梁广朋
中国建筑第二工程局有限公司华东公司 上海 200135
摘要：建筑工程行业的飞速发展拉动了各项施工技术的进步,人工挖孔桩多年来经过大量应用的考验与优化,已经成为一种相对成熟的技术,为工程建设提供了很大帮助。文章介绍了人工挖扩桩的优点、局限性,分析了施工中会遇到的问题,探讨了安全与质量保证措施,以供参考
[关键词]基坑支护;人工挖孔;施工技术
0引言
建筑工程构筑物的基础类型较为广泛，当建筑物结构自重较大时，人工挖孔桩基础作为一种建筑基础的选项，在很多的建筑工程中得以应用。人工挖孔桩顾名思义，就是用人力来挖掘井孔，在井孔中做的一种钢筋混凝土桩基础类型。为了便于施工人员施工，这种基础类型一般直径都要大于80厘米，深度一般不超过20米，适合于无水或者少水的地区。在人工挖孔桩施工过程中，井孔的开挖、井壁的支撑以及通风、排水操作不当，都会引起较严重的事故，甚至危及生命。
1建筑工程作业中人工挖孔桩的作业过程
在进行人工挖孔桩之前，应该准备：地下结构的相关资料、建筑场地的地下管线，地下水的检测勘探报告，土层的分布情况、工程地表的概述，设计工程所需要的钢筋混泥土的原材料检测报告，技术性能材料、钢筋混凝土的比例分配上、打桩基础的作业方法等。还要根据具体的情况来确定安全保护和品质的管理。所以在建筑工程之前要制定出相关的措施，这样才可以保证在实际的作业中做到有备无患。
深层的坚土使用风动机具来进行开凿，应在设计图纸上注明机械设施的位置、施工的顺序、临时水电路线、编号、桩位。基础作业做完之后，就要进行相应的作业放样，测验出建筑工程中的基础轴线，要使用相关的电子仪器进行审查，在确保万无一失的情况下，确定幽孔桩的具体位置，相关的工作人员进行配合，再设定十字保护桩的位置，以便于对桩位置的更高效检查，保护桩要用砂浆以及混凝土进行固定以及维护。
开挖时使用锹和镐进行逐层开挖的时候，挖土的先后顺序是从中心到周边，如在不可作业的时候，应用纤敲碎或者锤，从开挖出的土装吊桶之后，经过自动升降机器把废土运送到地面，但是废弃的土壤要运送到指定的堆放点。挖孔的过程中，可以使得孔壁凹陷的地方略显不平，不能把空壁凿成光滑面，增加了桩的摩擦力。在开挖1m的时候，为了确保孔的安全性，要定时对混凝土的保护侧壁进行浇灌。
2人工挖孔桩作业中应注意的问题
人工挖孔桩的作业质量很重要，整个施工过程应该按照施工方案来开展，人工挖孔过程中的重要因素是对桩中心线的掌控，在一般的作业中应该依据放线定点的方式来确定中心线的位置，但在成孔的过程中，如果只是深度已经达到标准，而成孔的承载力达不到标准的话，为了预防塌陷，开挖后应立刻护壁，每一节的作业间隔不能超过12h。要保证模块不能变形，如果变形应立即更正过来。入工挖孔桩成孔会引发承载力的变化，其内容主要包含成孔大小、孔的位置、深度、垂直度是否合格、承载力层是否标准，也要符合其测查的需求：孔内的积水要放干，孔壁的杂质要清除干净。作业过程中应该履行三检制度，使人工挖孔桩的品质评测与事故解析符合规定标准。
保证作业的安全也是非常重要的环节，人工挖孔桩的过程中，常常会发生中毒、解气伤害、触电、物体的砸落等安全事故，为了保证人工挖孔桩的作业过程的安全隐患，在作业之前，要依据现场的具体条件来放置安全网，施工过程中孔口旁边不应该防止尖锐的施工用具，施工暂停时，孔口要把盖盖好，密封的附近要用护栏包围好。由于内部环境的寒湿，在挖空进行的时候，照明灯的电伏要低于36V，避免触电的发生。在遇到流动流沙或时候，孔壁应该使用钢护筒作业，对于容易塌陷的地段要进行校对，即挖，对混凝土的严密度要得以保证，避免侧漏。针对于少量的桩位，要将无流砂的桩孔进行先挖深，使其有着集水井的功效，它的分布应该是在下水流的上方，针对水泵抽水时，要将附近的地下水位以及桩孔降低至井底下，使井的底部避免了被水淹的情况下作业。
