张晓峰
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摘要：随着科学技术的不断发展，电子信息技术的应用范围也不断拓展，机械制造产业作为我国基础性产业，电子信息技术和机械制造技术融合发展，为我国的机械制造科技的现代化发展提供了技术支撑。本文就电子信息技术在机械中的应用进行研究分析。
关键词：电子信息技术；机械；应用
引言
电子信息技术是主要研究信息的获取与处理，电子设备和信息系统的开发应用和集成，是我国重要的高新技术产业。电子信息技术正在和各行各业融合发展，在机械制造行业，通过电子信息技术对机械制造过程实施控制可以极大地提高效率。
一、机械制造的特征及特点
首先，规模生产逐渐成为跨国类机械制造产业的发展主流，能够使传统的生产模式、制造体系愈加地现代化、国际化及广泛化。尤其在现代社会中，社会经济的快速发展，对机械制造产业的要求愈加严格，不仅要求在质量层面上，有突飞猛进的发展，更需要在规模上有快速的提升，唯有如此，才能保障社会市场经济的有序发展，提升国民的生活品质。其次，机械制造是我国各领域的发展基础，能够为市场经济增长奠定物质基础。机械制造产业是通过生产或制造功能各异的机械产品，来满足各经济主体及学科领域的发展需求，因此其拥有鲜明的基础性特点。而这种基础性特征，又逐渐成为其规模性特点的诱导因素，并且是机械制造产业推动社会经济现代化发展的主要抓手。再次，机械制造产业能够通过国际化发展，构建出相应的跨国企业，提升企业的核心竞争力，调动了企业在经济发展中的市场活力。因此强强联合、国际联盟，是机械制造产业的最主要特点与特征，同时也是我国机械制造产业获得新技术、新方法、新工艺最有效的手段。最后，机械制造产业拥有鲜明的自动化、虚拟化、网络化特征。网络技术在机械制造产业中的应用，能够帮助企业提升机械制造质量与效率，降低生产成本，满足企业现代化发展的需求。
二、机械制造的发展现状
现阶段，我国机械制造产业借助技术升级、引进及改造等方式，极大地提升了企业的机械制造质量和水平。部分企业在生产经营中引入了先进的机械制造技术，配备了精密的设备仪器，促成了企业经济效益的显著增长与提升，使企业把握住时代发展规律，提升自身的核心竞争力。然而与国际机械制造产业相比，我国的机械制造工艺与基础依旧存在着诸多的不足。西方机械制造企业已经普遍应用了加工中心、数控机床，实现了智能化、自动化发展目标。但我国却依旧处于刚性自动化与单机自动化的发展阶段，难以将自动化作为机械制造的有机组成部分或重要发展目标。在理论层面上，机械制造的商品主要指厂家根据市场或用户所提供的附件或成品，譬如机床、发动机、汽车等，在生产加工的过程中，不同的机械商品都可划分为层次不同的组件或部件，甚至零件单元。因此在加工层面上，机械制造企业主要以大量生产、成批生产、单件生产的方式制造并加工相应的机械部件，以此提升机械部件或零件的质量，满足市场经济发展的需求。然而与西方发达国家相比，我国的机械制造产业主要以成批生产和大量生产为主，难以开展产量少、重复性小、技术要求高的单件生产活动。而在加工方法方面，我国机械制造方法主要有铣削、车削、转削等。并且不同加工方法对应的机床类别也有所不同，譬如转削法有台式机床、摇臂机床、立式机床、深孔机床、卧式机床等。撤销法有卧式车床、仪表车床、单轴车床等。铣削有龙门铣床、骨枕铣床，悬臂铣床等。
因此，可以说在现代科技快速发展的过程中，我国机械制造产业的生产工艺得到了快速发展，相应的设施设备也得到了日渐完善，并且逐渐为新产品、新技术的生产与研发奠定了坚实的基础。
