张立华
山东寿光巨能特钢有限公司 山东寿光 262711
摘要：近年来，机械制造行业已经逐渐成为影响我国经济发展的重要因素，但是我国的机械制造业相对于发达国家，在质量、精密性、生产效率以及零件的精度方面还有很大的不足。因此为了在市场经济竞争日益激烈的背景下，加快机械制造行业的发展，就必须严格把控在机械制造工艺方面的每一个环节，并进行合理化的机械设计。
关键词：机械制造加工工艺；机械设计制造；合理化策略
1导言
机械设备作为人们生产以及生活中不可或缺的重要部分，要想能够切实凸显出机械设备的应用价值，那么就需要结合机械加工过程，对其工艺实施持续的优化调整，便于接下来机械制造工序的顺利进行。文章主要围绕机械制造加工工艺合理化的机械设计制造方案，希望在能够促使机械制造水平得以全面提高的基础上，也能够为我国机械制造行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
2机械制造工艺相关内容的分析
第一，制造与技术程序的分析。制造与技术程序是机械制造加工工艺前期的准备步骤。首先，原材料在经过加工和相关处理后转变为半成品的步骤称为制造程序，而影响该步骤的因素主要是原材料的质量和利用率。对于机械制造企业而言，要想在竞争激烈的市场站稳，就必须保证产品的质量，因此在原材料采购时，必须经过合理化的机械设计，严格按照国家的相关质量标准进行采购，从而提高原材料的利用率，在一定程度上降低生产成本。其次，技术程序步骤主要是根据顾客的需求将半成品进行加工，该步骤需要进行精确的机械设计，再加上相关技术才能使产品的精度、表面质量等满足客户的要求。第二，零件定位装夹步骤的探讨。在机械制造工艺中零件定位和装夹都是非常重要的步骤，对零件的表面质量、加工精度都有着非常重要的影响。首先，零件定位是确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。零件的定位形式主要分为完全定位、不完全定位、欠定位、过定位，零件的质量与定位方式的选择密切相关，因此在实际的机械制造加工中，必须保证其与零件加工要求的契合度，从而体现出零件定位的优势，保证零件的质量。其次，在实际加工中，为了避免定位好的零件在切削力的作用下发生偏移，需要将零件进行夹紧，这个过程称为装夹。零件装夹的方法主要分为直接装夹、找正装夹及划线找正法，只有按照合适的方法，并精确地完成装夹步骤，才能为零件的质量提供保障。
3基于机械加工工艺合理化所采取的机械设计策略
3.1标准化设计
现在很多机械产品不合格或者在实际使用过程中易损坏和破裂，主要原因在于机械产品设计时设计人员没有明确的设计标准进行参照，导致设计制造的产品不符合市场发展需求，进而造成机械制造公司人力和物力的浪费，影响机械制造企业的信誉和可持续发展。机械优化设计首先要明确设计标准，才能保证机械设计的顺利进行。设计标准也需要结合机械设计进行制订，才能够符合机械制造发展需要。合理化和标准化是当前机械制造的主流。优化机械设计时，需要掌握和了解机械零件各方面的参数，如尺寸形状等，然后进行设计，从而实现优化机械设计的目的。除了优化结构设计外，还需要重视产品性能。生产的机械产品应该符合国家的相关产品标准要求，不断提升我国的机械产品性能。另外，机械产品质量管理非常重要。在实际生产机械产品过程中，生产单位需要在控制生产成本的基础上不断提高生产效率，以提升企业的生产效益。
3.2机械设计中要注重表面的加工工艺
在提高机械设备加工水平的过程中，要加强对机械设备表面的加工，提高表面加工工艺是提高整体加工质量的重要内容，并且在对机械零部件进行评估的时候机械设备表面质量是重要的参考依据，零部件表面质量的好坏会直接应到零件性能的高低，使用寿命的长短和化学性能的高低等。在进行机械制造的时候，只有提高刀具的性能，选择合适的刀具，在进行制造和加工的时候才能充分保证零部件的质量，不仅如此，还要对加工的零件进行充分的调查，充分了解这些刀具的性能，刀具的刀尖处的圆弧一般来说是要相对比较大，修刃的角度偏小，从零部件加工的方面来考虑选择刀具，从而提高零部件加工的质量。除此之外，还要重视切削条件的选择，不同零部件的材料不同，在切削的时候刀具的速度也会各不相同，所以，在切削的时候要根据不同的材料选择不同的切削方式，只有这样才能充分提高切削之后零部件表面的质量。还要加强对切削方法和条件的重视程度，促进进给量，提高零部件切削质量，零部件在切削之后会存在一定程度的变形。所以，要充分控制好刀具的磨损程度，并对其进行充分的控制，不仅如此，还要控制好切削的用量，进给量变小，就加快切削速度，在切削过程中还应该选择合适的切削液，从各个方面提高切削的质量。
3.3加工精度设计
在机械制造设计的过程中，要充分加强对精度的重视程度，虽然在进行机械设计的时候有着较高的要求，但是在实际生产和制造过程中，会因为机械设备操作人员技术水平有限和专业知识不过关等多种因素，使得生产出来的机械设备存在一定的误差，并且，在机械设备中存在误差是很正常的，所以要通过提高设计的标准来提高良品率，这就要求加强机械加工的精度，对于可能会出现问题的原因进行充分的分析，提前制定行之有效的设计方案，从而避免因为设计的因素影响加工生产的质量。只有对机械设备进行充分的技术改造，尤其是在加工过程中所使用夹具的改造，在生产和加工的时候才能提高零件的加工精度，也可以提高对加工零件的测量精度。所以在对误差进行分析的过程中，尤其是要加强对可能造成误差的原因进行反复的分析和论证，从而制定出有效的误差控制方案，保证生产质量。所以，在机械加工过程中如果产生误差，这很可能是因为系统中所产生的力造成的，尤其是一些加工零件出现过热或者变形的时候也会造成误差。只有充分提高机械设备的精度，才有可能减少误差，不仅如此，还可以使用误差补偿的方式，对已经出现的误差采取有针对性的措施，从而充分提高部件的质量。
3.4加强绿色工艺设计
随着节能环保理念不断深入人心，环保工艺成为各行各业发展的基础。机械制造行业只有采取环保工艺，才能真正实现可持续发展的制造模式，从而满足当前的环境发展需求。机械设备所产生的污染和噪声等较大，对社会大众的生活和企业生产活动产生了较大影响。因此，机械制造需要采取绿色工艺，提升机械设计人员的专业技能。在实际机械设计过程中，设计人员需要将可持续理念作为设计核心，不断设计和开发绿色机械产品，避免机械制造过程中产生的污染，提升机械产品的社会效益。从环保的方面来说，设计人员在进行机械设计时应尽可能选择环保材料，并提前考虑机械产品后期的回收利用。设计机械产品时，设计人员要重视机械产品的创新和改良，从各个环节贯彻绿色环保理念，从根本上改变传统设计观念，融合机械创新设计和绿色设计，实现效益创造和环境保护相结合，达到保护环境的目的。同时，机械制造过程中难免会出现污染，因此机械企业人员应积极采取措施及时处理环境污染源，将污染控制在合理范围之内。
结束语
总之，合理化的机械设计更是在机械制造工艺中发挥着举足轻重的作用，因此相关部门必须加大对在机械制造工艺中进行合理化机械设计的重视力度。另外，机械制造企业还需要依据机械制造工艺的相关内容，从误差的控制、绿色设计理念的融入和加工精度和表面质量的提高等方面入手，推进机械制造行业的发展。
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