赵伟希
13018319890901****
摘要：装配式建筑在目前仍为较为新颖的新兴产业，装配式技术同样为前沿性施工工艺。施工单位在实际操作中依然需面对大量施工挑战，可造成最终建设成效与预期设想存在明显差异。对此，施工单位应进一步完善、更新装配式技术，逐一攻克工程施工考验、难题。强调工程建设中的工艺技术操作标准，强化施工质量管理，保证工程项目可在预定工期内保质保量的顺利竣工。
关键词：装配式混凝土建筑;?施工技术;?质量控制;
1 装配式混凝土建筑的施工技术重点
1.1节点防水措施
装配式工程项目的外墙防水施工，施工单位应突出“优先导水、防水辅助、防排结合”这一设防工作根本准则。利用科学设计、制定排水路径的举措方法，导出已渗透于接缝中的水，搭配添设排水系统，防止自然水不断渗入室内。针对性使用水流基础的“自然垂流”定律，对墙板接缝样式设置为“内高外地”企口型。强调减压空腔，预防水流受毛细效应大量倒吸于室内。除混凝土形式化的防水方式外，施工单位还可运用橡胶质地的止水带及密封胶，保证预制墙板整体密封防水系统的稳定运转，实现高质的防水施工。
1.2 预制叠合板安装要点
在对叠合板施以吊装工作时，为确保其平稳程度。施工单位可操作模数式吊装梁，将叠合板缓慢移动于预定工区。在此间，应定时开展“停顿检查”，查证时下叠合板方向与建设要求的一致性。当二者偏差出现时，需及时调整。另外，为最大化避免磕碰，施工单位重视起吊、停顿，着力维持叠合板平稳，规避不当磕碰造成的主体损伤现象出现。而在叠合板安装中，应先搭设临时支架，合理把控支撑点实际间距；处于结构层环节施工时，施工单位需科学设计支架层数；在拆除支架工作中，则需依托混凝土当下强度，当其强度可超出设计目标时，才可在叠合板安装完毕后逐层撤除支护设施。
2 装配式混凝土建筑的施工质量控制
2.1 工程整体质量控制措施
2.1.1 组织措施
一是组建工程施工质量管理系统。构建以工程项目总经理为统一管理核心的工程建设质量控制体系，各下设部门、机构、工作人员按照工种、职务明确划分质量管理责权范围，保证工程全部施工环节、流程有序推进；二是承办工程施工培训活动。邀请装配式领域权威学者或优秀的一线工作人员作为主讲，组织工程管理、技术、施工、设计等部门人员参与培训学习，深度理解、纯熟掌握技术工艺、质量控制、国家政策等方面的多样知识，为工程建设质量提供有力保障；三是定期举办工程建设工作会议。鼓励各施工项目的负责人踊跃分享施工实践心得、体会，深层次分析、探究施工建设、质量管理中潜在的漏洞、不足等问题以及可行性应对措施方案，确保装配式工程总体建设成效；四是将技术交底高质落实。在工程建设各环节、项目工作正式开展前，应要求工程建设的各参与方积极配合前期调研、技术交底工作，促进后续施工工作顺利竣工。
2.1.2 技术措施
一是加强施工图审核。在组织各方进行工程施工图审阅工作中，需侧重捕捉其中关键性施工质量因素，并对其科学定制出质量管控策略；二是强化施工技术工艺管理。为施工人员施以硬性要求，保证其设计、生产、加工出的预制构件可与工程施工图纸、设想高度契合。强调构建精度、质地、规格等标准，使其在实际施工安装中与作业区实况的匹配程度，杜绝尺寸、等级不符等不良问题涌现；三是严格监测关键工序。应加设专职岗位对工程建设中的重要施工工序实行重点检验、管控，提高建筑物在施工中的基础性结构安全、稳定；四是建立巡检管理机制。增强监理单位对施工全程的监督力度，将“三检制”落地。
2.1.3 管理措施
一方面，应提升工作人员管理强度。
