制作安装施工，希望对有关从业人员带来帮助。
关键词:钢结构；制作过程；安装质量
前言：钢结构在建筑结构中的应用比较多，其在材料性能、价格、施工效率等方面有着诸多优势。但是在当前的钢结构厂房施工阶段，还存在着一些至问题，造成其问题出现的主要因素是施工单位过于注重工程施工进度，不够重视施工质量控制，造成钢结构厂房施工质量问题出现。
1 钢结构特点的分析
和传统构造结构进行比较，钢结构有着诸多优点，比如说钢结构自身重量比较强，强度比较高，可以满足更多艰难的条件，如果说存在着高强度跨度作业，应用钢结构就是最好的选择。钢结构韧性和塑性比较好，这些优质的性能能够满足顽劣的施工现场环境，在压力负荷正常的时候，是不会出现裂痕的。在可以承受重量的时候，有着比较长的使用时间，保证工程整体的强度。钢结构的结构性质主要是材料组合而成的。在正式施工的时候，还需对有关拆装技术进行熟练，使得加快施工速度，保证运输过程的顺利。在环境保护理念日益加强下，钢结构能够时代发展需要，不会产生更多粉尘、噪音影响到周围的居民，这就是钢结构的施工优势。在完成施工结束后，不会出现比较多的建筑垃圾，很多材料都是可以循环使用的，实现减少环境的污染问题。
2 钢结构厂房施工和安装施工质量控制要点
2.1 组织保证措施
依据工程施工质量和功能的要求，项目部还需配备有关专职的质检人员和工程质量管理部门等等，进而有效的保证工程项目施工质量。
2.2 主梁与斜支撑的连接节点设计要点
为有效的保证节点设计可以满足钢结构厂房的建设标准，经过计算节点板轴向受压稳定性、螺栓承压强度等有关参数数值，掌握节点设计腰带。钢结构工程的抗震性提高还需从节点横线、纵向布置的抗震性数据计算入手，探讨地震可能会带来的灾害程度，对抗震效果节点布置的方案进行确定。横向的抗震计算应该充分考虑平面变化的可行性大，钢结构空间的作业薄弱，为对计算的精准性提高，还需应用补偿计算方法，按照平面框架结构特点进行计算，得出横向抗震的布置数据。
2.3构件运输以及堆放情况
在构件的运输或是堆放的时候，极易产生变形问题，比如说：死弯、缓弯，致使其问题出现的原因很多，主要有下面几点：第一，在制作构件的时候，因为焊接造成的变形，通常表现为缓弯。第二，在运输构件的时候，因为碰撞造成的变形问题，一般表现为死弯。第三，构件垫点存在着不合理的问题，比如说：上下层的垫木不垂直，堆放场地的时候出现沉陷的问题，造成构件的死弯、缓弯变形。
为对这个问题进行处理，还需采取有效措施应对，比如说在出现构件的死弯变形的时候，可以采用机械校正的方法处理，应用千斤顶或是其他工具进行矫正处理，或是辅以氧乙炔火焰实施烤后矫正，这些工具选择还需依据结构刚度进行，首先考虑使用工具进行矫正，采用氧乙炔烘烤为辅。在结构产生缓弯变形的时候，主要是应用氧乙炔火焰进行烘烤，在烘烤的时候，线状的加热大多数在刚性比较大或是变形量大结构中，三角形的加热主要是在厚度大、刚性强的构件中得到广泛应用。
2.4 钢柱吊装和校正施工
第一，承重的钢柱吊装工艺与装配式的钢筋混凝土承载柱所类似的，为对吊装效率的提高，可以经过人工辅助的方式进行提升预位，构件预位后主要是采用了螺旋方法吊装就位。第二，在起吊时，将其绑扎好的承重柱进行均匀起吊，吊到距离地面的0.2米位置实施稳定，派专人进行检查吊索、吊钩固定的情况，及时进行开启回转刹车的系统，将其承重钢柱放置在距离安装作业面的40-100mm，进行基准线的瞄准，现场引导吊装机进行下降，将其承重柱进行准确插入到锚固螺栓上，做好有关固定处理，承重钢柱在经过初步校准后使得起重机的脱钩，在校正时，随时对底部进行观察，查看是否出现脱空问题。第三，承重柱竖向的校准，采用经纬仪现场校准竖向的承重柱位置，保证竖向的承重柱中线的偏差距离在3米范围内。
2.5 钢结构厂房钢结构制作和安装质量的控制
若想实现对钢结构的制作和安装质量进行提升，使得其可以符合国家有关要求，还需做好施工质量的控制工作。首先，在进行钢结构制作和安装的时候，按照精细化管理的要求，对施工各工序质量控制要点、难点进行控制，加强对其的监督，做好各工序检查，以规避施工质量问题的出现。除此之外，强化培训工作，每一个施工环节都需要做好详细讲解，连接各方面施工质量的要求。加大把控焊接电流、电压，使得提高焊缝的质量。第二，为保证成品构件外观质量能够与工程建设需求的一致，企业可以采用高压无器的喷涂工艺，在进行运输的时候，做好监管工作，加强控制力度。对于构件的保护，还需结合实际情况，制定出有针对性的保护措施，使得提高钢构件的制作和安装质量。另外制定出奖惩的机制，将其全面的落实，为钢结构安装质量提供有效的保障。
2.6 拼装焊接的变形控制
造成拼装变形或是焊接变形问题出现的因素比较多，比如说在焊接的时候，焊件加热或者是冷却的不均匀性。焊缝金属在凝固、冷却的时候，体积产生一定的收缩，造成焊件变形问题出现。还有就是钢结构刚性会影响到变形，所以钢结构的刚性不同，焊接后的变形也是不同的，为对以上问题进行处理，我们还需采取有效的措施进行处理。第一，为对焊接变形问题进行处理，在焊接之前还需实施装配施工，将其工件向焊接变形的相反反向预留偏差。第二，应用合理的拼装、焊接的顺序，不同工件对应的顺序都是不同的，收缩量大的焊缝还需进行先焊，长焊缝则是需要进行对称焊、跳焊、逐步的退焊处理。第三，采用氧乙炔的火焰加大方法或是机械校正的方法进行处理。
结束语：
总而言之，在进行现代化钢结构工业厂房的建设阶段，因为钢结构整体的跨度比较大，自重轻，施工效率高，安装过程的方便，所以得到广泛应用。为最大限度的提升施工质量，需要从选材开始严格把控各环节，合理应用钢结构制作和安装施工技术，做好施工质量和安全管理的工作，便于钢结构厂房施工效果能够满足工程建设的标准要求。
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