焦东
十一冶建设集团有限责任公司 广西柳州市545000
摘 要：以钢结构为主要支撑的厂房建设简单，拥有优越的使用性能，而且具备良好的节能环保优势，因此在近几年来拥有宽广的市场前景。笔者结合多年工作经验，深入分析钢结构厂房工程施工技术管理要点，希望可以给相关专业人员提供借鉴与参考。
关键词：钢结构；厂房；施工技术；管理要点
1 钢结构厂房的特征
1.1 性能优越
和以往的混凝土浇筑结构厂房相比较，钢结构可以有效减少施工流程，减轻厂房自身重量，给现代厂房的加工带来了巨大的转变。在钢结构为主体的厂房建设中，利用大量的梯形、矩形材料，大大增加了整个厂房的空间利用率。
1.2 施工简单
由于钢结构厂房的建设简单，大量的组装建设解决了混凝路浇筑的时间长、成本高、建设复杂的施工难题，利用提前制作钢结构构件进行组装，大大缩短了建设周期，提高厂房主经济效益。
1.3 节能环保
钢结构厂房的材料可以回收多次使用，并且建设材料多是可回收材料的循环利用，保障能源的重复使用率，极为贴合绿色环保的建筑理念。
2钢结构厂房施工前期策划及准备要点
2.1图纸深化设计
钢结构的厂房的建设图纸一般情况下是通过设计院进行设计，然后施工单位招标工厂进行建设，因此需要施工单位对设计图纸进行研究审查，确保结构的稳定性，在审查的过程中进行查缺补漏，细化结构内容，必要的情况下进行二次设计，预防在施工过程中组装问题的产生，确保钢结构厂房建设的质量。
2.2施工方案编制
施工方案的编制是施工单位结合项目的特征和工程的实力情况编制的有法律效果的文件，其编制目的在于确保工程建设的质量和安全达标，保障工程顺利完成进度。施工方案的内容包含建筑图纸、建筑周期、建筑材料、物资需求、人员规划安排等内容，详细的规定了整个建筑工程所需的全部内容，对施工而言非常重要，能够明确整个工程的所有细节。
2.3焊接工艺评定
钢结构的链接需要运用到焊接技术，在施工现场需要工作人员利用焊接技术进行操作，而焊接的质量直接影响到结构连接处的紧密度，只有保障焊接处的质量才能确保整体钢结构的稳固。在钢结构厂房链接处的焊接需要技术人员根据整体的钢构结构进行分析，分析结构的受力特点、所处环境、材料的材质等一系列的关键因素进行综合分析，然后制定出正确的焊接手段，保障焊接处的质量。
2.4场地规划及材料管理
在钢结构厂房的施工建设中要面临施工面积有限的问题，一般情况下，钢结构厂房需要利用大量的组件、起重机械行走、吊车和构件拼装等一系列加工建筑设备，大量的设备导致可操作面积减少，因此应该合理规划整个场地的用地安排，划分出不同的职能区域供工作人员使用，减少乱堆乱放导致的不合理用地问题产生。并且，在施工现场的道具规划选择最具有性价比的“永临”模式，通过使用永久线路取代临时线路，减少道路建设的成本，同时也规划好的工作线路，提高的工作的运转效率。
整个厂房在建设的过程中需要钢结构的组件，这些组件的加工需要经历很多过程，从备料到下料、然后进行焊接、除锈、喷涂需要一定较长的生产周期，因此应该考察加工工厂，确保钢构件的质量。
3钢结构厂房工程施工技术管理要点
3.1完善地基工程施工
在钢结构厂房的建设中，首先需要确保地基的稳固，通过混凝土结构建筑地基确保稳定性，从而确保整个厂房的安全质量。在地基的施工过程中，需要根据厂房的高度进行判断地基的厚度，保障厂房的高度和对应地基的深度呈正比，在需要建设较高的厂房位置将地基进行桩基础基础。钢结构厂房的地基实际上和普通建筑物的地基建筑模式相似，利用粗钢筋、角钢对锚栓进行基础焊接，形成一个笼状，以便更高的支撑锚栓，确保地基的链接出稳固性。
3.2优化焊接施工管理
整个钢结构厂房的焊接工作需要大量的焊条，因为要严格把控焊条的质量，避免酸性焊条使用导致焊接问题，并且注意选择干燥的仓库保存焊条，确保焊条表面的平整，避免焊条表面裂痕和内部气泡的出现。在焊接工作前需要对焊接进行热处理，对焊接处进行冷处理，确保焊接过程中氢气的供应，控制焊接温度在 200℃～ 250℃之间，保障整个焊接工作的均匀施工。
