王兴磊
大唐长春第三热电厂 吉林省长春市 130103
摘要：社会发展的需求导致对焊接工艺的要求也大大提高。焊接工艺逐渐需要具备一些独特的优点才能被用户接受，这也是对焊接行业的新要求。焊接工艺无缝化发展也由此应运而生。有别于传统的焊接工艺。焊接往往更注重整体思维，并大量采用智能技术，对待焊接部位地进行焊接与评估，在满足既定条件要求的情况下，追求最佳焊接方案案，以确保产品能达到预期效果。鉴于焊接工艺无缝化所具有的诸多优点，它的应用越来越广泛。
关键词：不锈钢焊接；焊接工艺；质量控制
前言：质量控制对于焊接工艺的应用来讲十分关键，做好了质量控制，我们就可以在很多焊接技术方面取得一定的优势。在我国的焊接当中，也广泛的存在着这种情况。目前来看，质量控制技术在我国焊接业当中的应用已经十分广泛了，给我国的焊接业的发展如如了不少的活力。但是，我们在许多方面仍然存在着一定的问题，需要我们提出相应的方法来进行改进。在下文当中，我们将对焊接中的工艺和质量控制现状进行研究，然后提出几个相应的优化方案。
1. 不锈钢焊接工艺现状
1.1 不锈钢焊接工艺的应用场景不够明确
焊接部分支撑着整个部件，决定着机械设备能够坚持多久不受损坏。承压部位要想与机械设备完美的契合，需要我们进行有效的焊接。只要可以保证焊接处的稳定性，一般就可以保证承压部位的稳定性，机械设备焊接完成之后，往往就可以稳定存在几十年。单单是部件表面或者是一些不是那种重要的零件老化，往往可以比较轻松的更换，只要承压部位没有遭到破坏，我们就可以进行及时有效的修补。在焊接的各个阶段过程中，我们最先决定的就是焊接工艺。但是，在我国的很多焊接过程中，焊接工艺的选择往往不够合理。不合理的工艺应用，会导致不理想的焊接效果。比如说，有些工程师为了减少焊接的压力，会选择一些比较通用的常规工艺，而不是因地制宜的采用最优化的工艺。这样的选择可能在短期取得一定的收益，节约一定的焊接成本。但是，这种工艺的选用可能会导致机械设备整体的不稳定。通过历史数据来看，采用了不合适承压部位焊接工艺的机械设备，使用寿命往往不会很长，很容易就会遭到损坏。并且，这种损坏往往不仅仅体现在部件上，焊接部分本身也会由于焊接的不恰当而无法承担载重任务而发生断裂。辩证的选择不锈钢焊接工艺，对于机械设备质量的作用是绝对性的。
1.2计算机辅助焊接不够普及
通过以上的讨论，我们可以了解到无缝化理念在不锈钢焊接工艺中的广泛应用。该技术的出现和应用，大大提高了焊接工艺的效率，也为无缝化发展与传统技术相比较提供了一种很好的借鉴。对于传统的焊接技术，焊接者需要花很多时间去研究，确定设备的尺寸和主要功能。焊接过程中，他们主要采用了绘制焊接图纸的技术。这项技术通常需要花费很多时间，当工程师们开始焊接设备时，他们可能会花费一些时间去研究他们的焊接图纸。这种做法一出现，就浪费了大量的人力和财力资源。此外，由于使用环境的不断变化，焊接好的设备可能不再适用。如此一来，焊接工艺就没有多大意义了。而且我们如果采用不锈钢焊接工艺，把各种情况和基本数据输入计算机，然后在计算机辅助下进行智能化焊接，整个过程就会变得简单多了。因此，焊接工艺无缝化发展与传统技术相比，具有效率上的优势，这也是无缝化发展越来越受到重视的一个重要原因。
1.3 质量检核不够严格
不锈钢焊接在当今时代有着广泛的应用，很多机械设备都采用了不锈钢作为基本材料，也用到了大量的不锈钢焊接。
焊接是关系着设备整体稳定性的一个重要步骤，这个步骤的质量如何，将决定整个零部件的整体稳定性。目前，我们的焊接工艺已经有了长足的发展，但是对于焊接部位的质量检核还是没有形成一个系统的解决方案，标准的制定也不够严格。这就会导致不锈钢焊接的稳定性具有较大的偏差，焊接部分有出现断裂的可能。因此，我们应当尽快建立起一个严格的标准并严格执行，从而保证焊接技术在应用过程中不会出现任何质量问题。
2.如何解决不锈钢焊接工艺问题
2.1 结合实际情况选择合适工艺
焊接工艺在当今时代已经有了很多分支，针对于不锈钢焊接工艺目前也已经研究出了很多种，在这些工艺当中，并不是所有的工艺都能满足我们的应用需求，也不是所有的工艺都能够在当前条件下实现。如何能够选择出最恰当的一种从而确保焊接部分的效用，是我们进行不锈钢焊接质量控制时需要首先考虑的一个关键问题。在生产实践当中，我们已经总结出了很多有效的经验。比如说，对于那些承压要求比较高的承压机械设备，我们就需要选用更加稳定的焊接工艺。虽然更稳定的焊接工艺往往要求有比较高的技术水平和较好的硬件设施，但是它能够取得的效果却是非凡的。当然，在实际的生产过程中，我们也不能好高骛远。想要将高级的焊接工艺规模化的应用到机械设备承压焊接过程中，是一个很难实现的任务。在现阶段的技术水平和硬件水平上，我们只能有针对性的提高关键不稳机械设备的焊接稳定性。
2.2加强焊接处的稳定性
我们在之后的焊接过程中，应当做到科学计算压强，针对性的加强焊接处的稳定性。压强的计算，并不是一个简单的数学公式。针对于不同设备站的情况，计算压强的算法也会有所差别。在这方面，我国的很多学者都已经做过了研究，有兴趣的读者可以自行参考。这些科学家和工程师的研究离不开对于实际情况的测量，因此要想准确计算压强，我们需要对当地的各种条件和参数进行高标准的测量。承压部位的焊接应当以承压限度为准，在承压需求大的地方强化焊接的稳定性，而在那些承压压力小的地区，我们就只需要焊接稳定性满足需求的零件即可。过度的追求焊接的质量，有时候也会导致资源的浪费，因此，一般只需要满足使用条件即可。
2.3 采取更严格的质量检核手段
从上文的研究当中，我们已经大致的了解到，我国的质量检核手段在部件承压部位焊接方面仍然有着不小的改进空间。这种现象的存在，不利于进一步扩大火力发电的规模。因此，我们应当正视这个问题，针对于各个设备的情况，有的放矢的进行质量检核方案的优化，尽可能的使得我们的质量检核方案能够最大程度上的保障焊接效率和质量，从而创造出更大的经济效益。质量检核手段的不断进步，会倒逼焊接工艺的不断进步，从而使得技术工艺不断更新迭代。如果我们可以顺利的做到这一点，我国的焊接业的质量控制将会变得更加有效，我们也就可以更加顺利的进行焊接了。
结语：
不锈钢的无缝焊接，在许多方面具有一定的优势。若能有效地运用不锈钢焊接工艺，则整个焊接工艺与制造行业将发生翻天覆地的变化，并始终将朝着更好的方向发展。但许多这一领域的人，并没有认识到这种焊接理念的优越性，有些工厂也没有把这一新的焊接思想运用在实际中。所以，我们需要对这一技术加大推广力度，让更多人了解焊接。如此，才能逐步地把人们从繁重的劳动中解放出来，同时提升焊接的稳定性和美观性，为我国重工业的进一步发展提供良好的条件。
参考文献：
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