煤矿综采大倾角仰采探索及研究

发表时间:2021/6/24   来源:《建筑实践》2021年2月下第6期   作者:冯健
[导读] 大倾角仰采是煤矿综采生产的重要技术,其对于煤矿开采生产的效率和安全具有深刻影响
        冯健
        中煤平朔集团有限公司井工三矿 山西省朔州市036800
        摘要:大倾角仰采是煤矿综采生产的重要技术,其对于煤矿开采生产的效率和安全具有深刻影响。本文在阐述煤矿综采大倾角仰采特征的基础上,就大倾角仰采生产的关键技术和应要点展开分析。期望能进一步提升大倾角仰采技术应用水平,保证煤矿综采效率,促进煤矿采矿生产工作的有序开展。
        关键词:煤矿;综采生产;大倾角仰采;技术要点
前言
        煤矿资源在现代工业生产的重要资源,其对于整个社会的经济发展具有至关重要的作用。在煤矿企业生产中,开采技术的应用直接关系着煤矿的生产效率与安全,与煤矿综采俯采相比,大倾角仰采在生产方式、控制要点等层面均有较大差异性。为进一步提升煤矿综采仰采施工质量,需重视大倾角仰采技术要点的系统把控。
一、煤矿综采大倾角仰采技术特征
        作为煤矿综采生产的重要方式,大倾角仰采技术的应用与矿井煤层赋存条件有较大关系。在煤矿实际生产中,部分矿井的采区需要按照煤层的走向布局,基于这一需要,在特定开采工作面需要采用大倾角仰采生产工艺。相比于俯采生产方式,煤矿综采大倾角仰采技术的应用具有以下特征:一方面;采用仰采施工工艺,能充分满足煤矿生产需要,其能在考虑矿井煤层赋存条件的基础上,合理规划化布局矿井结构,最大限度的采集煤炭资源。另一方面,与煤矿俯采施工相比,仰采施工的安全问题较多,如在顶板及煤壁采集管理中,一旦顶板破碎或采高较大,则煤矿发生冒顶和片帮的概率较高;同时在仰采作业中,瓦斯容易进入工作面,这增加了采矿的风险项;此外仰采不仅会降低采煤的回收率,而且容易造成矿坑涌水。基于此,在综采面大倾角仰采施工中,还应注重大倾角仰采技术要点的系统把控[1]。
二、大倾角仰采生产关键技术
(一)顺槽超前支护技术
        采用大倾角仰采生产技术开采煤炭资源时,除采动压力外,仰采角度也会对矿井支付造成影响,导致矿井支护发生变形。受此影响,工字钢梯形棚会发生受力作用,并逐渐出现朝下赶棚问题,另外顺着仰斜角度,柱腿也容易下滑倾斜,这对于巷道人员通行、通风造成较大影响。对此,在综采面大倾角仰采施工中,应重视顺槽超前支护技术的应用。该技术下,应不断地增加断面,同时应完善扩帮与替棚,尤其是在替棚支护中,应重视木梁的规范使用,要求替棚实际长度高于工字钢梁,这样不仅能增加支护角度,而且能有效提升巷道支护的初撑力[2]。要注意的是,针对替棚木梁超过工字钢梁的问题,应注意增加钢棚叉角,保证整体质量完整、合理。
(二)综采装置配套应用技术
        基于大倾角仰采技术进行综采生产时,还应注重综采装置的配套使用。一方面,应重视采煤机割煤技术的应用,要求建设采煤割煤支架,然后通过输送机直推采煤机割煤设备,该过程中,应做好输送机上漂角度控制,确保上漂角度整体偏小;且在改变部分底板时,应做好台阶切割,满足输送机平直运输需要。同时在输送机平直控制中,还应注意提升割三角煤长度以及输送机推移长度,并尽可能的增大输送机的弯曲长度。另外应注意顺槽输送机和采面输送机的有效搭接,要求两者搭接有利于采煤作业开展,且不会造成输送机链子断裂。另一方面,在综采装置配套应用技术下,还应在双销轴十字头的作用下,实现液压支架和输送机的有效链接。仰采施工中,应最大限度保证煤壁以及支架平直,确保输送机上漂角度相同。当仰角较大时,还应对采面架角进行调整,适当增加采角支架的上仰角度,该操作通过千斤顶完成,并且在千斤顶顶起后,应利用下垫枕木的方式及进行架角的升紧和铺垫。
(三)较大角度仰采技术控制
        随着综采仰采角度的增加,采矿作业的难度增大,危险性增高;对此应重视较大角度仰采技术的有效控制。

