张海旺
机械工业第六设计研究院有限公司, 河南 郑州 450000
摘要：工程总承包管理模式目前在世界上已经得到了广泛的应用，并且获得了较好的效果，但我国对于工程总承包管理模式的应用仍然有待推广和发展。本文就该背景下装配式技术展开了相关探讨。
关键词：工程总承包；总承包管理；装配式技术
引言：
相比于传统建筑，装配式建筑在施工过程中有着很大的优势，不但能够提升生产效率，也能够实现资源的节约，达到环境保护的效果。因为装配式建筑会涉及多个方面，所以以往的管理模式并不适用在装配式建筑中，无法真正实现对各个环节的有效管理，导致装配式建筑本身的特点和优势无法得到发挥。工程总承包管理具体是指建筑企业与承包企业之间进行协同，实现对建筑项目各个阶段的全面监督管理，并对工程中的多项问题进行全面负责。要重视对装配式建筑管理工作的创新，找到与之相符合的管理模式，从而推动装配式建筑的发展。
1装配式建筑施工技术应用存在的问题
某商品住宅规划用地面积94581m2，总建筑面积282294m2，主要由一个大地下车库和11栋高层住宅及相关配套用房组成，其中，住宅单体标准层为装配整体式框架剪力墙结构，装配式技术主要应用在预制剪力墙和预制叠合板方面，单体预制率超过25%，两块预制剪力墙之间或预制剪力墙端部设置现浇暗柱连成整体，现浇暗柱采用铝合金模板体系浇筑。
1.1预制剪力墙与现浇剪力墙（铝膜）交接部位模板加固
1.1.1穿墙螺杆穿预制墙进行模板加固方案问题
一般预制构件深化设计由专业设计单位进行，远早于由施工单位进行的铝合金模板深化，该方案要求铝合金模板深化设计提前介入与预制构件深化协同进行，确保预制构件拉膜孔位与铝合金模板拉膜孔位一致；预制构件脱模过早可能造成拉膜孔位变形，现场预制构件吊装及铝膜拼装均由手工进行，不可避免地出现一些孔位偏差，可能会造成现场铝膜拼装时穿墙螺杆无法顺利安装。
1.1.2穿墙螺杆穿现浇墙进行模板加固问题
预制墙与现浇墙交接位置，铝合金模板处于悬臂状态，加固可靠性远低于方案一，易出现混凝土漏浆现象，成型质量得不到保证，难以达到免抹灰效果。本项目深化设计阶段，组织铝膜厂家、有铝膜及装配式施工经验的劳务班组长、项目有铝膜施工经验的管理人员就此问题进行了深入讨论，为确保成型质量，选用了方案一所述的加固方式。实际施工过程发现，因预制墙吊装（平面位置、标高）偏差、预制墙脱模较早拉膜孔内变形、铝合金模板拼装偏差等因素，造成部分预制墙身与铝合金模板拉膜孔错位，无法顺利加固，极大地制约了工程质量及施工进度。
1.1.3穿墙螺杆穿预制墙体但不穿铝合金模板问题
针对现场出现的预制墙身与铝合金模板孔位偏差问题，现场召开专题研讨会议并进行研讨试验，最终确定了一种改进的铝合金模板加固方案，缩短铝合金模板的长度（或加长背楞的长度），穿墙螺杆穿钢（铝）背楞及预制墙身拉膜孔进行加固，该方案具备了方案一的所有优势，同时也规避了可能出现的拉膜孔位偏差风险，可以在保证施工质量的前提下大大提高施工进度。
1.2预制墙预留水平筋与现浇暗柱箍筋安装问题
现场存在部分剪力墙直接与现浇暗柱T型或尺寸大于预制墙厚度的端柱直接接触，预制墙水平筋需深入到现浇暗柱或端柱内部，若先进行PC墙吊装，则现浇暗柱箍筋无法就位，若先进行箍筋套扎，则PC墙无法吊装，此矛盾极大制约了现场施工进度，同时，在当前粗犷型建筑业大背景下，难以保障施工质量，现场极易出现以下情况。
2工程总承包管理模式下装配式技术的应用措施
2.1采购环节
