浅谈建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术

发表时间:2021/6/24   来源:《建筑实践》2021年2月6期(下)   作者:张静静
[导读] 泥浆护壁钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,
        张静静
        河南耀中晓宇建筑工程有限公司
        摘要:泥浆护壁钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下,利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。它是桩基础中常见的一种基础形式,广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥梁基础中。本文对建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术进行探讨。
        关键词:建筑工程;泥浆护壁钻孔灌注桩;施工技术

        1建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术
        1.1施工前的准备工作
        ①技术方面。要求负责该环节施工的主要人员积极完成对施工图纸的学习,并对施工图纸进行审核;对供应商提供的原材料进行严格的审查和校对,并检查原材料配比的审批情况;严格核查坐标点、水准点及钢筋放样等关键点,保证在施工开始前,就将测量控制网建立起来,并做好相关的标识工作。②原材料。对供应商所供应原材料的资质、相关证书等进行审核和检查;要严格按照施工设计的相关要求进行原材料的采购,除此之外,对采购来的原材料质量进行检查,确保其的使用能够满足相关的质量标准和要求;要对即将进入施工现场的原材料进行检查,检查合格后,才可签证,允许原材料进入施工现场。
        1.2测定桩位
        ①在施工前,根据平稳的原则将地基选好,如果实在缺乏能够被使用的平稳地基,则要对地基做推平处理,以此来保证施工现场的平稳;②在进入施工阶段时,将施工图纸作为参照,对桩位进行确定和标记,并根据施工现场的具体情况,来保证桩位位置的准确;③做好钻孔机的安装放置工作。钻孔机通常会受到外界条件影响,出现倾斜,会对桩基位置造成一定程度的影响,在这种情况下,就要求施工人员对灌注桩的位置进行定期检查,确保其处在规定和需要的位置上,从而为后期施工建设工作奠定坚实的基础。
        1.3泥浆制备质量控制技术
        护壁和浮渣是泥浆的主要作用。可以起到钻渣浮悬、使钻头冷却、增加钻具的润滑,静水压力增大得作用,泥皮形成在孔壁上,将孔内外的渗流隔断,将坍孔的情况遏制住。以钻孔方法和地层情况为依据,将泥浆的稠度确定,钻孔泥浆的调制及泥浆的循环净化过程,同时根据地层的变化或操作要求调整泥浆的稠度,既不能太稀,也不能太稠。
        1.4钢筋笼吊放质量
        (1)钢筋笼起吊。为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形,可采取下列措施:①在钢筋笼内每隔3~4m安装一个可拆卸的十字形临时加劲架,在钢筋笼放入孔后再拆除。②在钢筋笼上布置环形加强箍筋,直径为φ12,间距2m左右。③在直径2~3m的大直径桩中,可使用型钢作为架立钢筋,以增大钢筋笼的刚度。④在钢筋笼的外侧或内侧的轴线方向安设支柱。⑤钢筋笼在搬运过程中,不可着地拖运。
        (2)钢筋笼吊放。吊放时不能碰撞孔壁,当吊放受阻时,不能强行加压下放,因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象,应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的,应提出后重新垂直吊放;如果是成孔偏斜而造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。钢筋笼主筋保护层厚度不应小于50mm(水下浇注混凝土桩),或不应小于30mm(非水下浇注混凝土桩)。主筋的保护层厚度允许偏差:水下浇注混凝土桩为±20mm;非水下浇注混凝土桩为±10mm。为了增加钢筋笼保护层的均匀性和减少孔壁刮伤,建议采用圆弧形垫块。
        (3)钢筋笼固定。为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生掉笼或者上浮,应在其上端焊接4根与主筋直径相同的钢筋,固定焊接在施工平台上。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符,偏差不得大于±50mm。


