岳涛
淄博职业学院 山东淄博 255300
摘要：现阶段，我国房地产领域总体发展势头良好，促进建筑工程“产业化”格局逐步健全搭建。而因传统“粗放式”混凝土现浇工艺已无法契合当前工程建筑领域的创新发展，加之“装配式”建筑具备的节能、节水、节材等工艺优势，能够明显加强施工建设实效性，降低建材、能源的使用率。使得“装配式”建筑在我国各地工程建设市场得到了大规模推广、普及，以装配式工艺为核心技术的项目工程“遍地开花”，促使其施工质量得到了社会各界的聚焦关注。
关键词：装配式混凝土；建筑施工；质量控制
1装配式混凝土建筑的施工技术重点
在该类工程建设流程中，多样预制构件能否正确安装至关重要，其常规安装顺序为“统一绑扎、起吊就位、临时固定、校正检验、最后固定”等系列工序。
1.1预制墙板安装技术
1.1.1灌浆技术
首先，施工单位应根据已签订的工程建设合同要求、约定对“灌浆料”开展配比、搅匀工作。秉持“少量多次”的拌和作业根本原则，在容器内增添适量的水，精准把控约3min的搅拌时间。随后再次加入标准比例的水，在保障灌浆料充分均匀拌合后，需施以静置，待其排气后才可继续执行灌浆任务；其次，在灌浆环节中，施工单位应对具体“灌浆量”科学掌控，预防“外溢”等不良问题出现，确保灌浆基本紧密性。在检验灌浆量是否正确时，可将其比较施工前设定的预期标准，当标准数额被真实用量明显超出时，则可代表灌浆充实性较为优质；最后，在操作灌浆技术过程中，施工单位需注重提前预留灌浆料的部分试料，留存余下灌浆接头，并对这类“试块”落实养护与质量检验工作，确定灌浆技术操作质量。
1.1.2 PC板安装
首先，PC板在运往施工现场前，应依托工区现况、建设标准对其实施固定工作，继而才可将其运输致作业区指定位置；其次，在PC板安装环节，需将其暂放于堆放架中，吊装任务可采用建筑结构顶层的预留吊环辅助完成。此外，为保障后期安装环节的施工效果，施工单位应将PC板紧密贴合于预制墙板，以此达到整体拼接的施工目标；最后，拼接技术操作完毕后，需对PC板安装位置实行检查、校准工作。将混凝土的分层浇筑设定为作业落脚点，确保浇筑具体高度、厚度与施工标准要求的契合性。
1.1.3墙体混凝土浇筑
在该工作正式开展前期，施工单位需在建筑物结构底部预先将水泥砂浆适量浇筑，而后才可推进后期混凝土相关的浇筑工作。并重点关注浇筑间隔时间，将其准确控制在混凝土首次初凝时间内，在混凝土材料振捣用时合理把控的前提下注重维持其均匀状态。当其表层发生“浮浆”问题时，应暂停振动。同时，对混凝土执行振捣任务时应着重观察附近工区环境，规避与钢筋、预埋件等构件的接触碰撞。在浇筑环节完工后，施工单位还需对混凝土、钢筋等浇筑所用建材的表层实施处理工作。
1.2节点防水措施
装配式工程项目的外墙防水施工，施工单位应突出“优先导水、防水辅助、防排结合”这一设防工作根本准则。利用科学设计、制定排水路径的举措方法，导出已渗透于接缝中的水，搭配添设排水系统，防止自然水不断渗入室内。针对性使用水流基础的“自然垂流”定律，对墙板接缝样式设置为“内高外地”企口型。强调减压空腔，预防水流受毛细效应大量倒吸于室内。除混凝土形式化的防水方式外，施工单位还可运用橡胶质地的止水带及密封胶，保证预制墙板整体密封防水系统的稳定运转，实现高质的防水施工。
1.3预制叠合板安装要点
在对叠合板施以吊装工作时，为确保其平稳程度。施工单位可操作模数式吊装梁，将叠合板缓慢移动于预定工区。在此间，应定时开展“停顿检查”，查证时下叠合板方向与建设要求的一致性。当二者偏差出现时，需及时调整。另外，为最大化避免磕碰，施工单位重视起吊、停顿，着力维持叠合板平稳，规避不当磕碰造成的主体损伤现象出现。而在叠合板安装中，应先搭设临时支架，合理把控支撑点实际间距；处于结构层环节施工时，施工单位需科学设计支架层数；在拆除支架工作中，则需依托混凝土当下强度，当其强度可超出设计目标时，才可在叠合板安装完毕后逐层撤除支护设施。
