张宇
国能浙江宁海发电有限公司 燃料部 浙江 宁波 315612
【 摘要 】 喷雾抑尘装置通过“云雾”化的水雾来捕捉粉尘，让水雾与空气中的粉尘颗粒结合，形成粉尘和水雾的团聚物，受重力作用而沉降下来，实现源头抑尘，目前在火力发电厂燃煤输送系统中得到广泛运用。本文重点对国华宁海电厂输煤系统喷雾抑尘装置自投产以来抑尘效果差，栈桥粉尘浓度高等原因进行分析，并提出有效的解决措施，从而提高喷雾抑尘装置抑尘效果，降低现场粉尘浓度。
【关键词】 输送机；喷雾抑尘；粉尘浓度；程序优化；
0引言：
火力发电厂燃煤系统在卸煤、碎煤及运转过程中都将会产生大量的粉尘。粉尘污染不仅影响工作场所和周围环境，更加影响到职工的身心健康。如何有效地治理粉尘是我们必须需面对和迫切需要解决的问题。
近年来，随着环保意识要求的日益提高，输煤系统防尘冶理问题已受到普遍重视。如何能够保证输煤系统高效运行的同时，也能更好地抑尘设备运转过程中产生的大量粉尘，使现场粉尘浓度达到国标10 mg/m3要求一直以来是我们追求和努力实现的方向。
本文重点对国华宁海电厂输煤系统喷雾抑尘装置为研究对象，针对其存在的问题制定相应措施，从而提高喷雾抑尘装置抑尘效果，降低现场粉尘浓度。
1输煤系统概述：
燃料系统是为国华宁电一期4×630MW和二期2×1000MW机组配套设计的，承担着国华宁电一、二期工程所需的卸煤、上煤、煤炭中转、储存以及供应的任务。一期C0A/B～C10A/B共11段，22条皮带机，二期C200A～C210A共12段，16条皮带机。同时，在每条皮带机头、尾、中部安装有水喷雾抑尘装置，用于抑尘系统运转时所产生的粉尘，以避免粉尘飞扬。
喷雾抑尘装置根据皮带机的运行及料流信号联锁启动，也可通过上位机手动进行操作。当输煤皮带机启动运行，喷雾抑尘装置首先根据程序预先设定的时间联锁运行，（时间根据皮带长度预先设定），使皮带空载启动时保持湿润。之后则是根据皮带机料流信号联动，以达到连续喷雾抑尘的目的。
2当前喷雾抑尘装置运用中存在的问题：
2.1抑尘检测装置布置不合理，动作滞后影响抑尘效果；
目前料流检测装置均安装于各皮带机尾部导料机槽出口，喷雾抑尘装置的动作则根据相应皮带料流检测装置动作情况来判断，虽然这样可以及时根据煤量变化来合理投退喷雾抑尘装置，避免空载时喷雾装置投用皮带过湿。但是，由于料流检测装置安装位置与煤源落料点有一定距离，造成落料点至料流检测之间的这段距离喷雾抑尘装置不能及时投用。而往往系统运行时粉尘浓度最大也正好是皮带从空载至重载，原煤从上一级皮带掉落至下一级皮带这一过程的转变最为明显。因此，抑尘装置的滞后动作影响整体抑尘效果。
2.2抑尘装置安装区域不够全面，抑尘控制效果不理想；
输煤皮带机喷雾抑尘装置一般只设在头、尾部，对于皮带中部只针对一些较长的皮带而进行装设。
通过实际观察，当皮带启动运行的初期阶段，附着在皮带表面的粉尘很容易飞扬，而喷雾抑尘装置只覆盖皮带机头、尾部，不能快速全面地进行喷雾抑尘，从而造成现场粉尘深度增大，抑尘控制效果不理想。
2.3抑尘装置控制逻辑不合理，不能随季节变化进行调整；
