曹弼钊
广东省建设工程质量安全检测总站有限公司 510000
摘要：在对起重机械运行过程的研究中发现，频发的安全事故使得安全管理与检验成为日常管控的重中之重，这就要求相关人员能够结合起重机械的具体工作过程和保持其运行条件深入分析，找到危险源，从而提出对应的防护办法。本文将就以上所阐释的内容加以分析，说明起重机械检验中常见的危险源，并给出防护工作的优化意见，以期为起重机械安全工作创造良性环境。
关键词：起重机械；危险源；防护
引言：我国建筑得以稳定发展离不开起重机械的作用，其能够将大型结构和材料等运送到指定位置，从而节省了人力资源，为成本控制提供可支持。但在实际运送的过程中也常常出现危险事故，这就使得一些事故发生后带来了不可挽回的损失，严重时会影响到人员的生命安全，由此可见，应当注重对起重机械危险源的排查，提升对检验工作的重视程度，并加强防护。
1 起重机械检验中的危险源
1.1高空坠落
起重机械本身由多种大型零部件组成，比如：钢丝绳、吊钩等，而以上所述的零件所具有的重力势能较大，其处于较高的位置上，一旦掉落则会转变为动力势能，对其下方的结构、人员等造成影响。而起重机械工作的主要区域是半空上，在检验中人员需要上到一定的高度位置上才能确定是否存在着危险源，这就在一定程度上因攀爬等会带来不安全的因素。比如，就吊臂和主梁加以检验的过程中，人员要在爬梯的支撑下完成对拱度的测定，其处于半悬空的状态下，如若爬梯结构失稳或者其无法保持身体平衡，都有可能会导致坠落的问题发生。除此以外，起重机械检验中要对机械车大小轨道的固定程度加以测定，此时需要使用较为精准的仪器，而为保证仪器应用的效果，检验人员只能将半个身子置于空中，受到风速、协调性等因素的制约，无法保证自身的安全，因此也会出现高空坠落问题的产生。
1.2使用中的安全隐患
机械设备本身包含着大量的构件，以上构件涵盖：吊臂——主要功能为移动；底盘、车盘——负责旋转等，而在对钢丝绳进行检验的过程中，因其高速旋转，很容易因操作存在偏差而使得其挤压或者缠绕到检验人员的身体的相关部位，除此以外，制动器的检验过程也存在着安全隐患，机械设备对惯性的控制程度的衡量要依据对制动器的检验判定，而检验中需要重启制动器，这一操作会在强大的惯性的作用下直接对检测人员造成损害，产生了大规模的撞击，所形成的撞击程度自然很明显，无益于保障人员的安全[1]。在使用中起重机械外部会因风蚀作用、空气湿度等出现零件的损坏，具体表现在零件松动和螺丝损坏等，在使用中很难被发觉，而检验中如若碰到这些已经松动的螺丝、零部件将会使得整个结构不具备承载重物的能力，已经在半空中的重物会掉落，对地面人员的安危造成影响，很容易带来更为严重的事故[2]。
1.3电气设备的漏电
起重机械能够工作是将电能转换为机械能，需要在其内部构设相应的工作线路，从而源源不断的提供电能，但因内部电路的走向较为复杂，这对保障检验工作的安全等级起到了抑制的作用，并且检验中所使用的精密仪器，其也是由复杂的电路结构组成，这就使得在检测中会出现电气安全问题。如果启动时，机械设备的电压处于正常电压的范畴内，其能够保持正常的工作状态，但在检测时并不是接入正常工作的电压值，一般需要利用高一些的电压作用于机械组件中，这时机械本身所接收到的电压值迅速增加，提升了电气问题发生的可能性。起重机械用于室外施工中，外部空气中含有一定量的水，而且如果遇到阴雨天，设备会出现接触不良的情况，而且一般设备的控制室和司机室的电路结构暴露于外部，处于裸露环境中的电线会漏电，人员不小心触碰将对自身安全造成极大的威胁[3]。
2起重机械检验中危险源的防护工作
2.1提升监测力度
