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摘要：本文以钢结构为研究视角，探索其深化设计管理方法，以及提升深化设计方案的可操作性，减少人为失误问题。首先介绍了深化设计处理钢结构的目标、内容与前提条件，继而提出了深化设计管理方法：添加图纸说明、编号处理构件、分段划分构件、设计吊点、设计起拱值等，以此保障钢结构建筑品质。
关键词：深化设计；工程安全；成本控制
引言：在工程设计、工程建筑期间，深化设计为关键介质，能够提升设计图的应用能效，使其成为工程建筑的关键指导图纸。与此同时，在深化设计时，依据工程建筑规章内容、施工安全、成本控制等需求，分别从节点分布、结构划分、材料性能等方面，合理完成优化设计，以此保障深化设计运作的有序性。
一、深化设计目标
（1）在对钢结构进行深化设计处理时，以及顺应钢结构的材料制作需求，符合工程建筑对钢结构性能的各项要求。
（2）在深化设计期间，分别以施工方案、各项工程节点为切入点，开展设计优化，以此提升深化设计有效性。
（3）在钢结构工程设计获得深化处理时，应达成100%的深化设计效果，保障深化设计全面性。
二、深化设计概述
深化设计工作，以钢结构为视角时，结合钢结构生产、施工各单位，结合工程设计方案、现有施工技术、安装工艺等因素，细化确定钢结构施工内容，以及提升设计图纸的深化效果。在深化设计完成时，获取的参数详细图纸，能够为构件用料、工程加工、工程安装提供便利。深化设计的落实，应以钢结构设计、质量控制为依据，有序完善构件施工细节，比如装配、加工等。与此同时，施工单位应凭借自身工程建筑经验，提升钢结构设计方案的细化深入效果，保障工程品质，提升施工效率。
以钢结构为主体，开展深化设计时，使用的软件为Xsteel。此软件运行优势包括：优异的建模能力，在短时间内获得工程方案模型；具备全面的图面编辑操作功能；对于节点设计编辑，能够进行多方案保存；在深化设计时，能够运行相对完善的检查功能，保障深化设计效果；此软件运行，能够对设计内容进行有效校对，合理控制人为失误问题，提升检查时间优化效果，提升深化设计有效性；在深化设计完成时，能够以DXF文档形式输出，便于智能排版使用[1]。
三、深化设计的前提条件
（一）全面掌握钢结构工程设计方案
在设计人员阅读工程方案时，阅读顺序为：“总图、工程图、结构细节图、节点规划”。借助此种阅读顺序，全面获取工程结构设计方案。与此同时，结合现有设计图纸的方案，与制作厂建立合作关系，深入探索图纸会审发现的问题，提升钢结构设计方案可操作性。
（二）建模获取方案详图
钢结构在工程建筑时，具有多样化结构特点、繁杂化空间布局等优势。因此，采取建模形式，能够有效提升深化设计效率，缩短图纸方案设计的核对时间，准确获取繁杂构件安装规划方案。一般情况下，在Xsteel平台完成的图纸方案建模，有助于以分段处理形式，完成深化设计工作。
四、深化设计管理方法
（一）图纸说明
在进行图纸深化设计时，对原有设计方案进行确定的基础上，针对细节工程，比如钢结构制作、钢结构安装等，开展工艺使用、全面工程的规划，以及全面规划钢结构制作流程，以节点视角提升工程管理精细化。同时，深化设计人员，应与结构设计师建立有效沟通，获取钢构件的防锈标准内容。针对钢构件编号设计方法、节点安装规范，进行详细说明[2]。
（二）编号处理构件
编号处理构件时，是以工程为视角，对钢构件进行统筹管理，便于构件加工、运输等程序处于有序管理状态，对于工程建筑极具指导价值。
（1）编号处理钢柱。编号处理人员，结合工程施工分区情况，逐一开展编号。编号方式为“工程区-节数-工程区位置编号”。例如，3#-15GCL4-5，表示在工程3区内第15层GCL，钢柱编号顺序为4-5。
