贝宗军
洪泽大洋化工股份有限公司 江苏淮安 223100
摘要：在化工企业中，随着生产需求和生产规模的不断扩大，化工生产技术和生产工艺都有了较大程度的改进和创新。随着工艺流程的越发复杂及技术设备的操作难度不断加大，大量工艺运行安全问题和生产事故也随之到来。现阶段我国化工企业内，工艺运行安全管理办法已较为明确 但仍存在一些客观因素导致其落实不到位的现象时有发生。因此，本文将通过企业的工艺运行安全管理问题进行分析，并给出几条切实可行的建议供参考。
关键词：化工企业；工艺运行；安全管理
随着科技的不断进步，现代工业的整体水平也有了较大幅度的提升，人们在享受工业带给生活便捷之处的同时也逐渐意识到其对生态环境、身体健康和安全问题的较大危害。21世纪以来，随着国家和化工企业对于化工技术和生产工艺的不断创新，在提高了生产效率和生产质量的同时，也导致工艺事故频发，这一问题也吸引了社会各界人士的广泛关注。我国在近年来最为严重的一起化工企业安全事故当属2015年位于天津市滨海新区天津港的瑞海公司危险品仓库发生火灾爆炸事故。该事故是一起特别重大的化工生产安全责任事故，主要原因是：瑞海公司危险品仓库运抵区南侧集装箱内硝化棉由于湿润剂散失出现局部干燥，在高温天气等因素的作用下加速分解放热，积热自燃，引起相邻集装箱内的硝化棉和其他危险化学品长时间大面积燃烧，导致堆放于运抵区的硝酸铵等危险化学品发生爆炸。事后经过调查认定瑞海公司为造成事故发生的主体责任单位，该公司违反了相关规定，违法建设危险货物堆场，违法经营、违规储存危险货物，导致安全管理极其混乱，存在较为严重的安全隐患。该事故不仅给国家和人民的生命安全和财产安全造成了较大程度的伤亡和损失，爆炸后空气中弥漫的有毒化学物质，也对人类的身体健康和空气环境造成了非常恶劣的影响。因此，此事件也给各化工企业敲响了警钟，在化工生产过程中，一定要注意工艺运行过程中的安全问题。
1 工艺安全管理概念
工艺安全管理就是对工艺生产过程中的工艺危害进行预防和控制，从而保证工艺生产综合应用管理体系的稳定，防止工艺事故给社会和人民增加不稳定因素的一种具体方法。工艺安全管理主要是针对化工企业中各个工艺生产环节进行指导和管控。工艺安全管理对化工工艺进行管理主要体现在以下几个方面：（1）对化工工艺可能引发的风险和安全隐患进行有效识别和判断；（2）对具体工艺安全风险进行细致的分析；（3）对具有安全隐患的工艺进行管理和改良；（4）对改良后的工艺进行监督、检查[1]。
2 工艺安全管理方法
2.1重视安全培训
化工企业需要具备专业的培训教师队伍和系统的培训管理体系，才能提高企业员工的安全防范意识和专业知识技能。在培训完成后必须对每一位员工进行严格的考核，通过考核的员工方可允许操作工艺设备和生产机器。而在员工上岗前，还要接受工艺设备具体操作流程、岗位安全操作常识和企业安全生产管理守则的相关培训，才能正式上岗。在培训过程中，不仅要讲解工艺流程的操作规范，还有通过对以往安全事故风险案例的介绍，让员工认识到化工工艺安全生产的重要性。并让每一位员工将“安全生产大于天”这句话时刻谨记[2]。
2.2通过双体系建设提高工艺安全
按照人员、物品、生产环境、制度管理等几个方面对可能发生风险的设备和区域进行逐步排查，以便更好地将风险源在源头消灭。并对不同的风险源进行相关等级的评价，按照预防、识别、管理、应急处置的顺序来强化风险管理意识和安全管理制度。安全隐患的发生往往是风险没有被重点预防，累积到一定程度后所爆发的问题。因此，对于风险的排查与监控，不仅能够将安全隐患扼杀在萌芽之中，还能让可能发生的工艺安全问题始终处于受控中。工艺操作人员还可以与安全人员进行配合，员工之间进行安全交叉互查，以查带学、以查带训，通过检查别人的同时自己安全素养也得到了有效提高[3]。
2.3工艺变更和连锁安全管理
在化工企业工艺安全管理中，对关键岗位要实行工艺技术和设备上的连锁安全管理。工艺变更也伴随着风险变更，可能会到时之前的安全管理程序发生相应的改变。因此在工艺变更后，必须对新的安全隐患和预防手段的可操作性进行合理分析，并在更新工艺安全信息的基础上对工艺操作流程进行细致化的更新，并第一时间对操作人员讲解具体操作流程，熟练掌握后方可进行工艺操作。在工艺设备方面，需要对其进行全面、细致的安全检查后，方可投入使用。图1为工艺变更流程。
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图1 工艺变更流程
2.4应急管理
在应急管理方案中，相关应急设备和工具需要定期检查和更换，具体的应急设备包括：（1）消防设施：化工企业最为核心的应急设备，对于突发火灾能进行及时的处理，以防止火势蔓延造成人员和财产方面的损失；（2）防毒面具：防止腐蚀性的液体和气体对人头部的主要器官进行腐蚀；（3）防化服：保证人身体的重要部门不被有毒化学物质污染；（4）便携式气体检测仪：对车间内的气体类型及浓度进行检测，防止易燃、易爆性气体浓度过大遇明火发生爆炸。对紧急停车和紧急泄压排放程序进行定期检查，以保证发生危险时能正常投入使用。2015年，天津“8.12”特大爆炸案正是由于海瑞公司在应急管理方面的严重失职，导致在爆炸发生时没有做好应急响应预案，没有第一时间采取有效措施对爆炸源头进行处理，才导致了第二次爆炸后随后的失火事件。从结果上来看，第二次的爆炸要比第一次更为剧烈，这也说明了该公司在日常的化工生产工艺管理方面存在着较大的安全隐患，并且没有相应的应急预案，才会导致危险发生后第一时间没有对其采取有效手段进行控制，从而造成了一系列连锁反应[4]。图2为天津8.12爆炸事件爆炸后的现场图片。
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图2 天津8.12爆炸事件爆炸后的现场图片
3结语
总之，在化工企业的工艺运行安全管理方面，任何人对于任何细节都不可以存在侥幸心理，一定要将所有的安全隐患扼杀在萌芽之中，防微杜渐，才能保证化工生产的安全运行。
参考文献：
[1]张善明，范丰涛，张善垒.化工企业工艺运行安全管理[J].山东化工，2019,48(09):259-260.
[2]姜文佳，李臻发，梁纯志，滕洪辉.煤化工浓盐水零排放处理工艺设计与运行分析[J].中氮肥，2018(05):72-75.
[3]张献杰.浅述石油化工企业管道的关键问题[J].石化技术，2016,23(04):244-245.
[4]张献杰.浅谈石油化工企业管道的关键技术问题[J].生物化工，2016,2(02):51-53.