对进入施工现场的管理、设计、技术、施工等部门人员强化管控，确定其持有基本的相关职业从事资格；另一方面，需加强建材、构件的评定、检验。应对建筑材料、机械设备、预制构件等核心原料、机具、部件的质量规格、运转性能着重把控，使其可在施工中多角度发挥自体优势效用，增长工程施工整体成效。此外，还应注重机械仪器的日常管理，需对其定期检修、保养、维护，增强设备使用实效性，间接保障工作人员施工安全。
2.1.4 经济措施
施工单位可制定、推行合规、人性化、透明的质量安全有关的奖惩机制，对关键工序施以严惩、重奖的管理方案，通过经济手段确保工程项目施工顺利推进。并保证安全施工资金资源需根据计划正确、针对性利用，维护工程结构施工整体性。
2.2 质量问题及对策分析
就装配式工程建设中的构件吊装、预制件规格及强度、节点衔接质量这四种常见问题提出现实性应对措施。
2.2.1 构件吊装
在构件起吊前，施工单位应依托构件属性设计、制定出对应吊装工作方案及质量控制计划、选择恰当性起重机具。并对吊具开展细化、全面的进场检验工作，在建设周期中搭配定期养护管理。在构件吊装中，需将“吊点”垂直于构件，保障构件完整性，避免其经碰撞、跌落损坏。
2.2.2 预制构件质量及强度
对于装配式工程建设而言，项目整体施工质量、结构稳定性可在一定程度上直接取决于预制构件自体质量。因此，在预制构件批量生产加工中，施工单位应加强与构件设计单位的良性交涉、沟通，按照工程施工图纸将孔洞、埋件精准预留，多方位确保构件规格、尺寸、质量可与工程设计、技术规程实现高度符合；钢筋衔接同样应契合工程要求，混凝土振捣工作应强调浆料均匀性，而构件则应在专属环境中静置、养护7天左右才可运输、使用；另外，施工单位在接收预制构件后，应对其展开随机抽样检验工作，关注构件的尺寸规格、外观整体性。
为保证预制构件持有的强度可契合施工标准，施工单位应对原料施以全方位检验工作，实时监测混凝土和易性。在混凝土板面浇筑工作中，需重视钢料所处位置及保护层实际厚度是否正确，及时纠偏浇筑环节推进中衍生、发现的不当问题，多维度防止钢材外露这一情况出现。
2.2.3 节点衔接
在节点衔接处绑扎钢料前，施工单位首要任务应为深度解读钢料规划、布置图纸，科学设计、安排绑扎工作具体工序；强化作业区钢料绑扎管控，规定工作人员需依托技术规程进行实际施工操作；而在节点部位执行混凝土浇筑作业时，施工单位需重视混凝土基本流动性，振捣工作则应选取体积适当的震动棒，提高混凝土浆体均匀性。
3 结语
综上所述，受我国市场经济年度增收稳定的积极性带动，工程建设领域实现了跨越式长足进步，发展要点呈现出日益商业、绿色、技术、市场化的显著特征。而因装配式混凝土建筑综合要素高度契合我国健康、持续发展的战略方针，使得其被工程建筑设定为行业发展“排头兵”，并得到了资源、政策、技术等核心必需条件的有力支撑。然而，装配式作为较为新颖的先进工艺，在实践操作中仍具有部分技术缺陷、施工漏洞。需施工单位在日常运用中侧重总结、归纳有效性施工经验及建设风险，随我国工程建设、科学技术领域的发展不断优化、完善装配式建筑的施工工艺、建设环节。采取合规且匹配作业区各项现况的技术质量管控措施办法，大力保障施工现场基础建设安全与施工质量，促进装配式工程事业长远发展。
参考文献
[1]朱水勇,蒋凤昌,周桂香,王安国,吉盛凯.苏州市鲈乡实验小学装配式混凝土建筑施工技术[J].绿色科技,2020(18):196-198.
[2]陆艳侠,胡真虎.装配式混凝土建筑灌浆套筒连接技术研究与应用[J].山东农业工程学院学报,2020,37(03):43-47.
[3]张雄,边双双,国贤发,徐井良.装配式清水混凝土框架柱施工质量控制[J].粉煤灰综合利用,2020,34(02):136-140.