目前输煤系统各皮带机加湿装置动作规律、时间基本是固定的，无法随季节变化及时进行调整。通过实际观察，当夏季、冬季时节变化时，栈桥室内温度以及空气干燥程度的不同，对于附着在皮带表面的水其蒸发速度也大不相同。因此，当季节变化时如果不能及时做相应调整，将影响整体抑尘效果。
2.4抑尘装置投入率低，投用后易造成皮带跑偏、打滑等故障；
由于某些皮带喷雾装置水量不易调整、喷嘴位置歪斜以及喷雾装置喷水时间设定不合理等原因，当皮带运行时如调用喷雾抑尘装置容易造成皮带机跑偏、打滑等故障，严重影响系统正常运行。因此，经常导致设备运行时皮带沿线喷雾抑尘装置未及时投用的情况。另外，由于喷雾抑尘装置水量过大，运行时易造成栈桥沿线脏污，时常出现喷雾抑尘装置进水门关被闭等情况，因此影响整体抑尘效果。
3采取的解决措施
3.1优化调整抑尘检测装置位置，使其符合现场实际要求；
将原先安装于皮带机尾部的检测装置改为安装在皮带机头部，由上一级皮带头部料流检测装置动作情况来判断下一级皮带机喷雾抑尘装置动作。这样可以确保原煤从上一级皮带掉落至下一级皮带，皮带由空载到重载转变时，下一级皮带喷雾抑尘装置能够及时动作，使其更加有针对性，提高整体抑尘效果。
3.2增加抑尘装置喷头数量，使用抑尘控制覆盖更加全面；
根据每条皮带机长度综合计算每条皮带中部具体需要增加喷雾装置喷头数量及位置，尽量做到皮带每50m长有一组喷雾装置，确保皮带启动运行的初期阶段，沿线喷雾装置全部投用以最快速度将整条皮带全部打湿润，避免附着在皮带表面的粉尘飞扬。同时，为防止沿线喷雾装置数量过多长时间运行易造成皮带过湿引起皮带打滑、跑偏等故障发生。因此，需要将中部喷雾抑尘装置与头部喷雾抑尘装置控制逻辑进行区分，当皮带启动时沿线所用喷雾抑尘装置全部投用，当系统正常运行时，中部喷雾抑尘装置间断性投用，从而提高整体抑尘效果。
3.3优化抑尘装置控制逻辑，使其能根据季节变化进行调整；
通过现场观察提前制定夏季、冬季两不同季节时，喷雾抑尘装置动作的时间和动作规律，在程序中预先设定，由时间来自动判断夏季、冬季，并自动调取所对应的动作逻辑。使夏季、冬季时采用两种不同的动作规律独立运行，使其更加具有针对性，提高整体抑尘效果。
3.4加强喷雾抑尘装置检查定维，确保喷雾抑尘装置投入率；
加强喷雾抑尘装置动作投用后对系统影响的检查，可以利用每周系统切换时进行排查试运，提前发现存在问题的或投运后影响系统正常运行的喷雾抑尘装置动作。例如，周五白班提前对切换线路沿线喷雾抑尘装置试操作，首先确保喷雾抑尘装置动作可以正常喷雾抑尘，并合理调节喷水量。其次，将切换线路启动试运行观察喷雾抑尘装置投用后是否存在影响皮带跑偏的可能。同时，这也是为后续线路的切换提前做准备，提高系统安全。另外，运行人员应做好设备的日常巡检，加强沿线喷雾抑尘装置投运情况的检查，如无法喷水或投用后易造成皮带跑偏等情况应及时汇报联系检修及时处理，确保喷雾抑尘装置的投入率，从而提高抑尘效果。
4结论：
本次对抑尘装置的布置、程序控制优化后，使其更加有针对性、实用性，提高了抑尘效率。大大将降低了现场粉尘浓度，改善了工作环境，提高了幸福指数。该改进措施对于同行业输煤系统具有推广和借鉴意义。