覃世海
广东省水利水电第三工程局有限公司 广东 东莞 523710
摘要：将长螺旋钻孔灌注桩用于桩作业，可保证施工质量，承载力高，施工速度快，成本低，在工程领域得到了广泛的应用。使用长螺旋钻孔灌注桩技术，可以对混凝土进行压力填充，从而避免了各种机械设备的交叉操作，并简化了施工过程。本文介绍了这类桩技术的施工要求，并介绍了常见质量缺陷的控制措施，为提高长螺旋带孔桩施工技术的效率，优化桩基，提高施工项目的质量和安全性提供有益的参考。
关键词：长螺旋钻孔灌注桩；施工过程；质量控制
引言
长螺旋钻孔桩施工技术是我国建筑业发展中常用的技术，适用于长度小于30m的桩基施工和基坑施工现场的施工。该技术主要使用长螺旋车床直接钻到相应的设计深度。同时，使用混凝土输送泵将混凝土直接输送到钻孔的底部。最后，使用钻头将混凝土材料连续倒入孔中，使用特殊的笼式给料机，然后将振动锤，钢笼直接放置在混凝土桩上，以完成桩的施工。该方法不受地下水的影响，已广泛用于某些粘性土壤，淤泥和中密度土壤，并受到主要工程建设单位的高度评价。
1.在建造长螺旋钻孔桩之前，必须进行充分的准备
在确定施工的长螺旋钻机的数量和型号时，有必要充分考虑要建造的结构的地形，地质和水文条件，支撑该结构的桩的数量以及建筑物的工期。施工现场必须平坦且压实，以使钻机在施工现场平稳自由地移动并保持井眼垂直。如果实际施工现场的压实度不符合要求，相关施工人员必须使用机械设备对施工现场进行压实，将通过批准的钢笼堆叠在一起以保持其稳定。施工设备进入施工现场之前，必须根据现场施工的基本要求在现场接通水电，并修建一条临时交通路，以便整个施工现场可以在任何时间开工。另外，在进行桩基础施工之前，将根据甲方提出的设计图进行测绘线布置。完成上述工作后，需要组装和测试必要的设备，以确保设备在实际工作中可以保持正常运行。
2.长螺旋钻孔灌注桩施工过程
2.1长螺旋钻机操作
在操作长螺旋钻机时应使用的工程保护措施，并且应基于现有的施工钻探进度，以通过及时调整钻机的钻角和其他数据来确保长螺旋钻机。可以准时在精确的深处输入工程设计，避免施工隐患，例如在钻孔过程中打孔。同时，根据建设工程的实际施工要求和地质条件，采用梅花形隔圈打入长螺旋旋挖灌注桩，完工后相邻桩的施工时间应为24小时。
2.2深基坑钻探作业
在深基坑的施工现场进行钻孔时，还应注意抽深基坑底部的问题。如果深基坑底部的水过多，则必须使用挖掘机，挖出的沟渠，呈井字形或M形布局，砾石、碎砖等都放置在沟渠中以创建盲沟。同时，可以使用水泵将水从沟渠排到深基坑中，解决了排空基坑的问题，避免了过多的水对深基坑底部的不利影响。
2.3桩基就位
钻机正式进入现场后，必须确保钻杆有效地垂直于桩结构的中心点对齐，以使桩的垂直偏差不超过2%。在现场施工过程中，必须有效控制杠杆的施工垂直度，并且只有在满足项目施工标准后才能进行后续施工。在施工过程中，建造2-3个桩后，有必要加强钻杆的连接面积。当钻头接触地面时，需要控制下降速度。其速度应符合实际的钻孔条件。在钻机的钻孔过程中，吊杆无法快速翻转或拉动，如果钻头堵塞或严重下垂，则必须立即停止工作并采取适当的措施以查找并解决具体原因。
2.4浇筑混凝土
在长螺旋钻孔灌注桩的施工过程中，首先需要浇筑混凝土，然后再进行钢笼施工。由于该施工技术对混凝土质量要求较高，因此该项目的施工采用超液态细石混凝土，有效地满足了该项目的基础施工速度，同时提高了强度。混凝土材料的坍塌程度应控制在180至200毫米之间。在浇筑混凝土之前，将杠杆升高到20-30cm的高度，然后继续将混凝土材料倒入孔中并缓慢提起杠杆，混凝土材料的总高度必须比出口和混凝土建筑表面高40cm。必须超过钻孔桩的设计高度为50厘米，使土壤表面高度不再下降。必须根据相关的设计和施工规范控制每种现浇桩混凝土的浇筑量，以有效提高现浇桩结构的稳定性。
