杨武智
中海（天津）实业发展有限公司 天津市 301700
摘要：深基坑支护施工技术难度高、作业风险大，而且支护施工质量与建筑主体结构的安全性、稳定性有着必然联系。因此，建筑施工单位应结合施工图纸与建筑工程所在区域的地质、水文条件等信息，科学编制现场施工方案，进一步加强施工现场安全管理，同时认真做好技术交底工作，在保证施工质量的前提下，将安全隐患降到最低。
关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术；应用
深基坑支护施工作为建筑工程施工当中的关键施工技术，其应用十分的广泛。而且施工的环节相对复杂，只有按照科学合理的分布对现场环境进行把控，做好施工计划的制定，按照相关标准完成施工操作，才能够保证施工的整体质量。在开展深基坑支护施工的过程中，施工人员必须要意识到深基坑支护对于整个建筑工程项目质量把控的重要性。通过强化对于周围环境调查，把控施工操作的专业度，来提高施工整体的效率，从而为整个建筑物后续的施工打下坚实的基础。
1建筑工程深基坑支护施工的特点
1.1复杂性
在建筑工程施工的过程当中，各个施工环节都应当按照特定的标准完成施工的任务。环节众多、施工复杂使整个工程项目的各项环节之间会相互影响、紧密联系。深基坑支护技术的复杂性相较于其他工程施工环节而言，则有着不减反增的特点，施工人员必须要对建筑物的工程概况进行深入分析，对周围的地质情况进行详细把控。通过现场的勘测，掌握工程地质和地基的数据信息，进行信息的建立分析，才能够制定出科学合理的施工方案，完成深基坑支护施工的初步构造。然后再按照相关标准开展施工任务，合理的分配人工来达到发挥施工技术的目的。在复杂的地质环境之下，想要考虑到深基坑支护施工技术的方方面面，其影响的因素众多，环节的复杂性不言而喻。
1.2地域性
我国幅员辽阔，不同地区的地质水文情况差异较大，在不同的地质环境当中，水文和地质的环境特点会有极大的差异性。在开展深基坑支护施工技术时，就不能只使用单一的支护技术和施工手段，而要考虑到土壤的特征，根据现场的情况和周围的环境做出合理的施工前的准备工作，对土壤的环境进行改造，以维持地基整体的稳固性。要严格按照不同地区的土壤条件和地质情况，通过科学合理的设定深基坑支护的施工方式来把控工作的安全性与科学性。在建筑工程之间的各项差异把控的过程当中，通过考虑深基坑支护施工的具体方法，可以提升整个深基坑支护施工操作的质量，从而达到维持整个施工项目整体专业度以及避免地域性差异的目的。
2建筑工程中深基坑支护施工关键技术的应用
2.1逆作拱墙、地下联系墙的支护技术
拱形墙朝下的地下连续墙的支撑技术，也是一种支撑深基坑的技术，可以适应不同的地质条件。这种辅助技术具有噪音低、支撑强度高、节省原料的优点，应用效果比较好。但是，有利有弊，这种支护技术的使用也更为复杂。施工过程包括使用重型设备在现场挖深的隧道沟槽，并使用设备在混凝土硬化之前将钢筋笼放入沟槽中。它与混凝土结合形成坚固的混凝土挡土墙，起到支撑的作用。尽管这种支持方法的设计相对复杂，但是施工过程相较于它的效果来说并不复杂，并且容易满足设计要求。
2.2锚杆支护
锚杆是土方工程开挖技术中最常见的支撑技术措施之一。在地质条件较好的区域可以选用。该锚杆的性能主要体现在以下几个方面：可以牢固地整合到地面中。在控制支护结构变形的同时保持结构的整体稳定性，承受较大的拉力。由于锚固结构所需的孔直径很小，故不需要大型机械设备。它可以代替钢制横撑作为侧壁支撑，可减少建筑中使用的钢量，成本较低。
