徐月龙
重庆市建标工程技术有限公司 重庆市 400000
摘要：伴随着经济的迅速发展。人们对于建筑这方面的要求也越来越高。从当前我国房建工程施工中能够看出，混凝土现浇体系应用的较为广泛，虽然这对于城市发展有着较大的作用，但是也存在着一定的问题。比如，严重的浪费施工材料，而且施工环境较差，还存在着质量问题。从这就能够看出，传统的施工方法已经不满足当前需求，那么装配式建筑就能够解决以上问题。
关键词：装配式；建筑结构；叠合板施工；技术分析
引言
随着我国城市化进程的不断推进，我国建设的建筑工程项目越来越多，对建筑的建设质量等各方面的要求也越来越高。随着建筑施工技术水平的不断提升，预制装配式建筑施工技术以其显著地优势，在工程实践中得到了很多的应用。通过使用该项技术可以有效解决传统建筑施工方式暴露的问题，比如材料浪费问题、环境污染问题等均得到有效解决。然而也需要清醒的认识到预制装配式建筑施工技术由于发展时间不长，在技术上仍然存在一定的缺陷，必须在实践中不断地总结经验，才能够提升其技术水平。
1叠合班的研究背景
预应力混凝土钢管桁架叠合板是在预制带肋底板混凝土叠合板基础上研发的一种新型叠合板，主要由预应力混凝土底板和灌浆钢管桁架组成，其结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点，扬长避短，预应力的施加解决了前者底板开裂问题，钢管桁架则解决了后者反拱问题。 该叠合板桁架的上弦钢筋优化为灌浆钢管，有效提高了预制底板的刚度，减小了底板厚度，具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点。
2装配式建筑结构中叠合板施工技术要点
2.1?叠合板板厚设计
针对板厚主要有两种，分别是60?mm×70?mm、60?mm×80?mm。那么在设计过程中，通过对运输、浇筑等环节的考虑，其 60?mm是最小厚度，否则就需要增加应力。一般情况下，建筑刚完成施工并不会有过多的管线，所以在这其中使用 70?mm 厚度就足以满足要求。但是，如果是精装修的建筑，那么因为管线较多，往往 70?mm 厚的现浇板并不能够满足要求。所以，根据实际情况，就应该尽量的将其厚度设计为 80?mm。
2.2装配式医院的结构体系
在确定装配式结构体系的时候，应根据建筑的平面布局、建筑高度、抗震设防烈度、当地的装配式政策要求，结合区域发展水平、项目工期、成本因素选择合适的装配式结构体系。装配式混凝土、装配式钢结构均可应用到医院建筑，装配式混凝土可采用框架体系、框架 - 剪力墙体系，装配式钢结构可采用框架体系、框架 - 支撑体系，也可采用混凝土框架 - 钢支撑或钢框架 - 延性墙板等混合结构体系。以上体系均能实现结构构件工厂预制，减少现场支模甚至免支模。从绿色建筑角度，钢结构作为可再循环材料可实现再利用，采用装配式和使用再利用材料也是《绿色医院建筑评价标准》中的评分项。
3装配式建筑结构中叠合板施工技术应用
3.1安装阶段施工质量控制手段
预制建筑结构件运输到施工场地后，需要对其进行装配与拼接，才能够形成一个完整的建筑体。整个装配工作是一个系统性的工程，要求相关人员具有很强的专业性和技术性。尤其是随着预制装配式建筑施工技术的不断发展，当前在预制厂预制的各类建筑结构件形状越来越复杂，体积越来越大，这对装配过程提出了相对更高的要求。但是由于预制装配式建筑施工技术的发展时间不是很长，也不是非常成熟，导致行业内的高精尖人才比较短缺，再加上建筑行业的人员流动性较大，这对安装阶段的施工质量构成了一定的挑战。为了保障安装阶段的施工质量，正式施工前需要对预制建筑结构件的质量进行初步检查，重点检查预制件的形状尺寸、预埋件的位置、孔洞和插筋的设置位置等是否合理准确。确保没有问题后再严格按照施工图纸进行操作施工。
