司敬尧
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摘要：钢板桩支护作为一种重要的支护技术，其在深基坑施工过程中发挥很大的作用。为了保证这种技术良好应用，本文从具体的案例出发，对这种支护技术应用的意义进行了分析，并在此基础上对这种技术的具体应用进行了探究。分别从现场勘查和桩位放线、挖沟和打桩、基坑开挖、支撑焊接、拔桩五个方面进行了阐述。
关键词：市政工程；深基坑施工；钢板桩支护；应用
引言
当下许多工程中为了保证深基坑施工的安，会在基坑支护时应用钢板桩支护，但是在实际生产建设中，由于一些理论与实际差距，使得这种技术应用并不是非常乐观，遇到了许多困难。为此，对这一方面做进一步的研究就很有必要。
1市政工程案例简介
项目为某区珠江污水收集系统改造工程，路污水管道改造工程，污水管道全长约1848米，需进行沟槽开挖敷设管道，根据现场实际情况，基坑开挖深度、地质情况及基坑长度，因基坑与相邻的建构筑物距离近，并综合考虑安全性、经济性，方便施工的原则，经过相关技术人员讨论和分析结合设计，对沟槽深度大于2米，小于4.5米采用9米钢板桩进行支护。
2钢板桩支护在市政工程深基坑施工中应用的意义
2.1避免基坑壁滑坡的情况发生
在深基坑施工中，钢板桩支护作用显著，其中一个就是可以有效避免基坑壁滑坡情况发生。在深基坑施工过程中，基层中会出现土壤松软以及坑壁泥土不稳定的情况，在深基坑施工过程中，基层中会出现土壤松软以及坑壁泥土不稳定的情况，给施工作业人员带来生命和财产的威胁。为了给施工人员创造一个安全的工作环境，施工人员在基坑支护时，可采用钢板桩支护技术。这种技术在基层中能够打入到距离地面更深的位置，而且对于缩小土壤之间的空隙，在起到固定的作用同时，也能够有效避免坑壁土壤滑落。由于上述工程在基坑的深度要求较高，如果施工人员仍采用传统的桩支护技术，在一些较深的区域，支护效果将大大降低。
2.2降低施工对道路影响
项目工程建设期间，周边有多条交通道路在使用。为了减少施工对既有道路的影响，施工人员可以采用钢板桩支护技术进行深基坑支护。采用这种技术，不仅在施工安全性方面，而且在施工进度上能满足具体的工程要求，还能减少施工对原有道路的影响。另外，在费用成本方面，这种钢板桩技术将更加经济实惠，为工程建设带来更大的经济效益。因此，在实际工程建设中，项目负责人需要认识到这种支护技术的重要性，从而保证其良好的应用。
3市政工程深基坑施工中钢板桩支护具体应用
3.1现场勘查和桩位放线
进行钢板桩支护作业前，作业人员要对现场情况进行调查，确定桩位，并进行相应的放线。为了提高测量精准性，操作人员需要使用测量勘察辅助设备进行勘察。在获得相关数据后，他们需要再次进行勘察，以确保数据信息的准确性。这些工作完成后，我们可以对桩的位置进行准确定位。在这个过程中，我们需要标记土方开挖的区域，以便后期的作业能够顺利进行。在放线过程中，可能会遇到一些施工上的问题。此时，相关技术人员需要对目前的支护方案进行讨论和调整，以保证支护工作的良好开展。
3.2挖沟、导向架的安装，打桩
完成现场放线后，作业人员需要进行挖沟导向架的安装。挖沟时可采用挖掘设备进行挖掘，挖掘深度约0.5m。在这一过程中，施工负责人员需要在旁边进行监测，测量基坑所挖的深度和宽度，避免发生挖大的事情发生。挖沟完成后，为了保证钢板桩的打桩轴线位置的正确和桩的正确位置，控制桩的打入精准度，防止钢板桩的屈曲变形，必须设置刚度、坚固的导向架。