但在现代科技快速发展的过程中，世界各国对机械制造产业的发展提出了更新、更高的发展要求，尤其是西方发达国家，它们更加关注制造产业的信息水平与数字水平，认为机械制造的信息化发展能够为产业升级与技术进步发挥鲜明的促进作用，并且将新型生物、新材料技术、环保装备、电力电子、数控加工、工业自动化等技术逐渐应用到现代机械加工产业中，提升了机械加工的信息化质量。
三、机械制造领域电子信息的应用
在社会市场经济快速发展的过程中，社会各领域对机械制造的要求不断提升。然而制造环境与科学技术的改变和发展，导致传统的制造工艺难以满足现代行业发展的基本需求。而以电子信息为代表的智能化技术，能够为机械制造领域的智能化、自动化发展开辟出全新的发展方向。
3.1仿真技术与系统建模的应用
仿真技术与系统建模是通过构建计算机模型的方式，帮助技术人员更加系统、有效地分析和研究机械部件，提升机械制造的质量与效率。在现代科技蓬勃发展的过程中，仿真技术与系统建波的应用频率逐渐提升，应用范围也日渐广泛，并逐渐成为机械制造领域的柔性制造机制。通常来讲，机械部件的加工制造过程，可以有效归纳到柔性制造范畴中，并拥有较为鲜明的综合性、智能性特征。机械制造属于精度控制高、工艺程序复杂的生产活动，因此将发展技术与系统建模引入到机械加工中，可以推动机械制造产业的快速发展，解决我国机械加工智能化低的问题。在柔性制造机制层面，柔性制造主要包括信息处理、输送及加工等影响部件加工的因素，利用仿真模拟技术，可以帮助技术人员更好地明确部件加工的优缺点及加工制造的基本方案，提升机械制造的质量和效率。
3.2机械制造中自动化技术的应用
自动化主要指通过对设备或机械设置一定的程序，实现对机械进行自动化运算、控制的目的。而通过结合信息技术与机械制造技术，能够有效地控制制造流程，及时修正并改进机械加工中所存在的缺陷，进而帮助技术人员提出科学合理的修正方案。在实际的应用中，数控技术是典型的自动化手段，具体包括自动生成、机械制造电子科技等技术。在机械生产中，数控自动化技术能够通过计算机技术和数控技术的有机融合，实现对特定的数据信息归纳、处理及控制目的。最后通过结合计算机技术、光电技术及感应技术，可以有效地优化机械制造数控系统的技术体系，使数控技术真正地发挥出自动化、智能化优势。现阶段，数控技术在汽车制造、煤矿机械等领域拥有较强的应用效果。
3.3机械制造中辅助技术的应用
在现代机械制造领域，CAD技术普遍被应用在机械商品设计工作中，提升了机械商品的设计质量，增强了机械加工产业的市场竞争力。近年来，我国大部分机械制造产业都配置了CAD设计系统，逐渐使其成为机械设计系统的有机组成部分。通常来讲，机械商品的设计任务难、结构复杂，根据相关数据调查显示，我国机械商品设计成本占所有商品研发成本的80%，而将CAD应用到机械制造领域，能够有效满足商品批量处理及定制的需求，提升商品的设计质量和效率，增强了企业的市场收益与经济效益，与此同时，机械制造领域中的CAD系统和信息技术、计算机技术存在着紧密的内在联系，可以在机械制造过程中提升数据管理的应用效率。此外，在大数据技术方面，机械制造产业是紧密联系社会市场经济，关系到其他领域发展质量的重要产业，因此如何设计并制造出符合社会发展需求的机械商品，便成为机械制造企业主要面临的问题，而大数据技术可以更好地帮助企业收集并整理机械制造信息，使其生产与设计工作更具实效性。
四、结束语
因此我国应当充分利用电子信息技术发展机械制造，不断地提高自动化技术，不断地提高国内企业的自动化水平，并通过不断地学习，更新现有的技术，从而促进我国机械制造产业的不断发展。
参考文献：
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