与普通工程的采购环节相比，应用装配式技术时所进行的采购工作有着很多不同之处，采购的目标更加简化且有着较大的运输难度，同时存放时间也更短，需要进行严格的质检工作。因为这种情况需要在工程总承包管理模式中建立集成式的管理思维，实现对各个环节之间关系的分析和统筹，从而达到更好的衔接效果，通过先进的信息管理方式来提升采购质量。工程总承包管理模式的主要特点在于其能够与专业技术进行更好地融合，使其专业优势和管理经验能够更好地发挥出来。为了达到这个目标，承包商应该将采购过程和设计以及施工过程进行连接，从而发挥出集成式管理的效果。设计过程能够为采购过程提供数据支持，通过两个单位之间的交流来对厂家的情况和实际要求进行了解，从而对设计结果进行适当的调整，确保采购能够顺利地开展[1]。在进行厂家选择时，设计方应提供预制构件的技术评定帮助，并将设计图纸提供给生产方，通过厂家的反馈来实现对问题的有效处理。通过各方人员的交流来对预制构件的时间、型号和数量进行明确，确保装配式施工能够顺利地开展。
2.2设计环节
设计过程与建筑项目的投资效益有着直接的关系，装配式技术的特点在于信息化、精准化和一体化等等，以此为基础，将工程总承包管理模式与装配式技术相结合时，应该对后续工作的具体要求给予重视，从而更好地优化设计，将工程总承包管理模式中的预制化和全过程管理的特点发挥出来。
2.3施工环节
工程总承包管理模式与装配式技术相结合，需要在施工的过程中进行最多的投入，这同时也项目管理过程中的重点内容，从装配式建筑的角度上来看，对于预制构件的吊装是其中的重点难点，主要原因在于对机械、定位和固定连接等方面的要求更高，预制构件本身有着较大的体积，所以需要吊装机械更加的可靠和安全[2]。另外，与普通建筑相比，装配式建筑对于预埋件和预制构件的连接部分有着很高的要求，所以需要在安装前对预埋件和预制构件的尺寸进行确定，确保达到预期的安装精度。在施工的过程中，应注意各个专业之间的有效配合，及时处理好各类问题，将装配式技术和工程总承包模式在工程进度控制和质量管理方面的优势更好地发挥出来。在施工策划的过程中，设计方可以通过BIM技术来对施工现场进行模拟，从而对预制构件的安装数据和流程进行明确，为后续的施工交底工作提供便利[3]。施工过程中，应与预制构件生产厂家、设计单位合作，最后确定预制构件的尺寸、质量，实现一次吊装成功，避免返工而导致的成本增加。
2.4建立和完善相关标准体系，大力推行施工总承包模式
要尽快建立和完善智能建筑相关的行业标准和规范，并加强行业的市场准入门槛，严格防控不合格部品构件流入市场，确保智能建筑的健康良性发展[4]。同时鼓励采用工程总承包模式，最大限度发挥工程总承包企业在设计、生产、施工和管理等方面资源优化配置作用，既保证工程质量，节约成本，又能更好地避免设计与施工二元分离产生的影响。
2.5始终把质量安全放在首位
强化建设、施工、设计、构件生产、监理等各市场参与主体的责任意识，抓好两个过程，来确保智能建造质量。一是按照工厂质量管理要求和标准体系，规范部品部件的原料选择、生产加工、质量检验等环节，对部品部件的质量进行严格把关，为智能建筑的质量安全提供本质保障；二是在施工过程中，通过建立适合于智能建筑施工的质量管理责任体系，不断完善智能建造技术，规范施工现场材料管理，采用专业设备机具，由专业人员在现场对构件进行安装，确保建造质量。
结束语：
在装配式建筑中应用工程总承包管理模式，将传统的采购环节转变为预制构件的加工与安装，并将其纳入设计中，将前期设计工作与现场施工有机结合起来，促使施工单位配合前期设计工作，确保设计结果符合现场施工要求，从而达到减少资源消耗、降低施工成本的目的。
参考文献：
[1]高攀岭.工程总承包模式下装配式建筑创新管理应用研究[J].住宅与房地产,2019(03):232.
[2]王英春.工程总承包模式下装配式建筑创新管理应用研究[J].建筑与预算,2018(06):5-9.
[3]蒋春迪.基于BIM的装配式建筑EPC总承包管理模式研究[J].安徽工业大学学报(社会科学版),2018,35(01):31-34.
[4]刘美霞,王洁凝,赵丰东,郭宁.北京市装配式建筑工程总承包管理模式研究[J].工程建设与设计,2017(15):15-18.