安装完成后，即可以进行打桩作业。打桩作业进行时，操作人员要合理控制每根桩之间的距离，以免出现因距离过长或过短而影响实际支护效果的情况。同时，对于桩的角度也要进行严格的控制，确保桩与地面呈垂直的角度。在打桩过程中，一旦发现桩身倾斜的情况，施工人员要及时纠正，以保证打桩作业质量。对于打桩可以运用液压设备进行作业，在对桩施加压力要尽量保证压力大小一样，避免出现压力过大或者过小，导致钢板桩损坏的情况发生。
3.3基坑开挖
在钢板桩支护作业过程中，必须保证作业的连续性。在打桩完成后，可以进行相应的基坑开挖作业。在开挖过程中，严格遵循开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的施工原则。为确保本工程的安全和质量，作业人员需要一步一步地进行施工。第一，开挖深度达到1.5m后，开始架设钢围檩和钢支撑。作业人员需对钢板桩进行双方向支撑电焊作业，形成第一支护结构。第二，焊接作业完成后，可进行开展挖方作业。然后，在挖掘到一定深度后，再次进行焊接操作，以此来形成第二道支护结构。在这方面操作后，需要专业人员从旁边进行从旁指导，避免一些不规范的操作行为，导致支护结构不稳定情况发生。
3.4支撑焊接
支撑焊接是在基坑开挖过程中进行穿插作业的，即在基坑挖到1.5米位置后，开始对钢板桩支撑结构进行焊接。在具体焊接过程中，作业人员可以从以下几个步骤进行。首先，按照一个方向进行焊接，如从水平方向上开始，完成水平方向后，就可以进入纵向。两个方向焊接后，操作员可以处理整体结构。在此过程中，作业人员要认识到横向结构才是整个焊接作业中最重要的部分。第二，焊接完成后，专业技术人员需要仔细检查焊接情况，观察这些焊接结构体系中的焊接是否焊接不牢或者变形的情况。一旦发现这种情况，应停止相应的开挖工作，并对支撑体系进行有效调整。确认安全后，才能够继续进行后续作业。在此过程中，作业人员要认识到支撑焊接情况与钢板桩支护质量具有直接的关系。为了更好地发挥钢板桩支护的作用，操作人员需要对焊接情况进行二次检查，以确保支撑体系能够更好地发挥其作用。
3.5拔桩
对回填的基坑，应将钢板桩拔除重新利用。对于钢板桩的拔桩顺序及土孔处理，应在拔桩前认真研究。另外，拔桩振动和过多的土体经验会导致地面沉降和位移，对已建成的地下建筑造成危害，影响周围建筑物和地下管线的安全。对减少拔桩区的土质有重要意义。现在主要采取灌浆和灌砂措施。该工程拔桩采用振动锤拔桩。振锤产生的强振会干扰土体，破坏钢板桩周围土体的粘聚力，克服拔桩阻力，通过附加升力的作用将桩拔出。拔桩法的起桩点和次序可以根据打桩条件确定，也可以采用跳桩法。起拔时间和顺序可以根据行驶条件来确定。起拔点和拔出顺序可通过跳七拔一、跳三拔一、再跳一拔一，全部拔出。拔桩顺序最好与打桩时相反。钢板桩拔出工程后留下的空隙，应及时灌注水泥浆进行填补和加固。灌浆采用灌浆量和灌浆压力双重控制的原则，以灌浆量为主，压力为辅。当灌浆量达到设计要求，孔口恢复灌浆时，灌浆终止。当压力表压力突然升高时，最后进行灌浆。
结束语
综上所述，钢板桩支护作为深基坑施工中常用的支护技术，与传统的支护技术相比，具有造价低、止水性能好、可重复使用、施工安全等特点。因此，在深基坑的实际施工中，有必要加强这种支护技术的应用，避免基坑支护过程中基坑土层下沉，给运营商的生产和施工带来不利影响。同时，对于钢板桩支护技术的每一个工作流程，操作人员都需要有详细的了解，了解每个工作环节中应注意的施工事项。只有这样，钢板桩支护技术才能在深基坑施工中得到很好的应用，并且可以避免一些危险的运行情况，如支护体系不牢固等。操作人员要对这项技术有深刻的了解，并根据工程实际情况将其应用于具体操作中。
参考文献：
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