闫 锴
中铁建工集团有限公司建筑工程研究院 北京市 100070
摘要：在现代工程中,钢结构是目前工程施工中非常重要的结构部件之一。同时,钢结构能够快速提高施工效率。因此,为了提高工程施工质量保证工程的稳定性,一定要加强钢结构的焊接质量。但是现如今,在我国钢结构焊接的过程中,其焊接结构非常复杂,因此,团队应根据运营计划推进钢结构建设工作的实施,提高项目的总体建设水平。焊接工作是钢结构施工中的重要组成部分。如果不能及时进行焊接,则后期施工中很可能会发生钢架结构断开的现象,对工程的长期运行产生不利影响。因此,在当今的钢铁建设项目的建设工作中,非常有必要控制焊接技术。
关键词：钢结构工程；焊接；无损检测
前言
建筑工程是城市化建设的重要内容,目前人们也对建筑工程的发展做出了新的认可。在建筑需求总量不断增加情况之下,高层建筑已成为城市发展的一种必然诉求。通过高层建筑建造发展,能够展示出我国科技发展综合水平。而在高层建筑施工过程中,钢结构作为项目施工的重要组成部分,由建筑工程中的钢结构安装焊接施工技术做出分析也是非常重要的。在促进建筑业做出发展的同时,了解钢材组装焊接过程,促进钢结构顺利安装。
1钢结构概述
关于钢结构应用内容,它是一种与传统施工截然不同的施工方式。通过对于各类型钢材做出处理,选择合适钢材,对于工字钢、H型钢、角钢等各类钢材做出焊接加工,能够保障建筑过程的稳定性与可操作性,这时做好施工焊接就显得非常重要了。传统的建筑结构多是以钢筋、混凝土、砖石等材料建造而成,但是对于一些特殊的承重结构而言,应用钢结构有着明显的抗震、抗承载等特点。在施工过程中,也有利于进行安运输。钢材可以做好循环利用,这能够保护生态环境,在具体应用过程中钢结构也面临着一些问题。与传统结构相比,其材料耐火性、耐腐蚀性都较差,在安装时应提高对于钢结构焊接工作的认识,保证钢结构施工质量。
2建筑工程中钢结构安装焊接施工技术应用
2.1焊接施工准备工作
在钢结构安装过程中,它通常会涉及到各类焊接施工过程,由此在具体施工之前也必须做好施工准备。由于钢结构焊接具有一定的高度,在钢柱安装以及焊接过程中,需首先应用钢管搭建一个整体操作平台,以便进行后续的焊接处理。在钢梁焊接过程中,用吊篮进行处理,做好焊接设备与焊接材料的预先选择。按照焊接位置,在安装过程中,其涉及到的焊接部位与具体工作量有所不同。对建筑结构而言,在钢结构焊接设备与材料保障方面,都必须做好预先准备。对于焊接任务中工作量较大的,采用一些二道焊技术,并且辅以一定的工作人员对其进行保障。根据本施工内容的难度,选取一些专业性较强,具有着相应焊接资格证书的人员承担焊接工作。保证焊接人员在操作过程中的职业道德能力,依照技术标准进行工业焊接。
2.2焊接施工顺序
对于建筑工程钢结构安装焊接作业过程,其应该遵循一定的焊接施工工序。对于不同的施工项目而言,由于其平面结构与立体形状存在不同,所以在进行钢结构焊接时它的具体工序也会有所差别。基于实际构建内容对其进行焊接作业,一定要满足相应的顺序需求。在节点焊接过程中,基于梁、柱焊接,通过要求梁的覆板高强度螺栓,在处理之后继续强化上下两翼缘的位置,最终完成高强度螺栓施工保障。此外,还有一种非常重要的焊接方法,通过对于竖向两杆进行焊接,随后做好上层框架梁角,主板地位的焊接。由下层框架与压型金属板作为依托,最后在焊接中心框架梁由压型金属板作为支撑。
在下层框架梁焊接过程中,应同时做好其焊接作业。对梁的两端应进行不同的焊接工作,在节点与柱的焊接过程中,应由两名经验丰富的焊工进行逆时针旋转焊接。对于部分梁的焊接而言,应先焊接下翼缘,再焊接上翼缘。如此有效的避免裂缝产生,防止角变形现状。
2.3焊接施工工艺