其一,应重视推进台阶式技术的应用,该方法要求在采矿中逐步提升台阶,这能为输送机、采集切割机的顺利推进创造良好平台。其二,随着台阶高度的增加,输送机顺推阻力会逐渐增大;此时需要在顶梁上分段安装千斤顶,在今后开采中,可按照打开推移操作手把、供液千斤顶推移的方式进行输送机推进控制,满足实际生产需要。在该过程总,应重视煤壁侧翘问题的控制。其三,一旦输送机被全部推送到台阶上,还应重视木板的普铺设,确保机身的安全性。
三、大倾角仰采生产技术应用要点
(一)加强仰采安全管理
        大倾角仰采生产安全问题较为突出,在综采施工阶段,应重视仰采安全的系统管理。一方面,应做好破碎煤层、顶板的系统处理,减少冒顶和片帮问题的发生。另一方面,仰采生产中重视采高控制,要求在考虑煤层顶板高度的情况下进行割煤处理,避免发生挑顶等问题。此外,在开展煤壁工作时,需结合伞檐超出要求问题,做好敲帮问顶技术管理,消除煤壁片帮危险,最大限度地保证煤矿综采的安全性。值得注意的是,为提升大倾角仰采生产技术应用水平,保证煤矿生产安全,还应注重专项安全技术措施的应用。如合理利用人工干预方法预防液压支架倾倒问题,并消除工作面头尾产生的落差倾角。另外在工作面开采中,进行切割机截割、行走速度控制,避免大块煤掉落引起的安全问题。
(二)工作面应力控制
        随着大倾角仰采生产的推进,矿井围护结构的应力分布情况会发生变化,即随着切割眼的扩大,煤矿的压力拱会随之消失;此时工作面前方区域会出现支承带,且该支承带具有较大的压力存在。结合仰采施工过程可知,这些支承压力带多处于工作面前2~45m,有的支承带位于工作面前100m[3]。在这些支承带中,最大支承带与采煤工作面的距离多保持在5~15m。在工作面后方,随着采空区充填物压实程度的提升,其也会出现一定的支承带。值得注意的是,煤矿开采的工作面处于持续变化桩体,这使得两个前后支承带的位置也在随着变动。另外,在采煤工作面上下两煤柱中,工作面前方的支撑压力与分布特征基本一致,当开采一段距离后,区段煤柱的顶板会垮落,其支撑压力也会随之消失。基于此,在采矿生产中,需结合这些应力变化灵活开展支撑,并做好采矿推进速度的系统控制。
(三)工作面顶板管理
        综采面大倾角仰采施工中,顶板发生垮塌的概率较高,故而好需要进行工作面顶板的系统管理。首先,应对大倾角仰采的液压系统进行优化和维护,以此来避免冒、跑、滴等等问题的发生。与此同时,需拉拉直升工作面支架,要求支架紧接顶板保证支撑效果良好。在支架支撑力控制中,需将初始支撑力控制在24MPa以上,严禁支架支撑中出现咬架与倒架问题。其次,在两顺槽超前支护中,需对其支护单体进行优化控制,要求支护单体打在实底上,同时要求三用阀的注液嘴与顺槽保持平行状态,而在注液口朝向调整中,需将所有注液口调整至朝着落山的方向。最后,加强两顺槽回撤支护的系统管理,这些顺槽回撤支护不仅要工序衔接合理,而且在上、下端头放顶线控制中,需确保与工作面放顶线保持一致;此外应保证工作面顶板单体支柱的支撑力不小于设计值。值得注意的是,采矿和施工中,工作面顶板难免出现垮塌问题,这是引起片帮乃至整个工作面的破碎变化,对此需提前带压擦顶移架,实现顶板的有效支护。
        大倾角仰采技术对于采煤工艺的完善具有深刻影响。新时期,人们只有充分认识到大倾角仰采生产技术特征,在采煤生产中加强技术要点控制,并做好该技术使用过程的安全支护管理,才能有效地提升大倾角仰采技术应用水平,提升煤矿采煤效率与安全性,促进煤矿企业的持续、稳定发展。
参考文献
        [1]李治华.厚煤层大倾角仰采与坚硬顶板切顶预裂控制研究[J].能源与节能,2020,(3):104-106
        [2]赵宏涛.皮带运输机、转载机在大倾角仰采工作面的改造与应用[J].科技风,2019,(11):183.
        [3]胡鹏飞,李爱强,赵建军.大倾角大采高综采关键技术研究及探索[J].内蒙古煤炭经济,2019,283(14):79-81.
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