仪修斌
联创新锐设计顾问（武汉）有限公司 武汉市 430000
摘要：在建筑工程的混凝土施工中，要严格控制设计、施工等施工环节。通过科学合理的施工方法，提高施工质量，通过严格的监理手段，督促施工技术人员严格按照施工标准进行施工，通过科学的操作，防止工程质量出现大的隐患。有关施工单位可以根据自己的技术标准，结合工程实际情况，制定更有效的技术措施，解决工程裂缝问题，保证工程质量。
关键词：建筑结构设计；裂缝；控制措施
加强对裂缝成因的研究，探讨解决裂缝的方法迫在眉睫。在实践中，还要结合建筑工程的实际情况，对经常出现的裂缝进行统计分析，在弄清裂缝产生的真正原因后，采取针对性强的对策，从根本上消除和预防裂缝，确保建筑结构整体稳定，推动我国建筑业向高质量方向发展。
1建筑工程结构裂缝的表现形式
1.1温度裂缝
在建筑工程中，由于温度的不均匀性和材料的热膨胀、热收缩，极易引起结构裂缝。从建设工程的结构来看，工程完工后，由于建筑物内部结构空间较大，内部温度与外部温度相差明显，会造成建筑物内外的温度压力和渗透压力。当受到压力影响时，会出现结构裂缝。在结构工程内部，由于温度低于外界温度，混凝土的热量迅速释放。此时，外压明显高于混凝土受力极限，温度裂缝也会相应产生。当内外温差较大时，发生裂纹的概率较大。由于温度裂缝大多是由温差引起的，因此在施工中应推广新材料、新工艺，减少温度裂缝的产生。
1.2应力裂缝
由于混凝土材料的膨胀特性，在浇筑混凝土时由于内部温差的影响，混凝土的膨胀特性会突出，从而引起混凝土结构的应力裂缝。混凝土在凝固过程中，内部水分逐渐蒸发，受混凝土材料膨胀的影响，会引起接触结构变形和应力裂缝。
1.3荷载裂缝
在建筑施工中，基础设施建设得到相应的改善，建筑物的承载力增大，使结构容易产生荷载裂缝。当建筑结构的受力明显增大时，不同结构的压力分布不均匀，导致裂缝的位置和数量有明显的差异。从建筑业的发展可以看出，在施工作业前，如果对建筑物的荷载压力计算不准确，会增加建筑结构的荷载力。如果大量使用混凝土材料，实际承载力会高于计算荷载，从而导致荷载裂缝。
2 建筑结构设计中裂缝的控制措施
2.1加强对原材料质量的管控
原材料的质量控制也是建设项目的重要组成部分。如果施工单位采购的材料存在质量问题，在后期施工中必然会出现安全隐患，从而导致混凝土裂缝的发生。从某种意义上讲，混凝土裂缝的发生与原材料密切相关。有关人员要充分认识和重视这些问题，确保原材料没有质量问题后才能使用。在建设过程中，将采用多种材料和技术来保证建设项目的规模。相关工作人员要多注意材料的质量，防止后期建筑混凝土出现裂缝。原材料进场后，应重新检查原材料的合格证和检验报告，确保合格产品在现场投入使用。此外，还需要注意的是，在材料选择过程中需要进行成本控制。有关人员应根据建设工程的实际需要，对材料的性能进行确认。
2.2控制混凝土配合比
控制混凝土配合比，降低混凝土裂缝的发生率。有的施工人员工作时间短，经验不足，可能导致水灰情况不合理，从而导致混凝土出现裂缝。为解决这一问题，要求相关人员提高相关技术水平，严格控制各种材料的具体使用量，确保混凝土施工的耐久性。另外，相关人员应不断练习，合理控制水灰比，一般在0.24～0.34之间，以保证材料的硬度和强度满足相关要求。此外，还禁止为方便施工而擅自加水。掺入水会影响混凝土的水灰比，导致混凝土强度降低和开裂。
2.3优化配筋设计