对焊接施工过程而言,其必须遵循一定的施工要求。通常情况下,对于钢结构项目,其焊接顺序包括焊前检查、预热除锈、焊接电板与引弧板检验。焊接检查进行的主要目的是检查坡口角度,对角缝以及错口量进行认知。对坡口两边的一些锈斑、油污、氧化铁进行清除,保证焊接施工质量。预热除锈则是针对焊缝内位置进行补充,在均匀加热后,在表面温度计进行测量之后,防止表面局部氧化。随后再按照具体施工进行保障的一类过程,如果其检测温度不符合相应要求,还必须由施工人员重新做好预热温度检查。通过提高温度来做好保障符合,在焊接过程中,其规定第一层封住坡口与母材与垫板的连接处。随后逐步累焊,直至接满坡口。当焊缝焊完之后还必须进行焊接处废料的清除以及飞溅物处理工作,在工作作业过程中,如果存在焊缝缺陷,需由相应人员采取一定措施进行处理。对于每一次焊接过程,每一接口都必须焊完。如不得已进行中途焊接停止,还必须做好保温缓冷。
3钢结构焊缝无损探伤质量检测技术解析
3.1超声波探伤检测技术
超声波探伤检测技术主要是通过超声波对焊接的钢材内部结构进行无探伤质量研究。在检测过程中，超声波在各项不同?质中进行传播，从而形成反射现象，就是在这样的工作状态下，超声波通过一定的检测形式在钢材之间传播，经过数据处理反馈给检测技术人员，从而帮助检测人员对钢材质量进行分析和判断。此种操作方法存在一定的弊端，主要表现在此种方法操作方法较为复杂，检测人员容易在客观因素影响下，检测方法不会规范统一。另外，此种方法需要工作人员掌握较好的知识素养和较高的检测水平。为使超声波探伤检测工作质效得到保障，可以从如下几方面加强监管：一是确认无损检测人员资格，一定要是国家相关部门颁发的II级资格证，并处于有效期中。在正式开工前，组织无损检测人员进行过关考试，考察他们对仪器探头技能、探伤规范以及工作标准的熟悉程度。二是在使用仪器前，需要严格依照相关规范检测其水平线性与垂直性指标，当连续工作＞4h时要对仪器与探头进程复核。三是检验距离—波幅曲线，明确其正确与否，该曲线由判废线RL、定量线SL与评定线EL共同构成，其是判断钢结构焊缝质量是否达标的重要依据。
3.2磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测是利用磁粉泄漏的数量来检验钢材整体结构质量的一种新型技术。该种检测技术主要可以分为磁粉法、磁粉感应法和磁粉检测等三种记录方法。磁粉探伤检测技术有七大程序，分别是预处理、磁化、施加磁粉或者磁悬液、观察与记录磁痕、对缺陷做出评级、退磁以及后处理。参照工件的几何样态、规格持续与想要发现缺陷的方向，需要在其上建设磁场方向，磁化方法通常有周向、纵向与多向磁化之分，其中周向磁化法多用于发现和工件轴平行的纵向缺陷，纵向磁化法在探测工件横向缺陷方面表现出良好效能。在对钢体结构进行检测时，工作人员利用强大的磁场吸引来对结构本身的质量问题进行判断，通过具体的实践发现，此种方法只能检测钢材的表层结构，无法对内部结构质量进行深入的评测，此种方法相对不成熟，有待完善。
结束语
不同的无损探伤质量检测技术有着各自的优点和使用缺陷，相关检测人员应该根据具体的建筑施工项目，因地制宜，统筹规划，选择最适合的工程检测技术进而提高建筑工程的施工质量。总而言之，相关工作人员应该加强和改进检测技术方法，在不断完善钢结构焊接无损伤质量检测的同时，对检测过程中的发现的问题及时的总结并改进，进而促进建筑行业的可持续发展。
参考文献：
[1]邰阳.钢结构工程焊缝无损检测技术及其运用分析[J].现代制造技术与装备,2020(05):167-168.
[2]伦汉华.钢结构工程焊缝无损检测技术及其运用分析[J].建材与装饰,2020(07):58-59.