安装过程中需要以定期或者不定期的方式对施工过程进行检查，以便及时发现问题并解决问题。施工结束后还要对照施工图纸进行检查分析。
3.2叠合板的发展目标
与钢筋桁架叠合板相比，预应力混凝土钢管桁架叠合板在承载能力极限状态和正常使用极限状态具有一定的优势。 但目前其刚度计算仍采用等效方法， 将钢管及灌浆料等效成混凝土面积代入计算，并未考虑组合结构性能，因而在施工过程中超过 2.4 m 板跨时， 理论上仍需布置支撑来满足计算挠度结果， 与实际检测结果显示的大跨板高承载力及高抗裂性不符。 下一步工作可以结合试验对比，进一步改进计算方法，分析无支撑预应力混凝土钢管桁架叠合板的受力状态，论证其可行性。随着我国经济的高速发展，大规模的公共项目如商业广场、商务写字楼、室内停车场、地铁站厅、学校、医院等建筑项目鳞次栉比，大跨度叠合楼板需求逐年递增。 现阶段，对大跨度叠合板的试验及理论研究相对较少。 因此，大跨度预应力钢管桁架叠合板的研究与应用将会是下一阶段目标，也是推进建筑工业化的重要一环。
3.3?支撑体系设计
在开始进行叠合板施工前，应该设计立杆来进行支撑，那么所选择的支撑方法主要有两种。第一，就是木模板支撑。这种方法是通过利用承插盘的方法来对其进行施工，距离为120?cm，在其顶端可以利用可调顶撑的方法，以此来调整支撑高度。在主龙骨上安装木块，其距离为 200?mm，次龙骨的周围使用废摸板条来对其铺设，并且在连接处通过使用海绵条的方法，避免漏浆。第二，铝膜板支撑体系。在设计铝膜板过程中，要在叠合板区域设计一条龙骨，以此来便于对叠合板进行支撑。在设计图纸过程中，要能够保证其立杆的间距不能够大于180?cm，对于立杆间距过大的地方，应该在中间再增加立杆，在叠合板的下方如果要增加立杆，就必须要在安装预制构件前来进行增加。因此，就需要单独的制作三脚支撑架，以此来对立杆进行固定。在拆除支撑预制构件的时候，与现浇的结构相同，所以就需要能够对其支撑体系单独配备 3 套，因为三脚架只起到临时固定的作用，在完成混凝土浇筑后，就会拆除，将其运输到下一个施工地点。所以，在这其中只使用一套。
3.4质量控制
在叠合板运输到现场后，必须要放在预先准备好的场地中，并且有专人来对其进行管理。其堆放高度不能够超过三层，如果是遇到一些恶劣天气，那么就应该在叠合板的表面增加彩条布，在三天之内必须要能够进行安装。在安装完叠合板后，相关工作人员应该及时的测量标高，如果在这其中发现高度存在问题，就需要及时采取相应措施进行有效调整。要将高度的误差控制在 5?mm 以内，如果在完成叠合板的安装后，依然发现其平整度不满足要求，就不能够在上部浇筑混凝土。此外，在叠合板的接缝处，应该严格按照设计图纸内容来绑扎钢筋，其钢筋应该要能够严格相应距离来进行。并且，在纵筋施工过程中，要禁止弯折，可以在施工前先对其梁下纵筋进行绑扎，然后在安装完叠合板后，在对梁上进行绑扎，这样就能够避免因为钢筋疲劳而影响其强度。
结语
总而言之，通过对叠合板施工技术的应用，就能够很好的解决现浇混凝土施工技术所存在的问题。并且通过相关研究人员的进一步研究能够发现，这种方法具有可行性，装配式建筑有着很多的优点，比如其施工速度快、环保等等，所以就应该对构件拆分、叠合板优化等等步骤加以仔细分析，解决其中所存在的问题，这样才能够更好的发挥装配式叠合板的作用，更好的保证建筑施工质量，为相关建筑企业获得更多经济收益，推动我国建筑行业的稳定向前发展。
参考文献
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