陈仲威
共享钢构有限责任公司 海南省海口市570100
摘要：装配式轻型钢结构主要是指用钢制材料构建出结构，具有施工简便、自重较轻等优势，在超高、大型厂房等工程建设中被广泛应用。因此，为了达到更好的装配式轻型钢结构建设效果，施工方应深入分析装配式轻型钢结构施工的关键技术，并理顺各项技术环节的具体操作方法，以强化技术落实的有序性和规范性。
关键词：装配式轻型钢结构；成品保护；钢筋涂层
引言
装配式轻型钢结构具有轻质高强、工业化、装配化、绿色环保的特点，使装配式轻型钢结构在和桥梁领域具有更为广阔的应用前景。（1）装配式轻型钢结构自身重量较轻，强度高。在施工中应用装配式轻型钢结构，对下部结构不会产生较大压力，可确保施工质量，降低地基建设成本。在相同跨度及载荷状况下，装配式轻型钢结构重量与混凝土结构重量之比为1∶3。（2）施工周期短。与混凝土结构相比，装配式轻型钢结构的施工时间大幅度缩短。首先，工厂化制作，工业化生产可显著提高生产效率；其次，构件加工精度和质量有保障；最后，装配式轻型钢结构施工便捷，现场均为干作业。（3）环保节能。装配式轻型钢结构施工在中应用时，将绿色环保理念凸显，传统混凝土施工中，粉尘、噪声十分常见且较为严重，给周围居民生活造成影响，对环境污染较为严重。
1装配式轻型钢结构在施工中的特性
1）施工速度快、成本不高装配式轻型钢结构成为现代施工中的主要形式之一的原因，主要在于工期短，施工速度快。装配式轻型钢结构在施工过程中大多数都采用的一体化安装，这都大大减少了施工所使用时间，提升了施工的效率，同时还降低了施工所需要的成本，更是为提供了强有力稳定的保障，让变得更加经久牢固。2）属于环保材料近年来，随着二氧化碳的大量排放和人类对于自然环境的各种破坏污染，现代人对于环境的保护问题尤为重视。我国一直都提倡经济社会可持续发展和环保的理念，这在现代施工中，装配式轻型钢结构的使用就是极好的体现，装配式轻型钢结构是可以用来再次回收利用的原材料，属于环保材料，在施工中装配式轻型钢结构的使用能大大减少施工和时间和成本，对于多余或废弃的边角料也都可以投入到下一次的使用当中来，同时在中对于装配式轻型钢结构的使用也是国家所推崇和鼓励的。3）在实际中的实用性装配式轻型钢结构因为原材料的缘故，具备抗震、重量轻、强度高等多方面的优势。在实际中，不管从方式、使用方法、实际运用设计等方面来说，都是极好的选择，且还具备灵活使用的特性，可以用在中的各个地方和位置。可以给予物更为广阔的空间，让内部更加的宽敞，集合实用和美观于一体，可以创造无限的可能性。
2装配式轻型钢结构工程施工关键技术研究
2.1装配式轻型钢结构部件焊接加工环节
1）部件焊接操作焊接加工是装配式轻型钢结构工程施工中的一项关键技术环节，直接影响着装配式轻型钢结构的稳定性。因此，施工方应当做好焊接操作，以及后续的检查、矫正、变形控制等质量控制措施，增强该项技术环节的落实效果。在此过程中，首先，校核各项部件的尺寸、节点板质量、合格印迹后，才能开展部件焊接操作。其次，应对需要焊接的部件进行100～500℃的预热，并用测温笔测量其温度，待其温度超过100℃之后，再严格按照设计方案提出的焊缝要求、焊接工艺要求、焊接技术参数进行焊接操作。再次，焊接操作完毕后，需要立刻对焊接部位进行后热，并将后热温度设置在150～250℃。最后，施工者可以使用烘枪对钢部件焊缝、热影响区进行加热，并结合测温笔测量，以保证焊接加工的准确度。此外，施工者应当注意在焊接箱型构件时，要依照主体长度安装配套的焊缝对接衬板，并将伸出长度控制在8mm左右。