3建筑工程中人工挖孔桩施工技术
3.1桩孔开挖
桩孔通过人工分段挖掘而成，每段的具体深度根据地基土土质决定，一般为0.19-1.2m，土质条件差可适当减小。由于施工场地内基岩起伏，岩石存在夹层现象，所以施工中要注意观察基岩起伏变化的规律，准确确定持力层，相邻桩施工时应按照先深后浅的顺序施工。当以强风化岩为持力端时，桩底标高差不能大于桩问问净距，当桩(扩大头)问的净距小于2倍桩，或者小于2.5m时，应采用间隔开挖的方法施工以确保施工安全。做好降水、挡土、护坡工作，确保已施工桩的强度合格后即可按从上到下的顺序开挖新桩土方。从第二节桩孔开始，施工前都需先用吊线找出中心点，在井孔底相应位置打短木桩，使桩中心点投影到木桩上，而且施工中随时用吊线锤吊放中心线，发现偏差过大的情况立刻纠偏，用尺竿检查孔径、孔壁的垂直度，利用测量基准点引测孔深。先挖中间的土方，然后向周围扩挖，每次以向四周进尺100mm，防开挖过多造成塌壁。地基土条件不好的地方可以适当减小开挖深度。
3.2支护壁模板、浇筑混凝土
护壁施工中常采用现浇钢筋混凝土井圈护壁的方法，即加配适量钢筋，以提高护壁效果。护壁厚度和混凝土强度必须满足设计规定，各节桩孔挖完后应立刻支护壁模板浇筑，以确桩孔的安全稳定。每次支护壁模前都要吊线，与十字线对中，保证其中心线与设计轴线的偏差小于20mm。支护壁模板时，在模板上下端设置圆弧钢圈作为内支撑，以防止模板变形。模板支好后立刻浇筑护壁混凝土，捣实后一般经过24h混凝土强度可达到设计要求，即可拆模，应尽量在当日完成每节的护壁施工。每节桩孔护壁完工后都应将桩位轴线和高程标在每节护壁的上口。护壁模板可以拆上节支下节调配使用，从而节约成本，上下护壁用钢筋拉结，搭接长度应该大于50mm，以避免某段护壁因自重而沉裂。护壁混凝土强度一般为C20。
3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑要点的具体内容有以下几个方面:①首先将下料漏斗与钢管焊接起来，并与井口位置加以固定，然后再安装导管。②混凝土由之前安装的漏斗流入导管内然后引入.孔底。值得注意的是，灌注的高度应保持在1.0m左右，并根据施工现场的具体情况选择最佳的振捣方法。桩顶的混凝土应作抹平处理，以避免裂缝的出现。
4人工挖孔桩作业安全
人工挖孔桩作业在建筑工程中，相关的安全管理的是不允许任何安全事故的发生，在过去的各种人的挖桩作业安全事故的发生，其重要原因是不健全的作业管理制度，相关管理制度没有配备专业的安全员。一场事故的发生必定有着其根本原因，要在已经发生的事故中吸取教训，吸取原因，总结不足，这样才能有效的避免新的事故的发生。在过去的人工挖孔桩事故中，要明白安全管理机制的重要性。如果要想把人工挖孔桩在建筑工程中高效的实施下去，就一定要重视人工挖孔桩的安全管理问题，一定要制定出周全的、完整的安全管理的制度，才能使作业顺利的开展下去，保证人工挖孔桩作业的安全性。
结束语
综上所述，在一些地质条件比较复杂的地方进行人工挖孔桩施工前，一定要弄清楚地质条件，然后根据具体情况具体对待的原则，严格按照技术操作要点进行施工，在保证按期完成的同时更要保证人工孔桩的安全和质量。
参考文献
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