管新立
山东汉特工业设备制造有限公司，山东 济南 250106
摘要：我国目前化工产业得发展越来越快，对于相关的生产设备需求也非常大，并且化工设备在整个化工产业当中是非常重要的一部分。化工设备在化工企业的生产和运行当中是非常重要的，其中一部分是承压设备，这些设备接触的物质种类繁多，有很多是具有腐蚀性的材料，并且会和设备进行直接地接触。化工设备当中的接触处会更加容易受影响，所以，在设备生产过程中进行焊接工作时需要格外注意，尽可能地控制焊接的质量。
关键词：化工企业；设备制造；焊接质量；措施分析
1化工设备制造中焊接质量控制前期准备
1.1准备焊接工件
在化工设备的生产过程当中正式开始焊接工作之前需要进行充分地准备工作。首先需要在车间内做好相关的组队工作，在进行组队的时候需要根据技术难度分为不同的设备组队，一部分负责技术难度不高的焊接任务，则另一部分需要负责技术难度比较高的。然后就需要安排各自的工作计划，更具设备的情况设计出更加合理的焊接方案，然后还需要进行工艺评定。最后，还需要核查一遍各个方案，在正式对化工设备进行焊接工作的时候需要严格的安装计划进行。除此之外，还需要合理地安排工作人员，这些工作人员需要具有一定的专业技术以及从业资格，从而确保化工设备生产的质量。
1.2准备焊接设备
在做好焊的工作计划之后就需要开始准备相关的设备了。目前，我国在化工设备地制造方面都是采用手动的电焊机，除了这种设备还有埋伏自动焊等设备也比较常见。不同的设备在运行的时候参数也是不同的，对设备的焊接质量也会产生一些影响，所以，在对化工设备进行焊接工作的时候需要选择更加合适设备。比如，在需要保证焊接的冲击韧性的时候就需要采用直流电源以及专用的焊接材料，从而保证焊缝符合相关的标准。
1.3确认材料焊接性
化工设备在制造的过程当中会经常使用到焊丝以及焊条等材料，这些材料在设备地制造过程当中是非常重要的，一定要确保这些材料的质量。所以，相关工作人员需要定期对这些材料进行质量方面的检查，重点关注这些设备是否首受潮，因为当这些材料受潮之后就可能会出现生锈的情况，这样就会影响化工设备制造过程当中焊接工作的质量。因此，加强对焊接材料的管理、确保材料的质量是非常重要的。在管理焊接材料的时候需要重点关注材料具有的焊接性，只有当材料具有焊接性，才能在设备的焊接过程当中确保焊接符合相关的规定和标准，如果发现材料不具有焊接性就不可以采用。
如果焊接材料是第一次进行使用就需要进行焊接性的实验，根据实验的结果来判定这种材料所具有的特性。比如，对一些含碳量比较高的设备进行焊接工作时观察焊接会不会出现气孔现象的时候需要使用手工电焊的方式以及合适的材料进行焊接工作，这样可以有效地提高设备焊接的质量。
1.4设备的设计
在对化工设备进行焊接工作之前需要进行设计工作，这样也是为了更好完成焊接工作并且达到所需的效果。在进行设备的设计这项工作当中有两个需要重点关注的部分。首先就是设备的焊接工作完成之后需要注意设备是否出现变形以及焊缝位置是否出现明显的质量问题，在进行设计的过程当中需要注意这方面的问题，尽可能地避免出现这些情况。其次就是为了确保设备焊接的质量，尽量去减少一些不可以焊接的机构。不可以进行焊接的结构就是指在进行设备设计的时候考虑到这部分结构需要进行焊接工作，但是在实际的设备制造过程当中不能进行焊接或者很难进行焊接的结构。所以，为了避免一些不必要的麻烦，在进行设备的设计时就要将这些情况考虑全面。
比如，设备当中有一个长容器，并且容器的内径非常小，焊嘴根本不能深入到其中，所以，这样的结构就属于不可焊接结构，在设计的时候就需要进行一定的调整。
1.5焊接前期质量控制技术要点
化工设备在生产过程当中进行焊接工作的之前需要重视以下几个方面。首先是相关的工作人员的技术是否能够达到要求，企业需要定期的安排技术人员进行技术方面的培训，及时学习一些新的焊接技术，增加焊接方式以及经验。第二就是焊接工作需要加强现场的管理，并且需要制定相关的管理制度。第三，子啊对化工设备进行焊接工作的时候需要清楚的指导焊接和组装的先后顺序，还需要熟悉返修的相关技术。最后就是要对工作环境以及施工材料进行全面的检查，确保一些工作准备就绪。
1.6焊接后焊缝质量的无损检测
化工设备在进行完焊接工作之后需要对焊缝进行无损检测。对化工设备进行这方面的检测主要是为了检查焊接工作是否存在质量问题。一般情况下会选择X射线或者是超声波的方式来对设备进行无损检测，这两种检查方式主要是用于检测焊接的内部。对设备的表面进行检测可以选择渗透检测的方式。在检测过程中如果发现问题就要立即进行返修工作。
2化工设备制造中焊接质量控制分析
2.1检查确认焊接项目
在化工制造的过程当中需要严格地按照之前的计划和方案进行，这样可以更好地保证生产的质量，在设备的制造当中的每个环节都需要和计划相对应，按照方案对设备进行严格的检查。在最后对化工设备进行检查和确认的时候需要按照一定的顺序，查看电弧、电源以及接缝的状态。在检查的时候需要重点对需要进行焊接的部位进行详细的检查，其中包括焊缝的内部是否出现裂纹的情况，除此之外，还有一种没有焊透的情况也需要引起注意。检查设备外部的时候需要重点查看设备的表面是否存在一些缺陷或者是咬边等情况。在检查设备焊接的尺寸时需要注意长度、高度以及焊脚高度。通过对设备进行这些全面的检查之后基本可以确保设备的焊接工作的质量是符合相关标准的，从而也能够保证化工设备的整体质量。
2.2做好施工现场的技术管理工作
做好工程施工现场的技术管理工作可以很好地对工程质量进行控制，所以企业在开始工程之前要做好对所有技术人员的能力检查，保证每个技术工作人员都有能力做好工程中的焊接工作，重视焊接工作的每一个环节，做好质量控制工作，保证焊接工作按时，保质保量完成。在进行一些化工设备的重要部位焊接时，要安排专业的监管人员，对技术人员的每一步工作进行监督管理，防止出现错误操作，保证每一步工作的正确性，防止出现错误影响设备的投入使用。同时，负责焊接的工作人员要具备专业的技能认证，确保工作的专业性，在工作中出现错误时也要及时进行改正，防止更严重问题的产生。除此之外，相关工作人员要做好对周围环境的监控，如果一些会影响工程进行的因素产生变化，要及时进行提醒，如果达到不能正常施工的程度时，马上终止工作的进行，以免影响工作质量。而且，要有专业的工作人员对施工过程进行详细地记录，在设备后续的使用中如果发现问题可以根据工作记录进行责任追查。
3结论
综上所述，化工设备是社会发展，生产的重要工具，关系到生产中需要用到的各种化工材料能否安全的存储以及投入使用。因此，化工设备的质量保障关系到设备使用过程中的安全问题，会影响设备的使用时间。设备生产企业要保证设备质量不会因为生产材料而受到影响，要运用最先进的技术进行设备制造，同时也要确保焊接工程可以控制好设备的质量，保证质量达标。
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