螺栓构造的方法是在土壤层上钻一个孔，插入螺栓，灌封料和拉力锚：第一步可用螺丝钻、旋转锤钻和锤钻在土壤层穿孔底部形成孔。最常用的是压水钻孔法的孔形成方法。它可以同时完成钻孔、排渣、清理孔和其他成孔操作。如果土壤层中没有地下水，则可以使用其他方法钻孔。第二步在完成测量定位后，要准备进行钻孔工作。在钻孔时，如果受到一些硬质材料的影响，钻孔受阻，不要强行钻进，而是要立刻停止钻进，对钻孔部位进行检测，找到阻碍的根源，通过更换钻头或者钻进方式等方法进行合理解决，再按照计划继续钻进，减少钻具磨损和设备的损伤。第三步是进行合理的灌浆。为了保证锚杆的稳固，必须要合理灌浆进行加固。在此过程中，工作人员要对灌浆材料的配比进行合理的设计，并控制好搅拌时间和速度，做好灌浆前的检查，及时清理杂物与障碍，保证灌浆的顺利进行。对于锚孔，注射压力一般为0.4Pa。当浆料从开口中流出时，使用水泥袋将其填充到孔中。潮湿的粘土会阻塞毛孔并使其收紧。然后用400Pa以上的压力填充，保持一段时间的稳定。第四步是张拉和锚固。将土层螺栓注浆后，仍然必须收紧锚杆的螺栓。当锚固件主体和基座的混凝土强度达到16Pa，进行张拉锚固工作。在拉紧锚杆之前，应选择轴向设计拉力值的1.1倍以上，并且通常应对锚杆施加1~2倍的预应力，以使锚杆的各个部分紧固，并使锚杆完全紧固到平直。
2.3土钉墙支护技术
土钉墙支护技术属于原位土体加筋支护技术，主要利用土钉的作用将基坑底部土体与拉锚杆连接成为一个整体结构。该技术常应用于地下水位以下或者黏性土质的基坑支护，如果地下土体中含有大量的管线，则不宜采取土钉墙支护技术。在土方开挖阶段，应当遵循“分层开挖”的原则，当完成一层作业面的土钉支护施工后，方可对下一层作业面进行开挖作业。在喷射第一层混凝土时，应当选用标号为C20的细石混凝土，混凝土层的喷射厚度介于10mm～20mm之间，需要注意的是，喷射角应始终与受喷面层保持垂直。当第一层混凝土喷射完毕，遵照施工设计图纸要求，利用长度为150mm短木桩确定土钉的定位点，并将事先准备好的土钉击入土体当中，土钉位置的最大允许偏差应保持在100mm以下。在注浆阶段，注浆压力应达到0.6MPa以上，而且注资管应始终处于泥浆层中，当泥浆硬化后，进行二次注浆。在喷射第二层混凝土时，混凝土喷射嘴与受喷面的最佳距离应介于0.8m～1.2m之间，以确保混凝土层的喷射厚度始终保持均匀状态。另外，采用分层施工时，上、下层之间的喷射时间间隔在2h～4h之间，为了防止混凝土出现干缩变形，喷射工序结束后，应当及时进行洒水养护，养护时间应在7天以上。
2.4钢板桩支护技术
制作钢板桩的钢材通常是带有槽口的型钢，在施工过程中，首先将型钢击入基坑底部，然后将钢板塞入型钢槽口内，从而形成一道坚固的钢板挡土墙。该技术一般适用于基坑深度在7m以下的深基坑支护作业中，如果基坑深度超过7m，钢板在土体的挤压下容易产生变形，从而影响钢板桩的整体强度。另外，施工结束后，需要及时拔出钢板桩，在这道工序中容易造成周围土体变形，因此钢板桩支护技术在深基坑支护施工中很少使用。
结论
随着我国土木工程的快速发展，深基坑的建设直接为建设工程提供稳定的保障，相关单位必须要特别关注它。针对目前深基坑开挖施工中现有的问题和隐患，根据建设的条例和法规，在实际建设中，应特别加强深基坑的管理，促进深基坑技术的发展，不断优化技术，满足我国对于建筑的需求，促进我国建筑技术的创新发展。
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