戴礼斌
自贡东方电力配件制造有限公司 四川省 自贡市
摘要：压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。本文就压力容器焊接工艺中的缺陷进行深入分析，并就加强压力容器焊接质量的有效措施进行简单阐述。
关键词：压力容器焊接 ；质量 ；优化措施
引言
压力容器应用中存在爆炸风险，由于压力容器所承载的介质性质各不相同，包括易燃易爆性质、腐蚀性质、毒性、低温性质、高温性质和高压性质等，若是压力容器故障，将直接诱发介质泄露及爆炸等事故的发生，对工作人员及居民生活产生不利影响，加剧社会经济负担，所以，强化压力容器制造中的焊接质量就显得十分重要，焊接质量的提升可促进压力容器品质质量的增长，保障压力容器应用的可靠性和安全性，所以本文就压力容器制造过程中焊接质量的控制措施展开论述分析。
1压力容器焊接概述
通常情况下所谈到的压力容器更多属于一个密闭性的设备，有利于氛围分离容器、反应容器、热换容器以及存储容器四个方面。那么从当前的实际情况来看，在我国的化工领域、机械领域内，压力容器都有着十分广泛的应用。其中，作为压力容器生产制造的重要环节，在进行焊接技术的应用时，主要是通过加压和加热两个方法来结合完成的。通过这样一种方法，更好地各个种类材料在材质上的永久性融合。但是在工作人员实际应用焊接技术的过程中，也需要针对其中的细节问题，做好精准的处理。压力容器在使用中所反映的质量和性能不仅会影响到焊接的技术水平，也会影响到压力容器在进行生产时所需要投入的成本，以及实际的效率。对此，工作人员只有首先保证了焊接的质量，才能够更好地保证压力容器在实际使用过程中的可靠性、稳定性以及安全性，以此来避免出现安全事故，并同时为工作人员营造出一个安全可靠的工作环境。
2压力容器焊接过程中存在的问题及原因
2.1焊接夹渣不良
夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响质量。造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣；二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣；三是由于压力容器的结构特殊性，很多压力容器采取多种或是双层结构，在多层焊接时如果对焊接表面进行及时彻底的清理，助焊剂或是残余物遗留在焊缝处而形成夹渣。
2.2未焊透与未熔合
未焊透和未熔合是有共同特点的都是焊缝中存在有没有熔合的部分，而大多数未焊透缺陷主要是焊接速度过快或者氩弧焊未打底直接手工焊接，造成两焊件没有完全熔融。无论是未焊透还是未熔合，都会给压力容器焊缝造成极大的影响，它们的存在直接削弱了焊缝的承压强度。导致未熔合和未焊透的原因有待焊接的工件装配间隙过小以及焊接坡口角度不合适。
2.3裂纹
裂纹属于压力容器中多发性问题，极易影响压力容器的安全性，一旦材料受到外力作用影响，原子层面的结合力会受到严重不良影响，以此发生裂纹，其主要由于材料晶体结构熔点较低的杂质，外界焊接作用力的增加导致材料无法随之产生变化。
3压力容器焊接质量的优化措施
3.1完善压力容器焊接质量检验内容及流程
压力容器的焊接质量检验分为几个部分，要针对这些步骤与环节对检验内容和流程进行针对性的完善，这样才能确保焊接质量。（1）焊前检验。焊前检验主要包括：焊接技术文件是否完备，参与焊接的原材料是否合格，参与焊接的设备性能及状态是否优良，焊接中需要使用到的辅助材料如焊条、助焊剂等是否符合质量要求以及工艺要求，焊接作业人员是否经过相关的培训，并且持证上岗。焊接过程检验的主要内容：①焊接设备的运行状况是否良好，无安全隐患。②焊接作业人员的操作手法是否符合质量标准，焊接过程检验是核心环节，加强这个环节的检验能够有效防止焊接缺陷的形成，同时还能起到良好的预防缺陷的效果。（2）成品检验。成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。
3.2焊接材料把控
焊接材料会对焊接质量产生严重影响，由于焊接材料性能存在差异性，且焊接材料的指数存在差异性，所以在焊接过程中应采取不同焊接方式进行焊接，以此获取最佳化的焊接效果。由于压力容器在生产生活领域中应用十分广泛，且效用显著，所以对材料品质的要求也比较高，必须依靠国家规定，严格执行相关要求。在进行焊接材料选择过程中，材料验收环节、进料环节、入库管理环节、烘干环节等多种内容中必须采取严格措施进行把控，以优化焊接质量。在进行材料管理过程中，必须依照材料的规格和型号进行材料的分类存放，并强化材料的保管，强化材料检验和应用流程几率，以发现材料问题后，尽早进行问题处理，促进焊接质量的增长。
3.3焊前预热
焊前预热是针对压力容器焊接一项极其重要的焊接措施，其作用能在以下几个方面控制焊接质量：1）延长焊接时熔池凝固时间，避免氢致裂纹；2）减缓冷却速度，提高抗裂性；3）减少温度梯度，降低焊接应力；4）降低焊件结构的拘束度。
3.3焊后热处理
在针对压力容器的焊接安装施工中，需要根据焊接材料本身的性能特点，合理制定焊接施工方案。比如针对当前很多特殊性的焊接材料，需要在焊接后进行热处理，进而进一步提升焊接质量。根据工程现场环境以及具体要求，焊后热处理可以分为力学性能热处理和焊接后热处理，这些方法都是提升焊接质量的关键。在热处理环节中，需要做好全过程操作规范的监督，确保其工艺流程符合要求，做好热处理速度、温度以及时间的控制，并做好相关信息记录。
3.4焊接人员把控
焊接技术的合理应用必须保障技术人员具备专业的理论素养，由于焊接工程质量与焊接技术水平息息相关，所以必须提升焊工素养。在进行压力容器焊接工作开展时，必须保障焊工能够严格依照焊接要求进行焊接，不断促进焊工队伍技术素养的增强，规范化进行人员管理，以理论和技术形式开展人员考核，定期对焊工工作能力进行分析，以优化焊接队伍建设，优化焊接人员，提升焊接质量。
结束语
焊接工艺广泛应用于压力容器的生产制造中，焊接质量的管控对压力容器的使用安全具有决定性的影响。尽管现阶段压力容器的焊接技术有了显著的进步，但是在质量管控中仍然存在较大的优化空间，所以，要针对当前压力容器焊接工艺以及焊接过程中存在的不足，并进行深入的分析，并通过采取精细化的管理手段，有针对性通过加强对人员、制度、管理等方面的改革和创新来全面提高焊接合格率，除了从焊接人员、工艺、过程进行管控外，还要积极应用先进的检测手段，来提高检测效率，确保焊接质量管理的落实，促进焊接质量管理的提高，确保压力容器产品质量过关。
参考文献
[1]刁文军.压力容器焊接质量控制技术探讨[J].设备管理与维修,2019(20):125-126.
[2]孟超.压力容器焊接质量控制研究[J].装备维修技术,2019(03):32.
[3]钱超.压力容器焊接技术的新发展[J].装备维修技术,2019(03):196.
[4]李凯峰.压力容器焊接缺陷的产生和预防[J].装备维修技术,2019(03):133.
[5]占杰龙.压力容器焊接技术及质量缺陷分析[J].化工设计通讯,2019,45(07):93-94.