2装配式混凝土建筑施工质量控制
2.1总体质量控制措施
2.1.1组织措施
a.建立以项目经理为总管理者的质量管理体系，每个人员按照分工要求各司其职，保证各个施工环节顺利实施。
b.对项目的管理人员、技术人员以及施工人员进行培训教育，学习施工技术和质量管理的知识，保证在施工过程中运用质量控制措施。
c.定期召开质量生产工作会议，让各个施工负责人分享施工心得，分析取得的工作和不足，促进学习，以便指导后续工作。
d.在各项工作开工前进行工程技术交底，并要在实际工作中得到有效的实施。
2.1.2技术措施
a.强化设计施工图审核，在组织施工图审核时，识别重要的质量因素并对重要质量因素提出质量控制措施。
b.加强施工技术管理，要求施工技术人员严格按照施工图纸进行预制构件的生产，控制构件的生产精度，避免预制构件安装偏差。
c.对重点的施工工序进行监控测量，保证有专人负责，保证施工过程中结构安全。d.通过过程控制，保证施工质量；加强监理单位监督，建设单位巡检，施工单位贯彻“三检制”。
2.1.3管理措施
a.加强对现场管理人员、技术人员以及施工人员的管理力度，保证现场工作人员的职业资格。
b.加强对建筑材料、预制构件的检验，保证原材料、模板、钢筋以及预制构件的质量。
c.加强对起重机械设备的管理，要求对机械设备进行定期检查、保养，从而保证起重机械设备质量。
2.1.4经济措施
a.采取与质量、安全挂钩的奖惩制度，对重要的施工工序实行严惩、重奖制度，利用经济手段保证项目的顺利实施。
b.保证质量安全生产的资金按照计划能用在实处，保证工程结构的质量安全。
2.2质量问题的对策分析
2.2.1在吊装之前制定吊装方案和吊装控制措施，按照预制构件选择合适的起重机械，对吊具工具进行进场检测，并且在使用过程中进行定期的养护维修；在吊装过程中保证吊点与构件在同一垂直面上避免构件发生破环。
2.2.2预制构件的质量是工程结构质量的决定因素，预制生产前，对施工原材料、模板、张拉设备进行抽样检验。预制生产时，加强与设计单位的沟通，按照设计图纸的要求预留孔洞和预埋件，确保尺寸符合设计及技术规程的要求；钢筋连接应符合设计要求，混凝土浇筑振捣要均匀，构件在规定的环境下养护不少于7天。预制构件完成后，对预制构件进行抽样检查，检查构件的外观尺寸。
2.2.3在绑扎节点连接处钢筋之前，首先熟悉钢筋布置图纸，合理安排钢筋绑扎工序，并且按照预先设定的安装顺序和步骤进行钢筋绑扎；其次加强现场钢筋绑扎管理工作，严格要求工作人员按照技术规程操作。在浇筑节点连接处混凝土时，保证混凝土的流动性，振捣混凝土的振动均匀，震动棒宜选择体积小，易插入的类型规格。
2.2.4为了保证预制构件的强度，首先对原材料进行检验，检验灌浆料的流动性，检验混凝土的和易性；其次浇筑板面混凝土时应保证钢筋位置和保护层厚度正确，在浇筑的过程中进行检查发现问题及时纠偏，防止钢筋外露。
3结语
按照装配式建筑的施工流程，从预制外墙安装、现浇混凝土、预制梁板安装、预制阳台板及楼梯安装四个施工阶段分别识别质量因素，将17个施工质量因素分析归类为构件吊装问题、构件预制尺寸问题、节点连接处的质量问题和强度问题四类质量问题；并从组织、技术、管理、经济四个方面提出总体质量控制措施，针对质量问题提出针对性的质量控制措施。
参考文献
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