刘博
中国建筑第二工程局有限公司 辽宁沈阳110000
摘要：装配式建筑具有模块化应用技术的特征，能够通过预制构件的方式，大幅提高施工效率，有利于施工质量的提升。PC构件通常包括凸窗、阳台、楼梯、剪力墙、叠合板等元素，需要进行严格的质量管控与施工控制才能达到良好的施工效果。因此，管理人员需要明确装配式技术的施工流程，进一步强化质量控制策略，实现良好的施工管理目标，降低出现问题的概率，为项目的顺利进行保驾护航。
关键词：新型装配式建筑；PC构件；模板设计；施工技术；管理措施
引言：新型装配式建筑虽然是发展的时间较短，但是应成为我国建筑行业中重要的组成部分。在装配式建筑设计施工中，不可避免地要使用模板模具，想要保证后期施工的精确度和质量，保证顺利完成构件的安装，就要提高模具的精确度和合理性，从而保证PC构件在运输到施工现场后可以顺利组装，避免发生参数不正确而无法安装的问题。
1 PC构件的总体阐述
1.1?内涵阐述
在建筑工程领域，PC构件为混凝土预制件，其应用是建筑工业化发展的突出表现。在任何的建筑工程项目中，如果选用了PC构件，包含的施工注意要点将是非常多大?，预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢柱基础和路灯广告牌柱的钢筋混凝土基础与楼板施工都是其中的关键流程。与常规的现浇混凝土施工技术相比，这一技术下的突出特征就是所有的构件都是预制的，需要进行模板的制作，作为新的建筑施工方式，PC构件模板施工技术在未来的工程领域将有着广阔的发展前景。
1.2?应用优势
PC构件模板施工技术的优势非常突出，主要体现在极高的安全性、质量水平和施工效率方面，且这一技术在应用的过程中，对于周边环境所造成的不利影响相对较小，施工成本投入低。具体来说，在构件的制作过程中，需要在专门的构件生产厂家内完成，完全可以实现标准化生产，专门的场地和专业的技术，可以使得在构件生产时具有较高的安全性。PC构件模板技术下的质量优势体现在：由于整个构件的制作过程中采用的标准化生产作业，这一生产方式下所涉及的技术流程、机械设备等具有极高的专业性，极高的专业性使得所生产的构件质量有所保障。在构件生产的过程中，当尺寸和要求都符合生产标准以后，专业人员就可以组织开展规范化的生产作业，也就可以提升整体的生产效率。模板技术下，由于可以实现工具的重复利用，也就可以节约生产成本。
2装配式建筑PC构件设计施工
2.1设计模具
在制作装配式建筑的PC构件前首先要严格按照预制构件规定的尺寸和质量进行模具设计制作，并且要对模具的精度进行严格控制。活动模具、预留孔模板、标准底模和侧模是主要的预制PC构件，在具体制作过程中，当预制混凝土成形后首先要将两端的动模取出，这是一项较为艰难的工作。动模和混凝土已经紧密地结合，所以取出过程难度增加，通常由人工完成脱模工作。在取模过程中要注意避免损伤PC构件模具。
2.2制作PC构件
在制作PC构件过程中，首先需要完成钢筋绑扎、套管定位工作，将整个套管安装位置确定后需要借助外力将构件吊装到生产的位置，然后在模具端板上用螺钉固定好构件。在构件组装时，要用钢丝将内部杂质清理干净，严格按照设计的尺寸完成整个模板构件两侧的安装。为了保证能够严格按照工程设计图纸要求制作PC构件，尽量提高侧模的制作精度，可以用螺钉定型固定底部和侧面，确保可以按照设计要求完成各个尺寸界面的控制，同时要对安装结果进行多次检查检验，只有确认各个参数都达标后方可进入到下一施工作业。在预制PC构件入门后可以开展脱模作业，脱模工作要严格遵守施工图纸中的规定，开展标准化操作。在精准地定位钢筋后可以拧紧螺栓，对预埋构件的位置进行合理调整，确保其精度，同时连接到模具的指定位置上。
