王庆龙
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摘要：在建筑工程中，钻孔灌注桩技术的运用可以有效促进中国建筑业的发展，其主要价值是提高桩基的质量和稳定性，因此得到了广泛的应用。但在目前的施工过程中，由于人员、材料、设备和管理体制等问题对该技术的使用产生不利影响，因此今后需要继续加强对该技术的研究。
关键词：建筑施工；钻孔灌注桩技术；应用
钻孔灌注桩技术作为建筑工程的核心内容，对建筑的整体质量起着决定性的作用。因此，有必要加强对钻孔灌注桩技术的分析研究，确保其在建筑工程中更科学合理的应用，从而保证建筑的整体质量。
1钻孔灌注桩技术概述
1.1钻孔灌注桩的概念
在建筑工程中钻孔灌注桩的技术，实际上是通过钢管和钻孔挤土，在地基土上形成桩孔，并将钢筋笼和灌注混凝土放入桩孔中，形成钻孔桩。根据成孔方法的不同，灌注桩可分为钻孔桩、沉管桩、挖孔桩等不同类型。其中，钻孔灌注桩是目前施工桩体系中最重要的组成部分。在具体施工过程中，分为全套管施工法和泥浆护壁施工法。这两种施工方法在护壁形式上略有不同，泥浆护壁施工法是我国钻孔灌注桩技术最常用的应用方法。
1.2钻孔桩特点
在实际应用过程中，钻孔灌注桩技术具有非常明显的应用特点：与传统的锤击法相比，钻孔灌注桩技术在应用中的噪声较小，工程的施工效率也有一定的提高；与预制桩相比，钻孔灌注桩具有直径大、适用性强、工程利用率高等优点。钻孔灌注桩技术的广泛应用，不仅能有效地提高钻孔灌注桩的承载力，而且能提高施工质量。为了充分发挥钻孔灌注桩技术的最大优势，不断提高技术的精度，施工人员有必要在施工过程中不断探索更有效的施工方法，减少施工误差。钻孔灌注桩技术在实际施工过程中，会受到施工环境、混凝土质量、施工人员水平等因素的影响，只有掌握钻孔灌注桩技术的施工要点，才能最有效地保证施工水平。
随着城市建筑的大规模发展，各种管线的数量不断增加，对原有的地质结构有一定的破坏，对地质工程的稳定性会产生一定的影响。为了保证施工质量和地质安全，有必要采用钻孔灌注桩技术加固地基，使基础强度高、平整度好，施工顺利进行。
2 建筑施工中钻孔灌注桩技术的运用
2.1施工前准备
现浇钻孔灌注桩施工对现场要求较高，现场条件不符合设计要求，对施工影响较大。因此，施工前应重点做好现场准备工作。主要包括施工现场合理布置、场地平整、放桩等。为了避免桩位偏差引起的施工质量问题，通常采用交叉桩保护对桩位进行标记和固定。此外，为避免钻机施工倾斜，禁止将钻机底盘直接放在松散填料上，安装位置也应考虑到钻孔开挖和运输的方便性。
2.2钻具安装
在钻具安装前，应考虑钻具刚度控制、钻头直径确定等因素。钻头刚度应满足施工要求，钻头直径应根据施工设计要求确定。如果钻头选择不当，灌注桩的灌注系数过小，变成废桩，因此，钻头直径和钻孔直径应在合理范围内确定。
2.3钢护筒设置
为保证钻机在孔内自由升降，护筒直径应大于桩径100mm。护筒制作、埋设标准要求如下：（1）采用钢护筒，埋桩时长度范围为1~2m（2），护筒中心线应与桩中心线重合，护筒壁应上下垂直（3）防止泥浆渗漏，所有钢护筒顶部应高于地面0.5m，高于地下水位1.5-2m，周围应用粘土夯实，防止护筒埋设过程中漏浆（4），应注意控制偏差和套管倾斜。一般情况下，偏差不应超过5cm，倾斜不应超过1%。
2.4 钻机就位
一是做好原桩定位和复核工作，确保桩位准确。偏差在设计允许范围内。实际施工主要靠“十字准线”进行。二是要保证钻井平台地面的平整度和钻杆的垂直度。三是注意检查钻机的功能状态，确保钻机在施工过程中保持良好的工作状态。四是注重钻机定位的质量控制，注重精度、水平度、垂直度和稳定性的表现。
2.5钻孔工作
