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摘要：随着社会的发展与进步，我国的科学技术实现了突飞猛进的发展，对社会生活和人民群众的生产起到了巨大的推动力，使得生产生活实现了创新与改革。人工智能技术迅速崛起，使得PLC技术的应用越来越广泛。目前，PLC技术被逐渐应用于电气自动化控制中，极大地提高了电气自动化控制技术的应用效果，优化控制系统，节省人力成本，有效解决电气自动化控制管理当中的问题。文章就此展开分析，仅供参考。
关键词：PLC；电气自动化控制；应用
引言
受制于传统电机的系统构架、技术模式较为滞后，传统型电机设备的控制系统的应用程序由于无法有效识别端口，进而导致传统电机无法对所需数据进行读取和分析。与此同时，传统型电机也无法完成对自身的实时监控和运行状态评估，导致运维人员无法第一时间发现并解决隐患。基于上述情况，更加智能且全面的PLC技术在电气工程自动化控制领域逐渐获得青睐，该技术在提升电机运行效率、保障运行质量和稳定性方面，表现优异。
1PLC技术的优势
PCL技术是一种高效的新型控制技术。结合当前应用该技术的具体情况，该技术的应用优势可以总结为以下几点：①安装步骤简单。PCL控制系统的组成比较简单，因此，在进行组装的过程中，不需要复杂的安装流程，技术人员只需将传输线、电源以及外界进行有效的连接即可。不仅能够有效地节约控制系统的安装时间，还可以为企业节省一定的成本，使企业快速进入生产。②PCL控制系统运行更加稳定与安全。该系统运行过程中能够对故障进行监测并报警，提醒技术人员及时进行调整，从而提高了该系统运行的安全性。③能耗低，效率高。由于该系统的组成比较简单，因此，该系统运行过程中不需要消耗过多的能源，大大降低了能源的消耗量，在一定程度上实现了环境保护节能降耗的目标。④适应性强，反应灵敏度高。在对PCL控制系统进行操控时，操作人员只需要明确每个控制按钮的作用就可以，操作人员不需要较多的计算机专业知识。同时，由于该系统比较简单，使得后期的维护与保养更加简单，大大降低了设备的维护保养费用。（⑤自动识别能力强。该系统能够自行对输出的数据进行监测，确保输出数据的完整性，并及时弥补输出数据中存在的不足之处。
2PLC在电气自动化控制中的应用分析
2.1在控制开关量中的应用
在对电气设备系统进行操控的过程中，需要多个开关进行，开关的种类多数量大，从而增加了操作的难度。为了保证电气开关的控制能够高质量高标准地进行，操作人员必须先对每个开关量之间的逻辑关系进行明确，并且开关的调节顺序要严格按照操作流程进行，才能保证控制的整体效果。操作人员一旦出现操作顺序错误或者其他失误，就会导致电气设备系统运行出现故障，影响企业生产的正常进行。将PCL技术应用到控制开关量中，可以有效地改善开关量控制的现状。PCL技术应用的过程中其运行的抗干扰能力比较强，同时，具有较强的安全性以及稳定性，不会因为周边环境的变化而出现运行紊乱的问题。技术人员可以将编写好的指令输入存储设备中，并合理调整控制对象以及控制命令顺序，从而实现对开关量的高效控制，保证电气设备运行更加稳定。此外，技术人员要加强对开关逻辑性的重视，保障电气自动化系统设备能够正常运行。
2.2顺序控制中的应用
电气设备顺序控制在整体自动化控制中处于核心位置。PLC技术应用于顺序控制可实现整体系统的优化，从而在标准化和系统化的单一顺序下展开针对性的生产工艺控制。随着信息化水平的提高，PLC技术的信息模块更为完善，可大幅度提高电气设备自动化控制水平。从顺序控制的角度分析，PLC技术可借助通信总线完成控制室的内部控制，以实现远程控制站与主控制层的连接，从而实现电气设备整体系统的控制。但是，由于电气设备的使用要求逐渐精确，为更好地开展远程设备控制，应借助控制站与设备传感器实现有效连接，并在显示屏的辅助下了解远程电气设备情况，进而实现远程化监控。此时，可由主控室工作人员下达指令，以保证在单一标准顺序下实现自动化功能控制。此外，电气设备顺序控制受到运行工序的影响，在PLC技术应用下可极大保障电气工程的稳定性，为电气设备安全运行提供保障。
随着PLC技术的功能逐渐完善，可在顺序控制阶段实现动态监测，便于主控室工作人员结合不同设备运行需求展开指令调节。甚至可结合电气设备日常运转顺序划定阶段，根据各阶段特性执行针对性任务，继而结合阶段执行情况进行工序的智能强化，从而在现有电气设备自动化控制基础上实现技术更新。
2.3在数控系统中的应用
在计算机技术不断提高的时代背景下，计算机被各个行业广泛运用，例如运用在数控技术上，工业生产中对计算机的依赖逐渐加强。将PLC技术应用于数控系统可以加强电气自动化系统的优化进步。当前常用的数控系统主要有点位控制、连续控制和直线控制系统，这些数控系统在机械加工中占有重要的位置。例如，机床加工最常利用点位系统进行控制，机床加工需要精确位置，只有点位系统能够实现精确移动。PLC技术还在全功能数控装置上及单板机控制系统上有着广泛的运用，整个系统在PLC技术的指引下可以进行内部优化整改，从而使得整个系统最优化。随着工业化的进一步发展，生产结构不断优化升级，PLC技术的使用越来越广，也使产业结构不断转化升级。在数控机床上，PLC技术不仅可以提高信息传递的效率，还可以实时监督数控机床的工作状态，保障数控机床的安全与稳定，从而发挥各个功能的作用，
2.4在集中控制中的应用
PLC技术具备自动监视功能，因此电气设备自动化控制可在此基础上实现电气设备的集中化控制。借助PLC技术可有效连接不同的电气设备，形成网络化电气设备脉络，并以此关联电气设备状态，继而实现整体的集中控制。统一化集中控制并不意味着全面杜绝个体设备的单独管控，而是基于网络化电气设备脉络实现整体和个体的分别控制，从而优化电气设备系统的工作量。集中控制主要应用于人力消耗多且工序复杂的电气项目。例如，集储煤设备、集捡设备、转载机、传送带以及胶带机为一体的煤矿企业，涉及众多人力控制操作内容，而传统的继电器无法实现设备零断层联系。此时，可应用PLC技术在远程监测功能的基础上，实现多项电气设备的集中控制，继而通过主控制中心实现一体化监测管理，实现电气设备的高效运转。
2.5在闭环控制中的应用
对于电气自动化控制系统当中的闭环控制系统来说，其中涵盖了机器启动系统与现场手动系统两个环节。在闭环控制系统的运行过程中，应用PLC技术能够使闭环控制的功能得到全面发挥。例如在实际工作中，PLC模板在动力机开机状态下，可以参照电气自动化系统的实际运行情况进行正确访问，并随着判断是否执行关闭或启动的指令。在闭环控制系统中合理应用PLC技术非常重要，通过PLC技术与闭环控制有效结合，能够使闭环控制系统功能性不足问题得到解决，所以，闭环技术是现阶段PLC技术在电气自动化控制系统中最受重视的应用部分。
结语
综上所述，当前在电气自动化控制中应用PLC，能全面提升工作效率，进一步优化控制效率，扩大企业经营效益。随着各项生产要求逐步提升，在PLC技术应用中要注重对电波等干扰性要素集中分析，整合各项先进技术应用，强化电气控制成效，为企业稳定发展提供有效动力。
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