在开展安全防护工作的环节，要求提升监测的力度，说明要对检验人员的专业能力和意识予以培训，以此保障其能够在发生安全事故时能够第一时间采取自救，并准确认识到何处、何种状态下很容易会出现影响自身安危的要素。首先，要从各个方面提升人员的自我保护和自救意识，告知其安全隐患程度较深的构件类型和表现形式，针对不同构件的检验过程加以细化，使得相关人员能够在了解此工作危险性的前提下施行。比如，在对车架、底盘等进行检验期间，检测人员要重视对自身安全的保护，在必要进行高空操作的状态下，要首先对安全防护设施加以检查，查看安全绳、爬梯是否处于正常工作的状态，确定自身重量能否被安全设施承载。而在对机械车大小轨道进行固定性检验的环节中，要挑选身体平衡能力较好的人员实施，并告知在实际操作中要始终维持身体的平衡，为正确运用精密检测仪器奠定基础，以此在半空中也能准确测量出较为精密的数据参数。对于保持一些机械构件而言，其始终处于高速旋转的状态，针对这一类构件加以检验时，要首先保证制动器维持良好的制动水平，以此降低因大力撞击而带来安全事故的几率。其次，要提升对专业检验人员的培训力度，使其能够知晓起重机械各个部分所包含的零件和主要结构，掌握工作原理，增加相关知识的储备量。在获取到有关基础结构和运行特征的信息后，要对危险源出现的可能位置以及运行状态具体阐释，说明安全隐患的出处，就其危害展开叙述[4]。比如，下雨天机械设备裸露在外部的电路结构和电气线路都会因下雨而出现漏电等危害，此时要尽可能避开控制室、司机室等，防止发生安全事故。最后，管理人员要将危险源的出现位置、出现阶段和危害整理成册，并在其后说明消除危险源的办法，并以此作为日常对管理人员和检验人员考核的内容，只有在阶段性考核达标后才能进入到施工区域，提升参与人员的安全意识和危险意识。同时在指导手册中还需要加入有关自救和安全隐患预处理的办法，从而提升检验的安全性。
2.2依照标准检验
在对大量安全事故进行分析时发现，造成安全事故的原因多为检验人员不正确操作，因此要求检验人员严格按照标准作业内容设计作业流程[5]。而管理人员也要依照标准对检验人员的行为进行指导，例如：在电容大的机械开展检测工作时，需要查看机械电源的开合状态，要始终保持电源断开，并科学评估电容放电所带来的影响，确定在检验中是否会影响到工作人员，以此才能进入到对起重机械设备检验的作业中。通过对受损情况和线路布局予以分析，指出容易触电的位置，并在危险源处设置警示标识。实际作业前可参照之前检验中出现的问题，将重点区域圈画出来，精准检测，以此提升效率，并能够有效降低安全事故发生的几率。
2.3排查隐患
在起重机械运行期间受到多种因素的限制，存在着不确定的要素，其也会对检验的安全性能造成影响，这就需要在日常活动中注重隐患的排查。比如，在机械设备于高温环境中作业时，车间被大量的有毒气体包围，此时就需要相关人员开窗通风，将有毒气体释放到室外。或者是随时关注地面是否有掉落的小零件等，将其清除后，找到掉落的位置，使用新零件拧紧机械各个构件，防止松动。
结束语
综上所述，起重机械检验中可能会存在着高空坠落、电气线路漏电等危险源，但危险源并非完全可控，这就要求在作业中依照标准实施检测办法，提升安全意识，从而保障人身安全。
参考文献
[1]李泉.起重机械检验中的危险源及防护措施研究[J].设备管理与维修,2020,08:61-63.
[2]周志友.起重机械检验中的危险源及防护策略[J].大众标准化,2020,06:9+11.
[3]张剑华.浅析起重机械检验过程中危险源的辨识及预防措施[J].质量技术监督研究,2020,03:58-60.
[4]白坤桥.探析起重机械检验中危险源的辨识与防护[J].山东工业技术,2019,02:5.
[5]李霖强.起重机械检验中的危险源及防护分析[J].中国高新科技,2019,15:101-103.