黄云生
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摘要：随着我国科学技术的不断发展进步，促进了机械工程技术的不断发展，其中特别是机械工程技术中的焊接工艺技术发展迅速。我国焊接技术现在的焊接接头形式结构逐渐完善，同时相应的检测方法也在不断改进发展中。文章介绍了焊接无损检测对于机械工程的重要作用与必要性，提出了一些常见的机械工程中焊接结构问题，并针对这些问题介绍了一些无损检测的具体分析方法，为我国焊接检测技术提供一定的支持。
关键词：无损检测；方法；机械焊接结构
引言
很多行业的发展都离不开机械工程的实施，尤其随着机械化的快速发展，机械工程实施更是成为激励企业、行业发展的关键因素。机械工程实施过程中，焊接技术是不可或缺的技术。由于焊接技术种类繁多，焊接质量是影响机械工程质量和效益的一个重要因素。为保障机械工程良好的焊接效果，工程企业往往通过无损检测技术来实现质量评估，最大程度促进机械工程各个环节焊接目标的实现。
1在机械工程中焊接无损检测的重要意义
对于我国传统的机械工程的焊接结构来说，相应的检测人员主要是通过肉眼观察或者是破坏性的方式来对焊接结构进行质量检测，这样的检测方式不仅仅要求检测人员有较强的专业检测能力，同时还会导致一些焊接结构在检测过程中被破坏，特别是对于破坏性的验证方式，会对整个焊接结构造成较大的损伤，同时也需要较长时间来进行准备工作。
2机械工程中焊接结构常见问题分析
2.1直观缺陷
机械工程中，焊接工艺是关键工艺，可以使不同结构之间能够紧密结合。为保证机械设备的质量，一般在机械工程中对于焊接质量有着严格标准。机械工程焊接时，焊接的缺陷类型相对较多，一些焊接缺陷可以直接观测到。在焊接质量检测过程中，只需要通过专业人员的检查、观测就可实现准确判定，基本不需要借助专业的焊接检测设备。
2.2内部缺陷
一般来说，大多数机械工程都会存在一些焊接结构的内部缺陷问题，这些内部缺陷是由于焊接操作失误而导致形成产生的，是比较常见的焊接结构内部缺陷。对于这些内部缺陷的检测来说，由于其特殊性，相应的检测人员无法通过直接观察来发现，需要利用一些相应的检测设备进行焊接结构内部缺陷检测，在进行内部缺陷检测的过程中，比较常见的缺陷形式主要是气孔、夹渣等问题，这些缺陷会影响到焊接结构的质量，进而导致机械设备无法正常运行。
2.3微观缺陷
微观缺陷是指需要借助专业仪器设备才能检测出的问题，由于焊接过程操作不当导致焊接结构不稳定。如果焊接过程中过热、过烧，会导致焊接熔液粒子过大，或焊接处与空气发生氧化反应，出现未焊透、未熔合、夹渣、裂纹等问题。如果焊接过程中没有充分熔化焊接材料且分布不均匀，可能出现小气泡等。未焊透是焊接接头根部没有完全熔透，引发的原因在于坡口钝边间隙太小，焊接电流过小，或运条速度过快等。夹渣是在焊接过程中产生的残留杂质，主要是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊接材料成分不当、焊缝清理不干净等原因造成。
3无损检测技术在机械工程焊接中的应用
3.1射线检测技术的应用
射线检测是焊接质量检测中的一种常用技术，属于新型检测技术。在具体检测过程中，主要是通过对射线特点与优势的利用来实现的。机械工程焊接检测时若采用射线检测技术，检测人员需根据激光或扫描等射线方式检测焊接点的内部结构。通过直观成像，专业人员可以根据系统化、科学化的计算方式，进行焊接结构的准确评估。
但是，现实的机械工程项目中，一些机械设备的构成极为复杂，在焊接过程中的技术难度相对较大。要实现焊接结构的完整、准确检测，掌握焊接点内部结构的形状、大小与性质特征，就必须要严格加强对射线检测技术的综合应用，充分发挥射线检测技术的优势。从焊接检测的实践经验来看，射线检测在封闭环境的焊接检测中最为有效。
3.2超声波检测技术的应用
在无损检测技术中超声波检测技术是最常见的检测技术之一，超声波检测技术主要是通过其所发出的超声波传播的特性来确定焊接结构内部的缺陷状况。就目前我国所使用的超声波检测技术来说，由于其具有高灵敏度的特点，因此大多数的焊接结构都可以通过超声波检测来进行缺陷检测工作。另一方面，超声波检测技术需要由专业的技术人员来进行操作，由于超声波检测技术比较难以记录检测数据，因此很难控制对以往检测结果的追溯性。
3.3全息探测无损检测技术
现阶段，全息探测无损技术主要是通过应用现代的声学以及光学全息成像技术来对焊接结构进行检测，能够让人们更加精准的掌握在机械焊接结构过程中存在的不足之处，并且对不足的地方进行分析研究，在根本上提高焊接操作过程中的精准度。所以，目前我国对于该项技术的研究程度仍然较低，需要加强对于全息探测无损检测技术的研究工作，强化其在机械工业焊接结构检测工作中的应用。
3.4渗透检测技术的应用
渗透检测与其他焊接检测技术相比，操作更为便捷。在具体焊接检测过程中，在焊接部位涂抹一定的渗透液，随后根据渗透的方式进行焊接部位渗透性、密度等分析，根据结果综合评估焊接质量。但是，在渗透检测技术应用过程中，极易受到外部条件的干扰。当一些外部环境出现明显变化后，渗透检测工作就难以顺利进行，检测结果也与实际存在较大差异。在特定的检测场景与条件下，渗透检测技术具有灵活性与便捷性。例如，如果焊接工作受到外部条件的影响，存在裂纹或者缝隙，涂抹渗透液后就能够明显地表现出质量缺陷，对于焊接气密性的检测十分方便。
3.5金属磁记忆检测技术的应用
铁磁性金属零件受到载荷和地磁场的共同作用，具有磁致伸缩性质，不仅会保留金属在载荷下的不可逆变化形态，还能据此计算所受应力。和传统检测方法相比，金属磁记忆检测技术可以检测铁磁性金属构件内部的应力集中区，诊断微观缺陷，是一种新型的无损检测手段。因此，在机械工程焊接作业中应用金属磁记忆检测技术，能够对机械设备焊接结构的磁场变形情况进行检测和分析，有效诊断机械焊接结构内部的异常问题。
结语
对于机械工程焊接结构而言，想要让检测技术充分发挥其具有的功能，就需要不断强化技术检测的准确性，保障技术检测结果的可靠性，这同时也是无损检测研究的方向。最关键的地方就是要确保现阶段对于机械工程焊接结构当中比较普遍但是不容易被发现的缺陷，可以运用相关的技术进行检测找出，并及时解决处理这些焊接缺陷，保障焊接结构的质量。因此，要加强对于检测技术的研发力度，促进无损检测技术的发展，提升检测技术的便捷操作性，为机械工程的焊接结构质量提供一个坚实的保障。因此，将有关的必要条件落实到位，可以给焊接技术的质量提供保障，还可以在根本上推动机械工程行业的发展和进步。
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