3.3钢结构安装的质量控制
在钢结构厂房的建设过程中，需要注意的整体建设的准确性，以确保建筑物的安全得以保障。通过研究可以发现，在钢结构厂房建设的过程中应该自下而上、自内而外的进行建筑，首先建造厂房的支撑结构，钢结构厂房的支撑结构包括柱间支撑、屋面支撑、和系杆支撑这三部分，在支撑结构的施工过程中，需要注意以下几点：
第一，在安装支撑结构之前先做好钢柱，利用拦风绳进行钢柱固定，确保多次对轴线和标高进行测试，确保安装数据准确。
第二，在安装多节柱的时候需要注意多节柱每个节点的切合，确保多节柱整体与地面控制轴平衡，避免误差产生。确保钢柱的安装流程准确，利用对称安装的方法进行组装，从一个零件的两端一起进行组装，产生误差的时候，调整安装件，不调整被安装件的。
第三，面梁的面积大、体积重，因此在安装的过程中需要先进行组装，通过高强度螺栓链接固定，然后利用吊车进行吊装。而高强度螺栓的安装位置需要一定的条件，在统一的位置利用气割进行打孔穿入，并且需要根据设计师的意见进行打孔位置选定，不得强行穿孔。高强度螺栓不是一次性拧紧的过程中而是在一天的时间内完成三个拧紧部分，先初拧，然后复拧，最终拧紧螺栓，这样以来有时间检测加工状态，方便调整钢柱的轴线变化。
第四，整个钢结构厂房不仅要确保整体稳定性，还有确保组装的每个结构稳定，在安装的施工过程中，要注意减少每个组装部分的结构误差，确保整体累计误差在安全范围内，预防结构变形造成的安全隐患。在组装结束后对高强度螺栓进行最终拧紧处理，确保结构链接的稳定性。
3.4涂装的质量控制
防腐和防火是钢构厂房需要重视的两个方面，因此需要对整个厂房的钢结构进行分析，确定不同部位涂装预防。
在涂装材料的选择上需要注意三点：第一，涂装材料能够确保技术性能和种类满足行业需求；第二，涂装材料具有国家现行相关规范标准证书；第三，涂装材料证书齐全。
在涂装过程中需要注意以下四点：第一，涂装前确保钢结构表面进行过除锈步骤，保障钢结构表面清洁；第二，除锈后4～6小时内进行首次涂抹，干燥后进行下一次涂刷，一共涂刷4～5次；第三，涂装是确保工作温度在 5℃～38℃之间；第四，雨天进行进行涂装工作，确保厂房的相对湿度≤85%。
在涂装过程中应该根据不同组建的需求进行涂刷材料，已经标注过不能涂刷的部位禁止涂刷，例如高强度螺栓链接点的接触面等部分。钢结构在没有进行防腐涂层的情况下，应该确保钢结构的除锈等级高于St2级，然后再进行防火涂装。同时在涂装过程中要注意环境变化，干燥且阳光直射的情况下进行遮阳施工，在雨天暂停涂装施工，确保涂装的整体质量。
3.5厂房温度伸缩缝控制
钢结构材料相比于混凝土结构而言，更容易在收到温度的影响，高温状态容易引发钢结构的变形，造成结构的不稳定，带来严重的安全隐患。为了防止钢结构在高温情况下的变形，需要在施工的过程中确定钢结构构建的属性，了解材料的最高、最低耐温度数，然后选取优质组建进行建筑。在施工过程中还要考虑厂房的纵横方位数值，通过椭圆孔滑动方式安装框架梁上，在屋架安装滚动支座，利用双柱施工的方式调节纵横空间的温度伸缩缝。
结 语
总而言之，在以钢结构为主要支撑的厂房工程建设中，需要注意整体结构的稳固性，确保施工图纸的科学性、合理性，以实际建筑场地为依据推出施工方案编制。最重要的是钢结构的焊接关乎厂房整体使用的安全性，因此需要对焊接技术进行一个深入的评估，把握好整体施工过程中的钢结构安装、焊接和涂装流程，确保钢结构厂房的安全性。
参考文献：
[1]孙羽.论某工业厂房钢结构施工技术要点[J].中华建设,2021(01):157-160.
[2]刘畅.钢结构厂房施工质量管理控制措施探讨[J].全面腐蚀控制,2020,34(12):105-107.