朱连庆
山东信德置业有限公司 山东 临沂 276000
摘要：就建筑行业而言，保证建筑的质量安全是重中之重，之后才是建筑的使用美观等功能，而钢筋混凝土结构工程在整个工程中是决定性因素，因此，在进行指挥施工时，工程师应该细致严格对现场进行管理，保证每材料选择、钢筋绑扎、模板架设、混凝土浇筑、混凝土养护、拆卸模板这一套钢筋混凝土施工程序都能保质保量的进行。
关键词：钢筋混凝土結构；建筑工程；施工技术；应用研究
1工程概况
某建筑工程有一层地下室车库，±0.00以上分为1—3、4、6、7共六个组团。各组团独立分布，总建筑面积约为12万m2，组团1有栋18层（17、18层为复式住宅）、1栋12层（11、12层为复式住宅）；组团2、3均为2栋6层；组团4共有2栋18层、2栋12层；组团6、7相同，为6、8、10、12层各1栋。本工程为钢筋混凝土框架、框架—剪立墙结构，建筑物层高3m，除6层住宅没有电梯外，每栋建筑物均设置1部电梯。
2模板工程施工技术
2.1模板安装
构造柱模板：为防止涨模影响墙体平整度，采用定型组合钢模板贴在墙面上，并每隔1M设置两根钢管与墙体拉结，穿墙的洞要预留，留洞位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处，特别强调支模前根部要清理干净。
框架梁模板：采用12厚附膜竹胶板50×100木方子配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用满堂红可调支撑脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
混凝土楼板模板：支撑采用可调支撑脚手架，纵横间距为900，采用早拆体系柱头。主龙骨为双钢管，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢，如图1为扣碗式脚手架布置示意图。
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注：以8100×8400轴距为例。
图1碗扣碗式脚手架布置示意图
板缝模板：板缝宽度b≤40mm时，可用50×50（mm）方木或-45×45（mm）的角钢作底模；板缝宽度b≥40mm时，应用木板或钢模板作底模，采用吊模法固定。
2.2模板安装的质量控制
通常情况下，模板是按照从上到下的顺序进行安装。在安装过程中必须确保模板的牢固和稳定性，可以采用临时支撑将模板稳固，等到安装完成并且无误之后即可将模板固定住。在模板的安装过程中需要考虑到是否便于后续的拆除之后，应当在不拆除梁的底模和支撑的情况下，现将梁的侧模拆除，这样可以周转利用。在模板安装作业中，需要加强煎炒，确保垂直度和中心线满足规范要求。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
2.3模板拆除
模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。底模应在混凝土强度符合规定后，方可拆除。
现浇结构的侧模在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；模板拆除不得站在模板拆除的正下方，或正拆除的模板或支架上；模板拆除要注意讲究技巧，不得死撬或用力过猛，防止损坏结构和模板。
3钢筋工程施工技术
3.1钢筋加工和焊接
钢筋的内厂加工，主要包括钢筋的调直、切断和弯曲三个工序。有些情况下，尚需做焊接接长、冷拉等。加工厂的钢筋焊接主要用电弧焊和对焊两种。直径小于10mm的钢筋，主要以盘圆钢筋供货。直径12~16mm钢筋，出厂时多对折成“U”状。直径16mm以上的多为直条钢筋，长度一般为6~12m。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；接头采用帮条焊和搭接焊，其施工工艺如下：
（1）帮条焊：两主筋端之间的间隙应为2~5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，施焊打弧应在帮条内侧开始，将弧坑填满。焊接时应按焊件形状、接头型式、施焊方法、焊件尺寸等确定焊条直径。
（2）搭接焊：应先将钢筋预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。施焊要求同帮条焊。
焊缝长度应按照有关规定执行并大于10d，焊缝高度≥0．25d，并不得小于4mm，焊缝宽度≥0．7d，并不得小于10mm，且焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与其本金属同样的清脆声。
3.2钢筋绑扎与安装
钢筋的交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；②受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；④钢筋的搭接处，应在中心和两端扎牢。
4混凝土工程施工技术
4.1拌制混凝土
（1）本工程混凝土拌制采用现场双阶式混凝土搅拌站拌制，砂石的提升采用一台装载机直接送进储料斗。称量为利用杠杆原理自动称量，称量好后落入750＃搅拌机的上料斗上，提升后进行搅拌。
（2）每次拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌机筒空转数分钟，搅拌机筒充分湿润后，将剩余积水倒净，拌制第一盘时石子的用量减半。
（3）按照施工配合比设置好称量机具后上料，投料的顺序为碎石、水泥、砂，然后一次投入搅拌机内，同时加水和外加剂溶液。外加剂以溶液的形式加入，但溶液中的水量应从拌合水量中扣除。
（4）拌制的时间通常为2min，以粗骨料外裹满水泥浆，水泥砂浆外裹满水为外观标准。出料时先出少许，目测外观质量合格后方可出料。每盘混凝土拌和物必须出尽。
4.2混凝土的浇筑
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。
4.3混凝土浇筑监测措施
浇筑混凝土时，严格控制浇筑流程。合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。混凝土浇灌过程中，监理应实行旁站，检查混凝土振捣方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况。
4.4混凝土的养护
在混凝土浇筑完成之后即可进行养护作业，通常采取洒水养护的方式。洒水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，一般不少于7d；浇水次数应保持混合物处于湿润状态，一般当气温15℃左右，每天浇水2~4次。
5结语
在建筑工程施工中，钢筋混凝土结构具有强度较高，钢筋和混凝土两种材料的强度优势都能充分利用；整体性好，可现浇灌筑成为一个整体；工程造价和维护费用低；易于就地取材等优点，因而在各种结构的房屋建筑工程中得到广泛应用。在施工过程中，必须严格控制模板工程、钢筋工程以及混凝土工程施工质量，这样才能够对建筑物的质量和安全进行保证。
参考文献
[1]邓爽.建筑工程钢筋混凝土结构施工技术研究[J].安徽建筑,2021,28(03):49-50.
[2]周强.房屋建筑钢筋混凝土结构施工技术研究[J].四川水泥,2021(03):148-149.
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