李常烨
广西建工第一建筑工程集团有限公司 广西 南宁市 530001
摘要：随着我国经济发展逐渐增速，人民群众对于生活质量的要求也出现了显著的提升。在这种背景下，建筑工程需要采取有效技术，进一步提高整体施工质量，保证人们生命、财产安全。本文通过结合工程实例，对高压旋喷桩技术应用及建设质量管理进行研究，以供参考。
关键词：建筑工程；深基坑施工；高压旋喷桩；应用
引言
现代建筑产业经济快速发展，建筑行业已经拓展到新的发展时期，建筑产业必须提高技术标准和技术水平。按照建筑工程施工操作规范的基本要求，重视建筑工程深基坑支护作业规范化建设。深基坑支护质量水平直接关系到建筑工程后续施工的质量水平，深基坑作业施工是保证建筑工程后续施工稳定、安全的基础，是保障建筑工程顺利竣工的前提。
1高压旋喷桩施工技术作用机理
高压喷射注浆通过射流对土体的破坏作用，使土体由整体状态变为松散状态。随着射流的不断冲击和运动，土体的破坏深度和范围不断扩大。在旋喷注浆中，高压射流是水泥浆，即以水泥为硬化剂，在旋转的同时以一定的速度缓慢提升。一部分被切割下来的细土颗粒被泥浆代替，然后被提升和替换。由于液体以泥浆的形式流到地面，所以称为泥浆泵送。在射流动压、离心力和重力的共同作用下，剩余的土颗粒按截面上的质量有规律地重新排列，与浆液混合，形成新的水泥土网络结构。
2工程概况
本文所述工程为某综合大楼-基坑支护工程，该工程有两层地下室，负一层地下室面建筑标高为-5.40，负二层地下室面建筑标高为-9.90，基础形式为筏板基础，筏板厚900mm，筏板面标高为-9.950，基坑深度约7.6~10.4米，安全等级二级，本工程的±0.00相当于绝对标高92.700m（1985国家高程基准）。
根据《XX综合大楼-基坑支护工程》施工图，确定如下基坑支护方案：基坑支护形式按照设计图纸可归纳为四种工况：第一种工况为1-1剖（AB段）采用机械旋挖桩+冠梁+锚杆（索）腰梁+桩间植筋挂网喷射混凝土防护方式；第二种工况为2-2剖（AS段）、3-3剖、4-4剖、5-5剖段采用自然放坡+锚杆+挂钢筋网喷射混凝土防护方式；第三种工况为6-6剖（S~P段）采用机械旋挖桩+高压旋喷桩止水帷幕+冠梁、连梁、挡土墙+挂钢筋网喷射混凝土防护方式；第四种工况为P~M段采用机械旋挖桩+冠梁挡土墙+连梁扶壁墙+挂钢筋网喷射混凝土防护方式。
本文中，主要针对第三工况中，高压旋喷桩止水帷幕技术展开分析概述。
3高压旋喷止水桩施工技术应用
3.1施工准备
（1）施工控制及轴线测设
根据业主提交的测量资料，对座标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。填写工程定位记录，请业主复核并签字。控制点允许偏差5mm以内。
（2）清障及现场平整
清障：场地表层由塘渣回填而成，用石灰划出处理区范围。然后用挖掘机将厚度约1m的块石挖除，达到清除表层障碍物目的。
现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm，则必须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重。否则，还必须回填细粒料并压实，以确保施工安全。
3.2钻孔
根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
3.3高压旋喷注浆
①预先准备排浆沟及泥浆池，施工中将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中处理；
②旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。
③做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
④当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
⑤每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
⑥高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
⑦一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。
