张静静
河南耀中晓宇建筑工程有限公司
摘要：泥浆护壁钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。它是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥梁基础中。本文对建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程；泥浆护壁钻孔灌注桩；施工技术
1建筑工程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工技术
1.1施工前的准备工作
①技术方面。要求负责该环节施工的主要人员积极完成对施工图纸的学习，并对施工图纸进行审核；对供应商提供的原材料进行严格的审查和校对，并检查原材料配比的审批情况；严格核查坐标点、水准点及钢筋放样等关键点，保证在施工开始前，就将测量控制网建立起来，并做好相关的标识工作。②原材料。对供应商所供应原材料的资质、相关证书等进行审核和检查；要严格按照施工设计的相关要求进行原材料的采购，除此之外，对采购来的原材料质量进行检查，确保其的使用能够满足相关的质量标准和要求；要对即将进入施工现场的原材料进行检查，检查合格后，才可签证，允许原材料进入施工现场。
1.2测定桩位
①在施工前，根据平稳的原则将地基选好，如果实在缺乏能够被使用的平稳地基，则要对地基做推平处理，以此来保证施工现场的平稳；②在进入施工阶段时，将施工图纸作为参照，对桩位进行确定和标记，并根据施工现场的具体情况，来保证桩位位置的准确；③做好钻孔机的安装放置工作。钻孔机通常会受到外界条件影响，出现倾斜，会对桩基位置造成一定程度的影响，在这种情况下，就要求施工人员对灌注桩的位置进行定期检查，确保其处在规定和需要的位置上，从而为后期施工建设工作奠定坚实的基础。
1.3泥浆制备质量控制技术
护壁和浮渣是泥浆的主要作用。可以起到钻渣浮悬、使钻头冷却、增加钻具的润滑，静水压力增大得作用，泥皮形成在孔壁上，将孔内外的渗流隔断，将坍孔的情况遏制住。以钻孔方法和地层情况为依据，将泥浆的稠度确定，钻孔泥浆的调制及泥浆的循环净化过程，同时根据地层的变化或操作要求调整泥浆的稠度，既不能太稀，也不能太稠。
1.4钢筋笼吊放质量
（1）钢筋笼起吊。为防止钢筋笼在搬运、吊装和安放时变形，可采取下列措施:①在钢筋笼内每隔3～4m安装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。②在钢筋笼上布置环形加强箍筋，直径为φ12，间距2m左右。③在直径2～3m的大直径桩中，可使用型钢作为架立钢筋，以增大钢筋笼的刚度。④在钢筋笼的外侧或内侧的轴线方向安设支柱。⑤钢筋笼在搬运过程中，不可着地拖运。
（2）钢筋笼吊放。吊放时不能碰撞孔壁，当吊放受阻时，不能强行加压下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因。如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。钢筋笼主筋保护层厚度不应小于50mm（水下浇注混凝土桩），或不应小于30mm（非水下浇注混凝土桩）。主筋的保护层厚度允许偏差：水下浇注混凝土桩为±20mm；非水下浇注混凝土桩为±10mm。为了增加钢筋笼保护层的均匀性和减少孔壁刮伤，建议采用圆弧形垫块。
（3）钢筋笼固定。为防止钢筋笼在灌注混凝土过程中发生掉笼或者上浮，应在其上端焊接4根与主筋直径相同的钢筋，固定焊接在施工平台上。此时应测量钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不得大于±50mm。
1.5混凝土拌制质量
