苏浩
天津安技特种设备检测有限公司
摘要：当前国内外关于起重机机械检验工作都予以重视，因为起重机的安全操作不仅关系到司机的安全，也会关系到施工企业的社会影响，一旦发生事故，不仅会给用户带来不良影响，同时也会对厂家带来难以估算的经济损失。因此，通过通力合作，防止起重机事故发生，就要强化起重机检验工作，对技术人员进行培训，方能保障起重机的维修，利于施工安全制度的落实。本文将对起重机机械设备安全技术检验进行分析，探讨起重机机械设备安全评价措施。
关键词：起重机；机械设备；安全技术检验
1起重机机械设备的安全检验技术
1.1起重机机械设备的安全检测
其一，常规检测。常规检测指的是以国家发布的安全技术检测纲要及各种企业检测流程制定，包括金属结构检测、安全措施装置检测及试运行检测。其中金属结构检测主要包括连接处检测、焊缝检测及结构安全性能的检测。安全措施装置检测分为矩形制动装置、超载保护装置、缓冲器装置、保护装置等。试运行检测主要包括静载检测、空载检测及动载检测三种。其二，特殊检测。
1.2制定安全操作规程
在进行人工操作起重机时，操作人员必须要以规范的施工流程进行作业，以说明及安全规范作为参考，保证机械作业设备的操作合法合规，防止因操作不当导致发生安全事故。在此过程中，要制定合理科学的操作规程，保障技术人员、检验人员、施工人员均按规程进行作业。检验起重机时避免发现违章违规的操作，在极端异常天气的情况下，尽量不进行检验，避免发生检验人员意外触电、意外坠落等危险。因起重机有较为复杂的操作流程，因此其说明书难以面面俱到，覆盖所有施工项目的细节，其操作的经验与注意问题多是由老技术人员进行口头传授，这就容易发生传播过程中的人为误差，因此为了避免此类问题的产生，需要制定涉及安全注意事项、操作经验、使用规则、故障应对措施等全面的、系统的检验操作规范说明书，对于可能涉及到的问题进行各个方面的详细描述与书写，为工作人员提供可供参考的依据，避免出现人为因素导致的风险隐患。
1.3采取必要的电气保护措施
在起重机的低压总电源回路中，需要设置一个开关，能够切断所有动力电源隔离开关，并且可以切断电气隔离装置。在起重机的总电源回路中，需要为其设置一级短路保护，在通过一组滑线为多台起重机供电的情况下，所有的起重机都需要设置总电源短路保护装置。与此同时，在起重机中设置总电源的失压保护装置，一旦出现电源供电中断的情况，可以将总电源回路断开，在需要恢复供电时，必须在采用手动操作的情况下才能将总电源回路接通。此外，起重机中还要设置零位保护装置，在运行中遇到突发状况时，出现失压以及运转后，需要及时恢复供电。这时需要将控制器手柄归零，将起重机中的电动机启动，防止电动机出现误启动的问题。还要在起重机的结构中采取单独过流保护措施，例如，如果起重机中使用的电动机为交流绕线式异步电动机，可以设置电流继电器对其进行过流保护，如果使用的电动机为笼式交流电动机，则可以设置热继电器对其进行过载保护。
1.4加强起重机械检验和监管工作
针对起重机械检验和监管工作不到位的情况，相关部门应当采取措施来不断加强起重机械的检验和监管工作。首先，应当严格规范起重机械检验和监管工作。想要做到这一点，国家应当推动起重机械检验工作的市场化发展，实行具有竞争性特点的检验业务分配工作，让真正具有高质量检验水准的起重机械检验机构参与到起重机械的正规检验工作当中。另外，相关部门应当严格审核检验机构的资质，对于资质不达标的机构应当取消其参与起重机械检验工作的资格。同时，监管部门应当督促检验机构根据检验情况出具检验报告，对于一些不合格的检验报告需要及时报送监管部门进行后期处理。除此之外，起重机械检验监管部门应当重新定位自身的职能，做好相关的检验衔接工作，保证起重机械检验相关业务流程的顺利开展。