        1.5混凝土拌制质量
        由于水下混凝土工艺的特殊性,对混凝土的拌制质量有一些特别要求:①混凝土的塌落度宜为180~220mm,灌注前用坍落度仪测量,扩散度宜为340~380mm;②混凝土搅拌最短时间应按设备说明书规定或经试验确定,一般情况下现场机拌时间为60~90s,当掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长;③混凝土的强度应比设计强度提高5MPa;④水下混凝土的含砂率宜为40%~50%,并宜选中粗砂;粗骨料最大粒径小于40mm;⑤水泥用量不少于360kg/m3;⑥混凝土初凝时间应满足整个灌注过程。
        1.6混凝土的灌注施工技术
        (1)首灌施工技术
        通常情况下,水下砼灌注的关键环节是首灌,成桩质量及竖向承载力受其直接影响,所以首灌得量要保证,漏斗和储料斗中存储存着首批砼,在施工现场,施工队自己根据施工经验确定首灌的量,并不是根据理论原理计算出来的,所以确定的量不严密。漏斗和储料斗的总容量必须与初存量的要求保持一致。如果灌注桩是超长大直径的,其孔比较深,通常情况下,在首灌过程中球塞与砼不能同时到达孔底的现象时有发生,这主要是由于密度不同导致的时间差,因此混浆现象容易出现,不能保证首灌砼的质量,所以根据相关专家的建议,若灌注桩的直径太长,球塞要选择橡胶球,与此同时,可将约0.2m3的膨胀玲珠岩放入在球塞下。
        (2)砼灌注施工技术
        控制砼浇注过程:进行砼灌注时,砼的灌注时间是特别要注意的,通常情况下,商品砼是在市内作业采用的,要提前计划砼的用量,且准备好不足情况下的应急措施,通常情况下,如果桩的灌注砼量不大,砂、石子、水泥一定要准备充足,如果砼出现供不应求,工地可以自行进行搅拌,实现连续浇注。
        2施工质量控制措施
        ①为了保证护筒埋置位置的准确性,控制好测量工作,将测量控制点保护好,复测工作要经常进行。②桩径的大小受到钻头直径大小的直接影响,必须对钻头直径进行复核才能开钻,如果发现磨损的程度大于10毫米,钻头就要及时调换。③完成成孔工作后,要及时完成清孔工作,钢筋笼和导管的安放工作要尽快完成,灌注水下混凝土的动作要快。④第二次的清孔工作,如果孔径比较大,清孔的方法可以选择空反循环方式。⑤进行反循环清孔时,补浆充足以及孔内泥浆液面的稳定性必须要保证,为了防止出现孔底坍塌的情况,泵的吸力强度不能过大。⑥进行吊装导管工作前,将润滑剂擦在管内壁,对管接口的密封情况进行检查,同时保证导管的壁厚在3毫米以上,为了保证导管良好的通导性,要选择大直径的导管。⑦在制作、运输和安装钢筋笼的过程中,要采取措施避免其出现变形的情况。为了避免在混凝土浇筑时钢筋笼出现下沉或上浮,将其位置进行固定。⑧进行首次灌注时,要选用大漏斗,漏斗容积的要与计算要求保持一致,导管底端可以埋入混凝土中得长度要保证在1米以上。进行连续灌注混凝土时,为了防止导管出现脱离混凝土面的情况,在浇筑时,导管应经常提升、插进。⑨拌合混凝土应必须要严格根据设计的配合比,为了防止出现堵管的情况,要保证混凝土的和易性、坍落度与相关要求保持一致。⑩为了使桩顶的混凝土施工质量得到保证,设计桩顶标高时,增加混凝土的高度为50厘米,等混凝土的强度达到规定时,再进行桩头的清理工作。
        3结束语
        综上所述,只有全面分析与研讨钻孔灌注桩技术,才能确保建筑工程的进程和效率。因此,为了使钻孔灌注桩技术的质量得到提高,钻孔灌注桩技术应给被合理的利用到工程的技术和管理过程中,全面控制混凝土、钢筋各分项目,这样才可以保证钻孔灌注桩技术运用水平的提高,钻孔灌注桩技术的预定目标才可以实现,整个工程建设可以得到更好的服务。
        参考文献:
        [1]建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的运用[J].黄桂忠.工程技术研究.2019(05)
        [2]钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].龚现太.工程技术研究.2019(01)
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