（2）编号处理钢梁。编号处理方法为“工程区-钢梁所在层数-构件顺序编号”。例如，2#-13GCL3-4，表示工程2区，在钢梁13层，编号为3-4。
（三）分段划分构件
分段处理构件时，分段 项目包括钢柱、桁架，以及顺应图纸设计规范，减少工程现场焊接拼装工程任务，提升钢结构焊接工程品质。
（1）分段划分钢柱。结合构件自身质量，确定吊机起重能力，柱长节层取值为2或者3，长度控制在14米范围内，宽度控制在2.5米以内，高度不大于3米。如若钢柱长宽高的取值，超过标准范围，应对钢柱进行特殊处理。接头位置确定在框架梁上方13米区域。
（2）分段处理桁架。结合构件自身质量，以吊机起重能力为参考，工程方案的具体要求为：构件长度控制在14米内，宽度小于2.5米，高度小于3米。以工程标准为分段依据，分段处理完成时，桁架连接方法，以工程方案内容为参考。
（四）设计吊点
构件质量大于5吨时，应进行重点标注。在标注时，使用鲜红色油漆，同时标注方向。在标注吊点时，借助吊耳完成。一般情况下，在构件制作厂能够完成吊点的加工与安装，保障连接焊缝完整无损，提升构件吊运平稳性，减少安全事故发生。
（1）设计钢柱吊点的方法。考量吊装作业的便利、平稳等优势，吊点确定为钢柱耳板。依据起重柱自身质量，确定吊耳大小。
（2）设计钢梁吊点的方法。以工程安装便利为起点，保障钢梁吊装有序性。因此，在加工制作钢梁期间，在钢梁翼缘位置，逐一完成吊装孔分离、吊耳焊接等操作。吊点与钢梁顶端相距距离=1/4构件长度。结合起重钢梁的整体质量，获取吊耳大小。
（五）设计起拱值
设计钢结构起拱值，此深化设计管理方法，适用于大跨度钢结构，能够提升钢结构外观美观感，使其使用条件获得优化。在起拱值设计期间，确定为横向受力构件，在制作时完成预起拱设计。依据钢结构设计的具体规章内容，设计起拱值时，以恒载标准值P、荷载标准值时形成的挠度参数Q为参考，关系式为起拱值=P+1/2Q。
（1）设计一般钢梁起拱方法。一般建筑项目中，钢梁起拱设计参数为1/500，针对具有起拱需求、长度不小于8米的钢梁，应采取圆弧起拱形式。当起拱高度不大于20毫米时，能够灵活调整钢梁焊缝的作业次序，使其在弧焊完成时，形成相应的拱度。继而使用火焰对拱度进行纠正，保障起拱标准性。当起拱高度大于20毫米时，能够在钢梁腹板有倾斜表现，以圆弧拱线为依据，分割处理腹板。
（2）设计桁架的起拱方法。针对跨度不下于15米的桁架、跨度不小于24米的弦屋架，在设计起拱值时，应取值1/500。
（六）设计斜撑拼接控制点
针对结构繁杂的箱型钢梁，在对其开展深化设计管理时，应在构件表面预留焊接位置，以此完成平焊操作，减少工程现场发生仰焊作业问题，保障焊接品质，提升焊缝检测达标率。焊缝的深化设计管理工作，能够提升焊接作业效率，有序推进工程进度。
结论：综上所述，现阶段，国内确定钢结构发展的总体方针，以此凸显出钢结构施工建筑的重要性，相应提升了深化设计管理工作的地位。因此，在钢结构工程建筑实践活动中，施工、建筑各单位，应以深化设计管理为视角，提升钢结构施工建筑效率，保障钢结构工程品质。
参考文献：
[1]崔志勇,张浩楠,隋小东, 等.深圳国际会展中心超大体量钢结构深化 设计管理研究与应用[J].施工技术,2019,48(10):52-54.
[2]王占红.超高层建筑复杂钢结构的深化设计与管理[J].企业文化(下旬刊),2018,(5):170.
作者简介：姓名：金丹（1993.10--）；性别：女 民族：汉，籍贯：浙江省绍兴市 学历：本科；现有职称：初级工程师；研究方向：结构工程