梁卫
身份证号46000419790506****
摘要：铝合金模板体系属于一种新型的建筑模板体系，目前在建筑工程施工广泛应用，尤其是在高层建筑中应用具有良好的应用效果。本文结合具体的工程实例，具体对铝合金模板体系施工技术的进行分析，包括其技术特点、工艺原理及操作要点，最后再对这一施工技术的工程效益进行分析。
关键词：铝合金模板体系；施工技术；特点；工艺原理；操作要点；效益
1、工程概况
以某高层写字楼工程为例，该写字楼共37层，地上33层，地下4层，建筑占地面积为4841.06㎡，总的建筑面积为73471.89㎡。该高层写字楼楼层多为标准层，循环次数高，另外工程工期短，工程质量和进度要求较高，但结构形式较为简单，符合铝合金模板体系“一次设计、多次利用”的循环应用特点，因此在实际施工中采用了铝合金模板体系施工技术，以便施工全面展开。
2、铝合金模板体系施工技术特点及工艺原理
2.1 技术特点
在应用铝合金模板体系施工技术时，需要充分考虑楼层特点来配套设计，这对设计师能力要求及计算机软件的要求较高。通常情况下，全套铝合金模板系统大约有80％的模块能在多个项目中循环利用，剩下的则在一类标准楼层中循环应用。可见，铝合金模板系统比较适宜在标准化程度较高的高楼层建筑、多层裙楼及别墅群中应用，尤其是在城市化程度较高的地区，铝合金模板系统会表现出以下几点技术优势：
（1）施工效率高。正常情况下，一套模板施工可达到4d/层，施工周期短。同时还能进行流水线施工，这样可以有效提升施工的效率，进而降低施工的成本。
（2）可循环利用，降低成本。采用整体加形成的铝合金型材作为原材料，则一套模板规范施工可循环利用300~500次，这样其均摊的成本就会非常低。
（3）施工便捷。一套铝合金模板平均质量大约在20kg左右，完全能够有人工进行搬运和拼装，且拼装简单方便，不需要借助机械设备来辅助。熟练的安装工人，每人每天可安装20~30㎡，可见施工效率较高，同时也能够有效节约人工成本。
（4）稳定性良好，承载力较高。铝合金模板体系的承载力较高，通常能够达到60kN/㎡，能够满足多数高层楼群支模承载的要求，所表现的稳定性也较良好。
（5）施工环境安全、干净、整洁。在铝合金模板体系中，所有配件均能重复使用，在施工拆模后，现场施工垃圾少，且支撑体系构造简单，拆除方便，因此整个施工环境安全、干净、整洁。
（6）通用性强、低碳环保。板材规格多，可根据项目情况选择合适的规格的板材拼装。同时使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20块左右的非标准板，这样可有效节约成本。另外，所有材料也属于再生材料，符合国家对建筑项目低碳环保的要求。
2.2 工艺原理
铝合金模板需要按照工程图纸来施工，通常情况下，需要经过工业化加工及定型化设计制作所需的构件（约80％），而剩余的非标准构件则需要额外进行设计和准备。对于模板之间，则选择拉螺杆及钢型材背楞来加固，采用销钉连接，之后选用普通钢管作支撑。待模板系统构建完成后，还需要按照工程图纸进行拼装，确保所有材料满足施工要求，之后需要逐一对模板构建进行分类登记，而后按照顺序打包至施工现场。在施工现场指定位置分类存放后，随时取用。安装到位后，使用可调斜撑调整铝合金模板的水平标高及垂直度，并使用背楞及穿墙对拉螺杆，保证模板的稳定性。待混凝土强度达到可拆模指标后拆模，拆解过程中，应保留竖向支撑，然后按照对应顺序逐个拆除对墙模板、梁侧模板、楼面模板，按照这一顺序循环操作，直到完全拆除为止。
3、铝合金模板体系施工流程及操作要点分析
3.1 施工流程
铝合金模板体系施工流程主要分为两个部分，一部分是加工制作流程，另一部分是铝合金模板体系现场施工流程。下图1、2为铝合金模板体系现场施工与安装流程。
图1 现场施工流程图
.png)
图2 现场安装流程图
.png)
3.2 操作要点
3.2.1 编制施工方案