⑧当提升至设计桩顶下1.0m深度时，放慢提升速度至设计高程。
⑨喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。
（3）废弃浆液处理
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置废液处理泥浆池，废弃泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后，再外运处理。
（4）冲洗机具
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞。
（5）清洗：每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。
（6）记录：施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，施工过程中若有未达到要求的情况，应作好记录。
3.4防水混凝土浇筑
防水混凝土浇筑时，做好基坑防水工作，防止地下水、地表水流入基坑形成积水，影响混凝土硬化效果，降低防水混凝土强度及抗渗性。施工中，用砂浆块做垫块固顶保护钢筋；严格控制施工偏差，防水混凝土的配合比需经多组测试后确定，合格并经审批后方可使用。混凝土运输过程需防止产生离析、坍落度和含气量损失及漏浆现象。水下混凝土浇筑需要连续进行，超灌高度至少1m，待混凝土强度达到设计要求后桩头超灌部分。混凝土凝固后立即浇水养护，养护时间≥14d。
3.5特殊部位防水处理
第一道施工缝防水处理使用平直缝加钢板止水带，其余施工缝防水处理用膨胀止水条。连续满焊穿墙管、止水环、主管、套管等，同时做好防腐处理。穿墙管处防水层施工应将套管内表面清理干净，在两管间放入内衬填料，用密封材料进行填缝。柔性穿墙管内侧用法兰压紧，穿墙管外侧防水层应铺设严密，按设计要求施工并增铺附加层，管与管的间距≥300mm。采用Φ50mm遇水膨胀止水圈的穿墙管，应用胶粘剂涂满止水圈固定管，然后涂上缓胀剂。
4.主要质量保证措施
高压旋喷桩施工应根据设计要求，确保布置的高压旋喷桩的数量、桩直径、间距和长度满足工程实际需要。高压旋喷桩间相互咬合，在共同作用力下形成高压旋喷止水帷幕。
4.1控制注浆质量，保证浆液有效扩散
施工过程中孔口冒浆量完全不冒浆时，水泥浆能否充分扩散、有效封堵土层空隙并保持注浆土体的稳定性，是止水帷幕成功的前提。在施工过程中，可调节旋喷口的提升速度，以增加喷射时间[13]。同时，可通过向孔口灌入级配砂来控制注浆质量。对于漏浆严重的孔，除采取上述措施外，还应适当调整喷射工艺参数，提高泥浆稠度，增加泥浆供给量。粉细砂地层中泥浆的流动是复杂多变的，它不仅受地质条件的影响，还受注浆材料、注浆参数等因素的影响。因此，喷射浆液配比应通过试验确定，施工中不得随意改变。配制泥浆时，各种材料的用量要准确，泥浆材料直接加入搅拌筒搅拌。
4.2浆液中添加速凝剂，缩短硬化时间。
喷射施工过程中，若浆液未能完全充填细粉砂孔隙，则会发生止水帷幕渗漏。在这种情况下，可采取提高水灰比、掺入部分细砂、在水泥浆中掺入2%～4%水玻璃等措施。只有当孔口反浆压力满足设计要求时，才能提升喷嘴[13]。水泥-水玻璃双液注浆材料具有良好的抗裂性，能有效填充粉细砂层，保证富水或动水条件下泥浆的胶结和固结，提高早期强度。
当地下水流速过高时，施工过程中孔口冒浆量超过20%时，可能会出现动态水冲走并稀释水泥浆的现象，影响桩身质量。这种情况下，应首先采用优质浆液旋转喷射一次，堵塞砂层孔隙，起到缓冲作用；然后采用单管旋喷、较大的喷射压力，喷入掺有速凝剂的水泥浆；3～5 d后引孔抽芯，检查成桩情况。
5结束语
综上所述，高压旋喷桩技术具有广泛应用范围，建筑工程施工中合理使用高压旋喷桩可以提高整体稳定性和承载力。在具体应用中，施工单位和有关人员需要能够根据施工现场的实际情况，选择科学合理的施工方案，按照施工工艺进行施工，以满足施工质量要求。
参考文献
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[4] 安宏强.高压旋喷桩在公路软土地基中的应用探讨[J].工程技术，2015(11)
作者简介：李常烨，男，1993年9月出生，本科学历，助理工程师职称，主要从建筑结构分析、加固、检测，以及房屋建筑工程质量管理，技术创新等方面研究。