2）部件焊接质量控制待焊接及其后续加工完毕后，施工者还要采取矫正、检查、变形控制等质量控制措施，以保证焊接效果顺利达到预期效果，为后续的装配式轻型钢结构施工奠定基础。在矫正工作中，主要是针对节点板、牛腿板等连接点处的小型部件进行，施工者需要采用机械矫正或火焰矫正，修复这些小型部件的变形位置，保证其后续的装配式轻型钢结构成型效果。在检查工作中，施工方需采用100%超声波探伤措施，检验结构部件的焊接效果并确认合格后，再对其进行表面处理。在变形控制中，常用的控制措施为层状撕裂防治，其中，层状撕裂是指部件在焊接过程中形成的冷裂纹、热裂纹，常见于十字形、T字形焊接头的热影响区。在防治过程中，施工者一旦发现了该种情况，应立刻采取措施调整其他钢材的含硫量，并增强其Z向性能，或者适当缩小后续焊接工作的焊缝截面积，以降低钢材所承受的应力，达到防治层状撕裂的效果，提升部件焊接质量水平。
2.2配件的分段吊装
装配式的现场施工是整个过程中的关键性内容，也是装配式轻型钢结构施工中需要重点把握的技术内容。首先，在现场施工开始之前，应当严格地按照图纸的要求对起重工作进行优化设计，保证吊装的过程中起重的极限能够维持在最佳的范围之内，接着应当对实际工程的运输条件进行全面地分析，当配件的长度大于12m，宽度大于2.8m，高度大于4.5m的时候可以采用分段技术来对钢预制构建进行处理。在分段吊装的过程中，一定要严格地按照行业内的标准流程进行操作，做好吊装方案的设计，全面地提高吊装工作的安全性，在对于大中型吊装机械设备的调配过程中，应当依据施工现场的实际情况进行设备的合理分配，同时保证吊装机的工作范围能够覆盖整个施工现场，而且还应当对吊装机的各项参数指标仔细分析，从而保证起重吊装机的各项性能以及型号等能够符合该工程实际中的吊装需求，在全面保证安全性施工的前提下同时为后续的顺利施工打下良好的基础。
2.3仿真技术
装配式轻型钢结构施工中，装配式轻型钢结构自身重力、外界因素影响，装配式轻型钢结构焊点位置极易发生形变，若未能有效解决，便难以保证质量。施工中焊点发生形变，主要通过仿真技术进行检测，在装配式轻型钢结构未发生形变前，先预测及计算，通过实施仿真试验，明确结构形变特征，若发生变形应基于针对性防护。
2.4螺栓预埋技术
装配式轻型钢结构在施工进度上有着极高的要求。其主要原因在于施工的同时如果在精度上出现一定的偏差，将对整个装配式轻型钢结构有着较为严重影响，一旦出现偏差有可能让的整体都出现一定的问题，在一定的偏差的情况下，还有可能出现倒塌的事故出现。而在施工中，常常会出现钢材位移的现象，这样对施工中造成不小的阻碍。螺栓预埋技术就是在一定程度上针对这样的情况下出现的，螺栓预埋技术可以有效消除钢材位移的问题，而在实际的施工中，需要施工人员在施工前预先对螺栓的位置进行精确的计算，提前把螺栓预埋在地下，然后在实际的施工过程直接将钢材放在合适的位置，将钢材和螺栓直接连接在一起。通过这样的技术达到施工的精确性，来保证的牢固，同时也避免了因为钢材偏移产生倒塌的严重问题。
结语
综上所述，增强关键施工技术的实施效果，能够提高装配式轻型钢结构工程的建设质量。在工程建设中，有效实施各项技术操作可以增强结构部件的质量、保证工程施工的准确性、优化防腐措施效果、防止装配式轻型钢结构成品损坏，从而充分发挥轻型装配式装配式轻型钢结构的优势，提高工程整体使用性能。
参考文献
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