比如，起重机械安装前，安装单位应当按照要求办理告知手续，安装完成好办理检验手续，之后委托有资质的检验机构进行检验，而检验机构也需要将结果告知监管部门。这一系列流程的正常开展需要各个部门以及安装单位之间能够互相配合，同时监管部门必须做好衔接工作。
2起重机机械设备安全评价
2.1对起重机做出整体评价
在对起重机进行相关检测工作之后，各项检测工作都可以做到及时得到结果，但是对机器整体的合格与否还需要进行科学的分析和评价，并不能只因为各项检测都合格就确定起重机符合安全标准。因为在实际中还可能存在一些结构或者安装上的问题。而且在一些非常重要的项目中，一旦出现问题，那么整个设备都会被判定不合格。在这个时候就可以不再继续进行检测，如果再继续进行检测工作的话，则可能发生安全事故。在检验工作中，其他项目不作为否定整个设备合格的重要项目，在进行检查工作的时候，虽然一些项目出现了问题，但是检查工作仍可以继续，这些检验项目只有综合起来，才能作为评价整个机械设备的依据。而在对于有些非否决项目对整个机械设备进行判定是否合格的时候，则很难从定量的方面来决定。这时候只能分析这些项目和关键检验项目的关系，从而通过检验结果，对机械设备做出有效的评价。在对机械设备进行检验的时候，出现了不合格的设备，因为其中不合格的程度会存在一定的差异，所以在对其进行处理的时候也会采用不同的方式。对不合格起重机主要采用的方式有：第一，针对严重不合格的机械设备直接报废，当然这需要经过各方面的分析和全面评价。第二，对于一些其它设备可以进行监督使用，对设备做到有效的修复和整改。
2.2做好起重机寿命评价
第一，设计寿命。起重机设计寿命的评价需要根据其理论强度以及相关参数进行评价。但是，在起重机的设计中，可能存在没有全面考虑相关因素的情况。例如，起重机在使用过程中可能出现超载运行或吊重摆动等问题，导致现场检验出的各项数据与现象无法进行有效预估。对于已经使用较长时间的起重机而言，在运行过程中容易受到外界环境的影响，存在较多的不确定因素，可能会导致机械性能降低或零部件受到腐蚀的问题。因此，起重机的设计寿命并不能作为判断使用寿命的标准。第二，技术寿命。对于起重机而言，技术寿命是指通过其技术性能以及目前的使用状态来判断的安全使用期限。技术寿命的评价方法具有较强的科学性，但仍然无法对起重机的安全使用寿命进行准确的评价。第三，经济寿命。对于起重机而言，经济寿命是指从经济方面对其使用寿命进行评价。例如，通过对比起重机大修费用以及日常维护费用，就能够确定起重机是否需要报废处理。因此，在对起重机进行整体寿命评价的过程中，需要将设计寿命、技术寿命以及经济寿命三个方面的评价结构结合在一起，得出综合性的评价结构，在确定起重机的安全使用寿命，进而判断其是否合格以及是否可以进行修复，最终确定其是否具有继续使用的价值。
2.3妥善处理检验不合格的起重机
在起重机机械设备安全技术检验与评价完成后，如果出现起重机无法满足安全标准要求的情况，需要对其进行妥善的处理。根据起重机不合格程度的不同，采取的处理方式也存在一定的差异。一般情况下，对于无法满足安全标准要求的起重机，可以采取以下几种处理方式：第一，在起重机整体检验结果严重不合格的情况下，通过对其进行全面的分析与评价，如果已经没有维修与改造价值，需要对其进行直接报废处理。第二，在起重机整体检验结果不存在严重不合格问题时，需要对其进行有效的维修与整改，在完成不合格项目的整改后，可以进行监督使用。
3结束语
总之，起重机械的危险源辨识与安全防护是贯穿在检验全过程中的，所以应树立“安全第一、预防为主”的检验理念，谨记安全的重要性，并提高起重机械检验人员与配合检验的维修人员安全意识和安全处置能力，确保检验工作顺利开展，促进检验工作效率和质量的稳中有升。
参考文献：
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