孙全有
天津滨海新区大港鑫达设备安装有限公司 天津 300000
摘要：水稳层的作用原理是采用水泥稳定碎石作为骨料，利用胶凝材料、灰浆对骨料空隙进行填充、摊铺和压实。道路的压实度符合市政道路高强度的要求，高强度的路基主要是通过碎石之间的嵌挤来实现，施工中需要保证足量的灰浆对骨料的空隙进行填充。水稳层施工初期强度较高，路面强度随时间增长而逐渐提高，施工完成后结成坚实的板体速度较快。采用水稳层施工技术应用优势明显，该施工方式获得路基强度、抗渗度以及抗冻性均较高。水泥用量是混合料总量的3%~6%，水稳层7d无侧限抗压强度可达1.5~4.0MPa，和其他路基施工方式对比具有明显优势和良好性能。水稳层施工效果较好，表面坚实不渗水，是高级路面工程项目进行施工的理想基层施工技术。
关键词：市政道路；水稳层施工；技术要点
中图分类号：U41
文献标识码：A
引言
根据规范要求，市政道路工程施工中的水泥稳定碎石是一种中粒土。因为水稳层进行施工的材料中含胶凝材料，在水泥终凝前及时完成整个施工过程。路基施工一次达到道路工程的质量要求，避免施工过程中出现无法修整的质量问题。在施工中要加强生产管理和施工技术控制，强化现场施工人员专业技能，提高施工过程的机械化程度，不断提高道路工程的建设速度和机械化水平。水稳层施工技术符合现代城市道路现代化、机械化、规模化的施工要求，该施工技术在市政道路工程中得到广泛地推广和应用。
1水稳施工关键技术
1.1水稳料的拌和
（1）水稳混合料由贝特WCZ-700型双拌缸搅拌机生产，2次搅拌水稳混合料，保证原材料可均匀分布，避免因局部混合料质量不达标，影响水稳层的施工质量，如出现裂缝、凹陷等问题。（2）以施工段的摊铺用量需求为准，保证初次拌料量达到总量的30%，以便提供充足的材料，实现连续施工的目标。配合比为关键控制指标，应提前组织试验，以实验室提供的配比为准，生产适量质量达标的混合料。本段施工中，混合料包含5档集料，分别为0~3mm、3~5mm、5~10mm、10~20mm、20~30mm，可有效减少空隙量，保证成型后的水稳层具有足够的稳定性。（3）以运料距离、气温等条件为参考，在拌和水稳混合料时适当调整加水量。以长距离的运输场景为例，相较正常状态下的用水量，实际用水量应增加2%~3%，以弥补运输途中的水分损失量。（4）装料时车辆应按照前、中、后的顺序依次挪动，分3个阶段装料，以免出现混合料离析现象。
1.2混合料施工中的应用
搅拌均匀混合料是保证水稳层路面施工质量的技术要点。在水稳层施工过程中，施工单位需要结合实际道路工程施工现场的具体情况、施工经验进行相应的技术调整，制定科学的施工技术方案，尤其是要保证混合料进行充分均匀地搅拌。当在斜坡进行作业时，施工人员对拌料机和叶浆的倾斜角度进行相应的调整，保证施工材料混合均匀。在天气恶劣或者短期施工时，施工人员合理控制施工用料量，减少资源浪费。在施工过程中，如施工路段路面过早干燥，需要对含水量进行及时调整，提高施工材料中的含水量，解决缺水造成的施工质量问题。对已经缺水的路段采取补水措施，例如可以采取均匀喷洒或者喷雾的方法给路面缓慢补充水分，水分补充避免过快，因为水分的激增可能破坏路面施工材料的结构。施工路段因缺水已发生龟裂、较大裂痕、明显破损时，简单的补水处理已经无法补救，需要挖除干净已断层的路面部分，采用整个工程统一结构的混合料进行填补处理。
1.3水稳料的摊铺
（1）在摊铺区域的两侧设置钢模板，发挥围挡的作用，确保水稳层两侧的混合料具有密实性。
