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1.新疆特变电工集团有限公司沈阳电气分公司 2.沈阳德恒装备股份有限公司 110122
摘要：传统的机械制造技术具有消耗高、污染大等缺点，随着人民生活水平的提高，环保理念深入人心，人们对各种产品的质量要求不断提高，可持续发展战略的推进使更多人看到了传统机械制造技术的弊端。
关键词：机械产品；绿色；制造技术；应用
引言
近年来。传统机械制造技术逐渐向绿色制造技术发展，绿色制造技术以绿色理念进行设计，充分考虑了产品的经济性、环境性和实用性，对于减少机械制造过程中的能源消耗，减少对环境的污染有着重要的作用。在绿色环保理念的倡导下，各行各业也渐渐加强了对绿色制造技术的应用。
1绿色制造的概念
绿色制造也称环境意识制造，是为了将机械制造过程对环境资源的利用率达到最高，最大程度地减小负面影响而在设计、制造、使用、报废等各个生产制造环节综合考虑资源效率和环境影响的一种绿色制造模式。绿色制造涉及整个产品的生命周期，是包括资源优化利用问题、环境保护问题、制造问题这三个方面交叉形成的前沿科学领域，是机械制造企业实现经济效益和社会效益协调发展的必要手段。绿色制造技术在生产的模式上形成了开发设计—生产制造—包装—使用维修—报废—回收利用为主的封闭式的循系模式，打破了传统的以生产—流通—消费—报废为主的开放生产制造模式，绿色制造通过对生产制造模式的优化，使得原材料和能源的消耗减少，利用率增大，在整个产品的生命周期中将其对环境造成的污染最大化的降低。在产品的整个生命周期实现4R是绿色制造的核心，即：减量化、重用、再生循环、再制造。也就是从源头上减少污染、节约资源，重复利用产品机器零部件，将废旧产品变为可重复利用的资源以及对废旧产品的重复利用。绿色制造生产模式的实现应做到绿色资源、绿色生产过程、绿色产品这三个层次。
2机械产品制造技术发展现状
2.1对机械自动化设计与制造技术认知程度低
当前，国内一些企业对于机械自动化设计与制造认知程度较低，但科学技术带动下，机械自动化技术更新速度较快，一些企业无法及时了解机械自动化技术更新信息，以至于在认知层面上相对落后，在设备、人员以及管理理念上都相对落后。由于对机械自动化设计与制造技术认知不足，一些企业生产中依旧停留在传统模式上，不能及时更新企业机械设备；而一些企业已经意识到改进机械自动化技术的重要性，购买了全新的机械自动化设备，但由于认识偏差，没能合理利用这些机械设备，导致企业整体生产效率依旧保持在较低的水平。
2.2企业自身对可靠性优化设计不够重视
客观的说，影响机械产品的可靠性优化设计研究的因素有很多，但最为主要的还是机械产品生产企业自身的研究意愿最为重要，因为，不管是出资方还是受益方都是企业本身，但在实际生产中，很多企业对可靠性优化研究依旧存在不少的认知误区，缺乏对其应有的重视。随着消费者对产品要求越来越挑剔，如果产品本身质量出现问题，或是内部的功能优化不够合理，很有可能让消费者对产品本身的不满转移到企业自身上面，严重影响企业自身影响力，阻碍企业正常有序的发展。因此，企业应该强化对产品可靠性优化设计的重视，加大对这方面研究的投入力度，始终保持产品优越性能，推进企业创新发展。
3机械产品绿色制造技术的应用分析
3.1机械产品绿色工艺
绿色工艺是机械产品绿色技术最主要的应用，在传统机械加工工艺的基础上，充分结合控制技术、材料科学等现代化绿色制造技术，机械产品绿色工艺尽量采用对环境污染小、能源消耗少的工艺方案，最大限度地在产品机械加工的过程中减少污染、节约资源。机械产品绿色制造工艺有环保型、节约资源型、节省能源型三种类型。环保型是在产品价值制造的过程中利用新型的加工技术，尽可能降低生产加工过程中产生的噪音、废渣、废液、废气等对环境造成污染的因素，尽可能的实现完全消除。节约资源型是指简化加工工艺的系统组成，在产品加工生产的过程中减少原材料消耗的工艺，并通过利用新型加工技术以及优化产品制造技术，以此降低生产制造过程中原材料和资源的消耗。节约能源型是在产品制造过程中，利用减磨、降耗等手段减少能源耗损的工艺技术实现对能源的节省。
3.2数控铣削
现如今，在机械模具加工领域平面结构的产品比较罕见，大部分是曲面结构的产品；在机械产品的生产与研发阶段，数控铣削加工工艺发挥着至关重要的作用，其主要加工的是机械模具生产阶段表面呈凹凸或曲面的模具。采用数控铣削加工技术在机械产品的生产和研发阶段发挥着至关重要的作用，与此同时，工作效率有所提升，且产品的质量得到了很大程度上的改善。
3.3加速对先进技术的利用
科学技术发展速度不断增快，机械自动化技术水平逐渐提升，从过去简单的机械生产，到如今复杂的机械自动化生产过程；从人工生产到自动化生产，随着社会现代化发展，机械自动化程度逐渐提升，为社会经济发展做出巨大贡献，且机械自动化水平在某种程度上成为衡量一个国家综合国力的指标之一。具体来说，必须对现有技术进行不断改进，对机械自动化生产进行完善，提升整体的生产效率，促进自动化程度逐步提高。对于机械制造类企业来说，为了提升机械自动化水平，需要及时淘汰落后的生产线，采用更加先进的生产技术、设备，配备专业的技术人才。
3.4产品售后维修环节的可靠性优化设计
理论上来说，任何产品都不可能保证长久的安全无故障，只要进行长时间使用，或是因为零件磨损或是因为外部撞击、进水、锈蚀等因素，其产品都会发生或大或小地使用故障，而良好的售后维修可以最大限度的提升产品在消费者心中的信任程度，对企业品后期的牌维护和运营有着非常积极的作用。而产品售后维修环节的可行性优化设计主要可以从以下几点收入：第一，收集整理各种产品的维修数据，将产品故障进行分类整理，反馈到产品设计和产品生产部门，在设计生产中运用一些降额设计，以此来提升产品的稳定性，降低故障率。第二，对于一些内部磨损严重的零件应该考虑具体的更换成本，在维修成本与使用寿命中间寻求平衡性，以最低的维护费用来换取更高的产品可靠性能。最后，提高维修人员专业技能水平，鼓励维修人员可以在维修过程中对产生的故障和问题进行科学分析，帮助企业收集更多有用的产品维修数据。
结束语
随着我国机械设计制造行业的不断发展，消费者对产品本身质量和使用性能的重视程度逐渐提升，但由于我国机械可靠性优化设计尚处于起步阶段，存在很多不足和问题，机械制造企业应该将其重视起来，将可靠性优化设计理念贯穿产品设计、制造、售后各个环节，并加大对相关专业人才的培养力度，以此来提升我国机械行业的产品质量，推动机械设计制造行业的快速发展。
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