通过严格控制PC构件的施工制作精准度可以将整个装配式建筑构件制作效果全面提升，有助于施工质量安全的优化，有助于推动新型装配式建筑PC构件生产效果的全面提升。在制作PC构件过程中，首先需要清洁模具，避免脱模阶段出现构件表面腐蚀的问题。为了保证整个模具的完整性，可以在模具表面涂刷抗腐蚀剂涂。通过这种方式不但能够提高模具表面的质量，还可以将模具使用寿命延长。采用标准化的生产方式制作钢筋笼，按照施工图纸要求固定好整个融合模块，在固定模具构件中准确地加入钢筋整体模具，同时加强控制钢筋尾端的钢筋模。通过利用钢筋模具牢固地固定新型装配式建筑PC构件可以将预制构件制作的可靠性和稳定性大大提升。
2.3吊装预制构件
在制作和吊装预制构件过程中需要合理控制混凝土的质量，做好混凝土搅拌、浇筑、振捣等工作，确保振捣的密实性，同时还要加强混凝土构件的养护，如果养护环境温度较低，可以采取一定的保温措施将混凝土整体质量提升，同时优化混凝土成形后的各项参数。构件的吊装决定了新型装配式建筑施工的质量，影响着整个工程项目的施工进度和周期。为此，在施工中工作人员可以借助辅助装置精准地定位构件的具体位置，定位好板墙的位置，完善整个构件的抗震效果。在安装PC构件过程中，需要严格按照设计施工图纸，明确各项参数，严格遵守操作流程。为了进一步提升预制PC构件的吊装质量，可以采用BIM等现代信息技术。吊装过程中，挂车一字排开，吊装建筑四层的内部墙体构件，三层以下采用现浇施工技术。BIM技术在吊装环节模拟整个过程，并且通过碰撞检查确定了施工方案是否可行，在具体实际施工中，顺利地完成了三层以下的混凝土浇筑和四层的装配式构件吊装安装工作。
3 PC构件的应用要点和强化策略
3.1进行质量检查
PC构件的生产原材料应当在驻场人员的监督下，进行批量检查，确保其符合规范要求。一般情况下，构件生产厂家可能在地区较为偏远的地方，为了降低检测成本，可以通过三方检测单位进行质量检查。生产厂家需要征得监督站点的同意，并将部分用量较少的材料按一批次检查，避免量少不检查的情况出现。
3.2深化管控精细程度
为了强化整体管控的质量，相关团队应当采用精细化管理理念，对PC构件进行检查与验收，使其能够符合图纸与规范要求。同时，PC构件进行浇筑之前，工厂需要将混凝土的配比情况上交至驻场监督人员和承包单位，对相关流程进行深入分析与控制，避免出现意外问题，导致坍落度不足或质量问题的出现。在养护过程中，应当按照规范，进行制作与养护。在达到运输强度要求后，可以按照楼层区域划分PC构件批次，送交至第三方进行检测。在养护过程中，应当尽可能降低碳化程度，并加强回弹性检测，降低出现质量问题的概率，达到良好的生产效果。
3.3检测性能参数
PC构件应当进行实体与结构性能的检测，确保其符合施工应用标准。通常情况下，工程团队可以采用保护层厚度、回弹法、尺寸偏差等检测方式，确保其技术参数达到相应的建设要求，避免出现质量问题。PC构件的批次应当按照楼层进行分配，尽可能提高检测数据的可靠性。针对结构的性能检测需要注重承载能力、挠度和裂缝宽度等细节，同批次内不能超过1000个构件，确保其符合检测标准的要求。
结束语：近年来，随着新型装配式建筑在社会生活领域的推广，PC构件模板施工技术已然在工程领域得到了广泛的应用，为保障这一技术的有效推广与应用，相关人员在实际的工作过程中，必须要严格遵守相应的技术要点，提升技术应用水平。
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