结合工程设计图及结构施工图，编制铝合金模板施工方案，合理划分流水段，对模板整体刚度、整体连接、侧压力、穿墙对拉螺杆的拉应力、竖向支撑承载力等，确保施工过程的安全性，避免出现胀模、爆模等质量问题。同时，需要依据模板设计图纸及方案，对施工现场的所有构件的编号、规格、数量、尺寸等信息进行登记与核查，以便后续模板构件的快速识别和使用，从而提升施工效率。另外需要对运送至现场的铝合金模板进行预拼装，由专业技术能力强的人员指导安装人员进行预拼装，若这一过程发现模板缺失或角度不正确的问题，及时与厂家沟通，在模板运输中现场前整改。
3.2.2 做好准备工作
在模板安装前，需要做好这几点准备工作：（1）施工现场测量放线，根据控制线弹出剪力墙边线及外侧控制线，以便模板定位及校正；（2）模板找平，确保模板底部高度一致，墙体标高误差要控制在±5mm范围内；（3）模板安装前需组织施工人员进行技术交底；（4）安装前需保证预埋件、预留洞口留置好，管线铺设完备，同时剪力墙端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕且验收合格。
3.2.3 模板安装
（1）墙模板安装。在安装墙体模板时，按照先内墙后外墙的顺序安装，安装完毕后对模板垂直及水平标高进行调整。在安装内墙模板时，可从阴角膜或封头板开始，沿着控制线将模板放置后，并用支撑临时固定，然后两边同时进行墙模板安装。在安装外墙模板前，先安装外墙导墙板，并用固定螺丝锚固在混凝土结构中。完成墙模板安装后，在模板中预留的孔中穿上拉螺杆，上中下共3道，并在拉螺杆外边附3道背楞，转角处设置直角背楞，避免模板出现错台、扭转等质量问题。
（2）斜向支撑安装。在完成墙模板安装后，安装斜向支撑，并初步调整墙模板水平标高及垂直度。
（3）墙顶边模安装。在初步调整墙模板水平标高及垂直度后，安装墙顶边模，其安装示意图可见下图3。
.png)
图3 墙顶边模安装示意图
（4）梁模板安装。先预拼装梁底模板，构建成一个整体，之后将清理过的梁底板、阴角模、早拆头用插销安装至相应位置。底板安装时，需要两名人员相互配合，分别拖住底板的两端，用插销将阴角模与墙板连接，并保证连接位置准确。完成梁底模板安装后，安装侧模板，需要根据底模位置确定侧模位置，然后将销钉钉入相应孔位，接着按照编制好的顺序安装梁侧模。
（5）模板验收。在完成铝合金模板安装后，需对模板进行一次完整的检查，并安装水平拉杆和剪刀撑。待验收合格后才可进行混凝土的浇筑。
（6）混凝土浇筑。混凝浇筑前，应确保墙模板按照放样线安装，其偏差在允许的范围内，并保证所有模板清洁且涂有合格的脱模剂。楼面板底和梁底板支撑杆保持垂直，且支撑杆没有松动。也要检查墙模板的背楞与斜撑安装是否正确牢固，检查拉螺杆、销钉保持原位且牢固。混凝土浇筑期间，采用泵送方式施工，先浇筑剪力墙、柱、梁、之后浇筑水平楼板。浇筑过程使用振动棒充分振捣密实，避免出现空鼓。混凝土浇筑应分层浇筑，且连续进行，避免出现混凝土裂缝问题。完成混凝土浇筑后，还需进行混凝土养护，用塑料薄膜或草袋覆盖，气温较高则要洒水养护。
（7）模板拆除。待混凝土强度达到规定强度后，遵循“先支后拆、后支先拆”，以及先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则进行模板拆除。在拆除墙模板、梁侧等非承重模板时，要确保混凝土表面及棱角不受损。拆模前也要保证模板的对拉螺杆、背楞、斜向支撑、所有模板上的销子和楔子全部拆除，且模板间没有任何连接。
4、工程效益分析
（1）通常高层建筑工程需要大规模钢结构吊装作业，使得塔式起重机有较大的工作压力，但铝合金模板体系的应用，能够有效缓解塔吊的吊装压力。
（2）本工程应用铝合金模板后，减少了模板加工量，也减少了施工所产生的废料，这对文明施工具有重要的意义。
（3）铝合金模板体系的应用，缩短了施工时间，且铝合金模板结构简单，操作方便且不容易出现施工事故，对保障工程质量及施工人员安全有积极影响。
参考文献：
[1]高良键.铝合金模板施工技术及应用[J].建筑技术开发,2020,47(20):18-19.
[2]闫高燕,李文.铝合金模板体系施工技术在绿色建筑施工中的应用分析[J].门窗,2019(07):39.
[3]魏伟.探讨铝合金模板施工技术在工程中的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2019(01):125.