摊铺后，向模板与混合料间的缝隙内灌入水泥浆，按照水泥∶水=1∶2的比例制备，避免局部混合料用量不足的情况，正常情况下按照每延米1~3kg的标准使用材料。（2）摊铺施工期间，上下层纵向衔接区域应错开至少50cm。2台摊铺机同步作业时，前后间距以5~8m为宜，纵向摊铺面的重叠量须达到30cm。（3）根据摊铺机的结构特点，在其前端设置橡胶挡板，该装置底部与摊铺面的距离控制在7~9cm，此方式可有效避免混合料出现离析。（4）匀速摊铺，摊铺机的速度以1~2m/min为宜，为避免摊铺中断现象，应控制混合料的生产量并及时运输，保证供料和摊铺均具有连续性。
2市政道路工程水稳层施工质量控制策略分析
2.1原材料的质量控制
在市政道路工程建设过程中，原材料作为基本的要素，其自身质量影响了道路质量，水泥、粗细集料、水为道路建设水稳层的重要构成材料。在选取材料时，应严格按照施工要求选择优质且满足设计标准的产品，确保施工使用的原材料均符合标准，严格审查进场的原材料，避免质量不达标的原材料入场；同时，应保障原材料储存在良好的环境中，特殊的材料严禁日晒雨淋。
2.2合理控制混合料摊铺质量
在公路水稳碎石基层摊铺施工之前，施工人员需要利用带有喷雾式洒水管的洒水车，对下承层进行湿润处理。结合公路基层摊铺施工特点可以得知，最好选择两台摊铺机进行施工，保障摊铺机匀速行驶，并严格控制摊铺厚度，确保基层的松铺系数符合规定标准要求。公路水稳碎石基层摊铺施工结束后，有关检验人员要立即检验，重点检查基层摊铺厚度与标高，包括具体高程等，保证各项数据满足规定要求。如果公路水稳碎石基层发生离析与蜂窝现象，要立即清理，并采用混合料进行有效的填补。通过合理控制水稳碎石基层材料摊铺质量，可以显著减少路基裂缝的发生。
2.3控制混合料碾压质量
当前阶段，公路水稳碎石基层碾压施工期间，选用振动压路机比较多，可以将振动压路机和三轮、双钢轮压路机组合，有序开展碾压施工。水稳碎石基层碾压长度不宜超过80m，同时，在路基碾压施工环节，要科学控制混合料含水量，混合料含水量不超过最佳含水量的±2%，不断提高压实质量。在公路水稳碎石基层碾压施工期间，要遵守先轻后重、先慢后快原则，并严格控制碾压遍数。振动压路机碾压期间，需要将胶轮与平板有效联合，进行科学稳压，稳压完毕后，实施重力碾压，然后进行稳压处理。压路机运行速度不宜超过1．7km/h，不宜小于1．5km/h。在公路水稳碎石基层碾压施工环节，若出现弹簧现象，施工人员需要立即处理，翻开重新拌和处理，然后加入一定量水泥，提高基层压实质量，避免公路水稳碎石基层出现大面积裂缝。
2.4加强验收
结合有关技术规范标准要求得知，公路基层和沥青面层需要在同一年内顺利完工，可以显著降低基层出现裂缝概率，不断提高公路基层质量。结合公路水稳碎石基层施工特点可以得知，若底基层施工结束后没有及时铺设沥青，特别容易出现温度裂缝与干缩裂缝。因此，施工人员要认真遵守有关规范标准要求，确保公路基层与沥青面层在同一年内施工完毕。公路水稳碎石基层施工结束之后，施工单位要组织相关检验人员，开展一系列的验收活动。结合公路水稳碎石基层施工特点可以得知，通过进行有效的验收，可以明显提升公路基层质量，降低基层出现大面积裂缝的概率。
结束语
综上所述，通过对公路施工中水稳基层裂缝防治要点进行全面性分析，例如严格控制各项原材料质量、合理控制混合料摊铺质量、控制混合料碾压质量、加强验收、做好养护工作等等，能够有效提高公路水稳基层的整体施工质量，降低基层出现大面积裂缝的概率，同时可以有效提高城市道路的施工效果，有利于推动城市道路工程的整体质量水平的提高。
参考文献
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