2.5放置钢筋笼
钢笼的下沉操作直接影响到整个桩结构的质量，因此，必须根据相关工作要求进行钢笼的存放。质量合格的钢笼必须直接包裹在钢管上。钢笼的顶部应用钢丝绳和振动锤固定。使用起重机缓慢抬起振动锤，并确保钢管和钢笼完全安装到位。可以使用经纬仪来调整钢笼结构的垂直度。在钢笼的下降操作中，有必要利用钢笼和振动锤的重量将其下沉，并且不会发生强制碾压的情况。将钢笼下沉至设计标准的深度后，需要卸下钢丝绳并拉出钢管。钢管拔出作业时，打开振动锤，以有效地确保混凝土的密实度。
3.施工中普遍存在的质量缺陷和预防措施
在长螺旋穿孔注浆桩的施工中，如果桩机安装到位并且混凝土压力注浆和加固笼的安装没有得到很好的控制，则桩位置会过度偏移，导致桩破损、直径减小、桩头混凝土松散、以及钢笼放置不当的问题。
3.1超出桩位置偏移量规范
长螺旋钻孔灌注桩位移的主要原因有：桩位误差，桩身滚动和机械设备偏移。在钻孔过程中重新调整了钻杆垂直度后，桩位置将发生偏移。为了预防这种情况，施工现场必须平整并压实，以防止在钻孔过程中由于施工现场的沉降而弯曲。
3.2桩身破损和直径减小
在长螺旋钻孔桩中，桩破裂和直径收缩的主要原因如下：首先，钻杆提起得太快，以致于混凝土的破碎速度无法跟上钻孔速度，因此钻头之间存在间隙。钻头，混凝土表面和土壤渗入其中，从而发生桩破裂。其次是在相邻桩的施工过程中发生了线孔。因此，在提升钻杆之前，必须将混凝土压入钻杆中，钻杆的提升速度应与混凝土压机速度相适应。细孔现象通常发生在淤泥，疏松的饱和淤泥，以及淤泥沙中，并且桩距很小。因此，在这种土壤上施工时，必须通过跳桩和其他方法进行施工。
3.3桩头质量缺陷
桩头常见的质量缺陷是桩头混凝土不致密，混凝土强度不足等，桩头中的泥浆主要是由于将钢筋笼放置后，土壤掉入桩头混凝土中拔出钻杆引起的。当对混凝土施加压力时，必须将混凝土倒入孔口中。放置钢笼时，在放置钢笼之前必须先安装保护管，以防止污物将孔划伤。如果仍然混有污垢，则必须及时清除。桩头中缺少混凝土一种是因为压配过程中混凝土未充满，另一种是放置钢笼时混凝土被挤压，而拔出钢管时，混凝土振动并散开，导致在不足的混凝土中。如果施工过程中混凝土不足，则必须及时进行补充灌溉。
3.4管道堵塞
如果混凝土坍落度太小且流动性差，则管道可能被堵塞；如果坍落度太大，则可能发生渗水和偏析。泵压力的作用将骨料从砂浆中分离出来，并加剧了与管壁的摩擦，导致管子堵塞。如果在施工完成后没有彻底清洁，则管道中会发生硬凝结，从而阻塞混凝土的流动并导致堵塞。因此，在施工过程中，必须对混凝土的坍落度进行良好的管理，一般来说，180-220mm是最合适的，必要时可以添加适量的泵送剂。泵送时，应不时检查泵管道的密封情况，以防止由于漏水而堵塞管道。在第一个桩中填充混凝土之前，应用清水或水泥砂浆清洁管道。
结语
长螺旋打孔桩被广泛用作新型桩基施工方法，对地下水位没有限制。压实混凝土容易操作，混凝土浇筑迅速，桩的质量好，降低了成本。将钻孔桩技术应用到施工中可以有效地提高施工的稳定性和可靠性。施工过程中也存在常见的质量缺陷，但只要分析这些常见的质量缺陷并进行有效的预防和处理，必然会促进施工的顺利进行，有效地提高施工质量。
参考文献
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