对于整个工程来说，钻孔的重要性毋庸置疑，它不仅是施工的前提和保证，而且对后续工程的质量起着决定性的作用。因此，施工前必须确定钻孔桩的准确位置。施工过程中要规范操作，注意钻孔和钻头，及时添加泥浆，防止出渣和塌孔。钻孔过程中出现异常情况，必须立即停止作业，并采取有效的补救措施。
3.6成孔与清孔
不合格成孔会引起缩径、坍塌等问题，是影响后续工程质量的关键因素。在这种情况下，很难保证施工效率或施工进度。为了避免不合格的成孔，现场管理人员不仅要配合施工人员，还要严格检查成孔质量。所谓清孔，其实就是把孔底的残渣清除掉。在钻孔灌注桩施工中，利用泥浆流产生的巨大冲击力，用泥浆桶将底渣彻底清除，既保证了施工质量，又保证了施工效率。
2.7吊放钢筋笼
钻孔后制作钢筋笼，吊入孔内。钢筋笼制作前，应检查钢筋笼材质是否符合施工要求。钢筋笼和混凝土桩的质量取决于钢筋的材质。实践中，钢筋的直径、长度、规格除按钢筋材质要求外，还应按标准采购和检验。
钢筋笼制造过程中，应注意焊缝质量。后续吊装前，质检人员应对焊缝进行再次检查，防止焊缝在存放一段时间后因温度变化或外力损伤而产生裂纹。钢筋笼吊装后发现质量问题，应及时暂停施工，拆除缺陷钢筋笼，对缺陷钢筋笼进行修补焊接，确保达到质量标准后方可再次吊装。吊装过程中应注意控制起升速度，起升速度应稳定，防止因速度不均造成罐笼摆动和碰触孔壁。
当钢筋笼在吊装过程中经常被堵塞时，应立即停止施工，找出原因，及时解决问题，然后吊装钢筋笼。在吊装过程中，钢筋笼经常发生偏移，应重新定位钢筋笼，然后继续吊装。
2.8泥浆制备及二次清孔
施工人员应先分析各孔的实际情况，再通过计算确定泥浆池的大小和体积。泥浆的质量与土壤的质量密切相关。一般来说，造泥只需要普通的土。如果工程质量要求很高，施工人员必须用优质土代替。另外，在施工过程中，如因钢筋笼吊运不规范或沉管问题而产生沉淀物，除保证配浆质量外，为防止孔底形成永久性沉淀物，二次清孔工作要扎扎实实进行，后续工作只有在沉渣厚度满足要求的前提下才能进行。
2.9灌注混凝土
混凝土浇筑多采用管灌法。管壁最小厚度为3mm，直径为（2.5mm）± 0.5）cm。浇筑混凝土前，应测量孔底沉渣厚度，当厚度不合格时，应重新清理孔。导管底部和孔底部之间的距离一般控制在（40±10） 当桩径小于60cm时，可适当延长距离。连续浇筑第一批混凝土后，由专业人员测量混凝土表面的深度，导管的填充系数和埋深控制在1.1~1.2，（4±2）m.当导管内有更多的水时，应立即停止灌注。吊装导管时应设置三角加劲板，不得挂钢筋笼，不得抬高混凝土表面。同一桩的浇筑必须在4小时内完成。当混凝土浇筑后难以吊起时，应连续上下移动管道，移动范围约为20cm。桩顶混凝土面应至少高出设计要求的桩顶50cm。灌浆结束后，拔出套管，回填下浇段。
2.10封浆工作
封浆是灌浆后的下一道工序。为保证后期灌浆质量，必须科学控制封孔标准。对于施工人员来说，掌握好封层时间有助于提高施工效率。另外，无论是桩身结构还是桩的埋深都会对工程进度产生重要影响。如果灌浆后施工场地不够开阔，受限于实际情况，应先在搅拌车内准备好建筑材料，然后迅速进行灌浆和模板施工，以保证预应力支架的强度。
综上所述，钻孔灌注桩技术在建筑工程中的应用可以有效地提高施工的稳定性和整体施工质量。在实际施工过程中，要注意施工细节，不断优化技术手段，实时监控施工进度，充分发挥钻孔灌注桩技术的优势。
参考文献：
[1]建筑施工中的钻孔灌注桩技术 . 周玉龙. 建筑工程技术与设计 . 2020
[2]钻孔灌注桩技术在建筑工程施工中的应用 . 马磊. 建筑工程技术与设计 . 2020
[3]分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用 . 马晗. 建筑工程技术与设计 . 2020
[4]钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用 . 冯小强. 装饰装修天地 . 2020