由于水下混凝土工艺的特殊性，对混凝土的拌制质量有一些特别要求：①混凝土的塌落度宜为180～220mm，灌注前用坍落度仪测量，扩散度宜为340～380mm；②混凝土搅拌最短时间应按设备说明书规定或经试验确定，一般情况下现场机拌时间为60～90s，当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；③混凝土的强度应比设计强度提高5MPa；④水下混凝土的含砂率宜为40%～50%，并宜选中粗砂；粗骨料最大粒径小于40mm；⑤水泥用量不少于360kg/m3；⑥混凝土初凝时间应满足整个灌注过程。
1.6混凝土的灌注施工技术
（1）首灌施工技术
通常情况下，水下砼灌注的关键环节是首灌，成桩质量及竖向承载力受其直接影响，所以首灌得量要保证，漏斗和储料斗中存储存着首批砼，在施工现场，施工队自己根据施工经验确定首灌的量，并不是根据理论原理计算出来的，所以确定的量不严密。漏斗和储料斗的总容量必须与初存量的要求保持一致。如果灌注桩是超长大直径的，其孔比较深，通常情况下，在首灌过程中球塞与砼不能同时到达孔底的现象时有发生，这主要是由于密度不同导致的时间差，因此混浆现象容易出现，不能保证首灌砼的质量，所以根据相关专家的建议，若灌注桩的直径太长，球塞要选择橡胶球，与此同时，可将约0.2m3的膨胀玲珠岩放入在球塞下。
（2）砼灌注施工技术
控制砼浇注过程：进行砼灌注时，砼的灌注时间是特别要注意的，通常情况下，商品砼是在市内作业采用的，要提前计划砼的用量，且准备好不足情况下的应急措施，通常情况下，如果桩的灌注砼量不大，砂、石子、水泥一定要准备充足,如果砼出现供不应求，工地可以自行进行搅拌,实现连续浇注。
2施工质量控制措施
①为了保证护筒埋置位置的准确性，控制好测量工作，将测量控制点保护好，复测工作要经常进行。②桩径的大小受到钻头直径大小的直接影响，必须对钻头直径进行复核才能开钻，如果发现磨损的程度大于10毫米，钻头就要及时调换。③完成成孔工作后，要及时完成清孔工作，钢筋笼和导管的安放工作要尽快完成，灌注水下混凝土的动作要快。④第二次的清孔工作，如果孔径比较大，清孔的方法可以选择空反循环方式。⑤进行反循环清孔时，补浆充足以及孔内泥浆液面的稳定性必须要保证,为了防止出现孔底坍塌的情况，泵的吸力强度不能过大。⑥进行吊装导管工作前，将润滑剂擦在管内壁，对管接口的密封情况进行检查，同时保证导管的壁厚在3毫米以上，为了保证导管良好的通导性，要选择大直径的导管。⑦在制作、运输和安装钢筋笼的过程中，要采取措施避免其出现变形的情况。为了避免在混凝土浇筑时钢筋笼出现下沉或上浮，将其位置进行固定。⑧进行首次灌注时，要选用大漏斗，漏斗容积的要与计算要求保持一致，导管底端可以埋入混凝土中得长度要保证在1米以上。进行连续灌注混凝土时，为了防止导管出现脱离混凝土面的情况，在浇筑时，导管应经常提升、插进。⑨拌合混凝土应必须要严格根据设计的配合比，为了防止出现堵管的情况，要保证混凝土的和易性、坍落度与相关要求保持一致。⑩为了使桩顶的混凝土施工质量得到保证，设计桩顶标高时，增加混凝土的高度为50厘米，等混凝土的强度达到规定时，再进行桩头的清理工作。
3结束语
综上所述，只有全面分析与研讨钻孔灌注桩技术，才能确保建筑工程的进程和效率。因此，为了使钻孔灌注桩技术的质量得到提高，钻孔灌注桩技术应给被合理的利用到工程的技术和管理过程中，全面控制混凝土、钢筋各分项目，这样才可以保证钻孔灌注桩技术运用水平的提高，钻孔灌注桩技术的预定目标才可以实现，整个工程建设可以得到更好的服务。
参考文献：
[1]建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的运用[J].黄桂忠.工程技术研究.2019(05)
[2]钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用研究[J].龚现太.工程技术研究.2019(01)