施工人员必须优化配筋设计，科学运用建筑加固技术，提高梁板和结构板的质量。施工企业进行结构加固处理时，需要选择双向双层施工方法。通过这种施工方法，不仅可以提高梁板和结构板的质量，提高建筑内部温度，而且能防止裂缝。注意工程结构裂缝的防治，施工人员要科学控制钢筋间距，以减缓裂缝发生的时间。注意钢筋混凝土材料的科学使用，添加适当的外加剂，缓解混凝土的热膨胀和冷缩特性，避免结构裂缝。
2.4浇注技术控制措施
混凝土的浇筑决定了混凝土的质量，因此需要精心设计。对于薄弱地区，不仅应采用分层法，而且应提高振动要求。例如，浇筑厚度不应超过50cm，每层温度应相同。在施工过程设计中，应严格规定。施工单位在浇筑前应检测混凝土温度，防止高温引起裂缝。浇筑时，施工单位必须从两侧向中心推进，才能有效控制混凝土密度。同时，根据实际工作条件对浇注方案进行了优化。方案中应明确模板尺寸、高度，施工单位严格遵守有关规定，并对钢筋性能进行测试。为防止浇水后裂缝，必须设置合理的浇筑时间和注水间隔。
2.5温度荷载裂缝有效控制
针对经常发生或已经发生的温度、荷载裂缝，要及时采取措施进行科学防治。在温度裂缝控制方面，需要注意规划和选择工作，特别是在混凝土结构施工中，除了凝结时间长外，还需要科学选择水泥以降低水化热。当混凝土达到初始强度时，我们需要严格控制湿度和温度养护条件，以保证混凝土表面的温度和湿度，防止表面裂缝的发生，同时根据实际施工要求，选择和采用合理的施工工艺，并在此基础上，做好施工过程中的细部控制工作，以防止裂缝的发生，同时，根据实际问题，采取相应的措施加以解决。此外，应尽量避免不规则结构。随着温度的不断变化，不规则结构会加剧裂纹问题。不同零件的相关尺寸也应符合要求。在有效控制材料变形的基础上，减小温度膨胀引起的巨大缝隙，实现对温度裂缝的有效控制。在荷载裂缝方面，可在建筑物顶层设置保温层和保温层，防止墙体与房屋温差过大，导致裂缝。同时，要注意控制模板的周转率，确保在一定的荷载作用下拆模，在拆模过程中及时发现裂缝，并严格按照施工规范的要求进行操作，防止更严重的裂纹冲击。
2.6不均匀沉降的控制
在建筑工程施工中，技术人员要注意回填和压实的操作，落实施工难点。通过提高施工人员的操作技能，降低了施工死角的概率，回填均匀无裂缝。施工过程中，施工人员要优化管道上方、井口周围、排水沟等部位的施工，确保回填夯实作业更加细致、科学。如果施工过程中不能通过机械设备进行压实，施工人员可使用小型压实机进行压实。另外，薄层工作应在含水量适中的条件下进行，分层贯通可保证回填质量。施工人员应在柔性结构和刚性结构完美结合的情况下对节点进行切割作业。通过人工控制，改善裂缝的位置和方向，保证工程质量。
2.7注重混凝土后期养护措施
混凝土浇筑完毕后，应尽快进行表面修整，对要求较高的表面可多次进行。材料可根据不同环境覆盖或喷涂塑料薄膜、固化剂、麻布、湿草帘、锯末等。维修时间可根据不同季节选择实施。要注意早期保养。夏季气温较高，养护时间为浇筑完成后24小时，在高温干燥气候下进行喷水养护。冬季48小时后进行保养。合理的时间保养可以避免皮肤表面的问题。不同水泥的养护时间不同，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥砂浆养护时间分别为7d和14d，养护时间必须控制在规范范围内。
综上所述，在实际施工中，加强裂缝控制对提高工程整体施工完整性和高质量起着重要作用。在混凝土结构裂缝的实际控制中，针对实际存在的问题，从严格混凝土材料配合比、合理选择施工工期、加强施工人员管理、提高浇捣作业水平等方面加以实施。各方面要严格按照标准和规定协调处理，提高建筑混凝土结构的施工水平。
参考文献：
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