王旭
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摘要：近年来，随着科学技术的发展，石油化工生产装置逐渐普及了各类自动化控制仪表，有效提升了装置的监控管理水平，确保各项操作指标的稳定，同时也减轻了操作人员的工作压力，从而在很大程度上提升了装置运行的自动化程度和生产效率。
关键词：石油化工;自动化控制;仪表;故障原因
引言
石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
1石油化工自动化控制仪表分类
1.1流量仪表
这一仪表主要是进行流量监控的一种石油化工自动化控制仪表设备。在化工生产过程中，流量仪表需要涉及每个生产环节的方方面面，因此，需要借助流量仪表对介质流量的体积进行优化，为生产提供数据的同时，还能为其他工艺参数的控制提供依据。石油化工装置中的流量仪表主要包括:差压式流量计(节流孔板，文丘里管)，转子式、电磁式、质量式流量计。
1.2压力仪表
石油化工生产中压力仪表的类型十分丰富，通过配置压力传感器与变送器，实现工艺流程中压力和差压等参数的测量与传输。石油化工的生产环境十分严苛，需要配置各种类型的可靠压力仪表将数据实时传输到控制系统中，实现相应的控制要求。
1.3物位仪表
物位仪表是一种可以对生产过程中的分界量(液位、界位)予以监控的设备，在划分其类型时，常见的类型有直读型，比如玻璃板和玻璃管，而在此基础上，还有浮子型(磁翻板，磁致伸缩)、压差型(双法兰、压力级联型)以及超声波、导波雷达等多种类型。
1.4温度仪表
温度仪表主要是对温度进行检测，根据其测温的原理来看，有接触类与非接触类两种仪表。其中，接触类的仪表特点就在于简单可靠，且有着较高的测量精度，而其不足就是测温元件需要与被测介质之间得到完全热交换。而非接触类的温度仪表的测试原理是采用了热辐射原则，能避免接触类仪表的诸多不足，不仅测温范围广，而且被测介质温度也不会影响，同时反应速度也很快。
2石油化工自动化控制仪表故障及原因
2.1温度仪表常见故障及原因
（1）温度仪表要选用电动装置；（2）检测迟钝性是无法避免的。温度仪表中如果数据高低不稳定，或最高最低值显示时系统出现故障，因仪表系统自身有明显迟钝性，数值变化不明显，一旦波动不正常，就要直接对热电阻或变送器功能进行检查，很多情况下由此表现出温度仪表故障。
2.2压力仪表常见故障及原因
实际工作中如果压力表数据存在异常，要及时检查介质状态并做好针对性诊断。如果压力仪表控制数值变化不正常，首先要检查操作过程，因其通常是因操作不当或PID参数造成的。假若仪表数值不变，如操作过程中数据没有变化，则要考虑是否是压力测试系统不正常。先检查输压导管是否被堵塞，假若管道运行正常，则要检查压力输出装置运行是否正常，一旦发现异常就可确定测量指示中出现故障。
2.3物位仪表常见故障及原因
（1）液位仪表处于最高或最低值时，结合现场检测仪表判断，如果现场仪表没有异常，则对系统进行手动调控，检查液位是否有变动。（2）差压式液位仪表，如果控制与现场检测仪表数据显示不一致，且现场仪表异常状况不明显，则要对导压管液位做好检查，如果有泄漏及时补充密封液并确保仪表归零；如果没有泄漏，则可判断仪表负迁移量不正常，要及时进行校正。（3）液位仪表数据波动不正常时要结合设备容量合理判断，如果设备容量比较大，一般是仪表有问题；反之设备容量小的话则要检查工艺操作。
2.4流量仪表常见故障及原因
流量仪表表值如果升到最高，此时工作人员要通过手动调节大小，假若流量值变小，表明操作过程有问题。但假若流量值没有变化，则是系统有问题，因而要从信号传输过程与测压系统方面找到问题原因。流量比值变化不正常时，要从自动变为手动，转换后依然不正常表明操作过程有问题，假若变化比例减小则可判断参数或仪表有问题。仪表数据显示为最低值时，要做好所有仪表问题的检查，如果其他仪表也有相同效果就要注意阀门开度的检查，开度为零表明故障不在此处而发生在流量设备上；假若开度正常，要检查物料是否出现结晶、管道是否发生堵塞或压力是否太低等。假若其他仪表显示正常，表明仪表出现故障，通常表现为仪表中机械仪表齿轮发生振动或变送器压室泄漏，因而要注意认真检查。
3石油化工自动化控制仪表应对故障的对策探究
3.1温度仪表故障的预防与应对措施
针对温度仪表日常运行中出现的诸多故障，需要我们在石油化工生产中，切实加强对其的预防和处理。就常见的故障处理而言，主要是结合故障的现象，找到其根源，并采取针对性的措施加强对其的应用。要从源头上加强对其的预防，确保仪表设备运行的状态得到及时掌握，并结合出现的异常，针对性地加强对其的改进和优化。同时还要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好对其的检测，确保系统软件得到及时地维护，从而确保温度仪表的应用故障有效减少，使得整个设备的运行更加顺畅，化工生产成效得到有效提升。
3.2压力仪表故障的预防与应对措施
压力仪表故障的出现带来的危害较大，为加强对其的预防和应对，需要定期做好压力仪表管线的检查，确保管道中存在的杂物能得到及时地疏通，对于密封件的性能做好对其的定期检修与维护，为压力仪表的安全可靠运行奠定基础。而在此基础上，需要想方设法的加强对其故障的预防，加强对操作人员的专业技术培训，切实强化对其的安全教育，切实掌握压力仪表的运行状态，并对各项运维职责的落实情况进行检查，以确保压力仪表始终处于正常运行状态。
3.3液位仪表故障的预防与应对措施
液位仪表由于故障率相对较低，往往容易被忽视，但是一旦出现问题，引发的问题较为突出，所以需要以预防为主。结合其运行的环境较为恶劣，需要日常定期做好对其的应用和维护，对于存在老旧的设备管件需要做好对其的更换，做好设备渗漏情况的检查，并定期加强对其性能的检测，结合其技术原理，加强对其性能状态的维护，以预防由于液位仪表故障引发的环境污染问题，针对已经出现的故障，需要做好对其原因的反思和总结，避免后续继续出现此类问题，以达到举一反三的效果。
3.4流量仪表故障的预防与应对措施
流量仪表的应用最为广泛，数量最多，在设备装置运行性能和效果方面有着较大的影响，因此需要切实做好对其故障的预防，切实掌握流量仪表故障的现象，分析其形成的原因，并在操作和作业过程中提升其规范性，除了做好常规的管道输送和更换零部件之外，还要做好电子控制系统的检修，尤其是要确保其在紧急状态下可以采取手动的方式得以恢复，以确保其作用得到有效的发挥，才能确保石油化工生产的安全可靠性，有效地减少人员和设备的伤亡与损坏。
结束语
石化企业生产中，自动化仪表控制的应用为企业生产创造了极大的便利，对人与石油化工系统间的互动关系作出了重新定位。实际生产中，化工仪表故障的分析与处理，要具备扎实的仪表理论知识，同时还要深入了解工艺实践，以此快速诊断仪表故障并采取有效的手段处理故障，确保石化企业顺利生产，实现可持续发展目标。
参考文献
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