冯程1 徐芳2
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摘要：近年来，随着中国，经济的快速发展，生产日趋正规化，化工生产也不例外。化工设备是化工生产不可缺少的要素之一。本文首先分析了化工设备故障的阶段，阐述了化工设备故障的原因，并提出了化工设备故障及维护的对策，希望能促进可持续发展。
关键词：化工设备；化工生产；故障分析；故障维护
作为中国市场经济的重要组成部分，化工企业规模的扩大有助于促进市场经济的建设。因此，对于化学工业的发展，企业必须制定科学的发展规划。为了保证企业的经济效益，有必要了解化工设备故障的原因、规律和类型。考虑到这些因素，企业需要制定一系列的预防程序，对各种机器的故障应用各种维护方法，使企业的机器能够安全平稳的工作。只有降低机器故障率和计划外停机时间，才能最大限度地保证企业的经济效益。
1化学设备故障分析
1.1化学制造问题导致的故障
近年来，随着中国经济的持续发展，社会对化工产品的需求越来越大，化工产品的种类越来越多，化工产品的化工设备之间的差距越来越大。化工设备的生产带来了巨大的商机。此外，由于对化工设备的需求急剧增加，设备交货时间紧迫，导致化工设备市场恶化。一些化工设备制造商过于注重短期效益，忽视了机器的生产质量。从材料、加工精度、安装等方面来说，控制不严，化工制造行业使用的化工设备经常发生故障。此外，在制造化学产品时，制造商使用不同的化学设备。为了提高生产效率，有必要邀请化工设备制造商的技术人员根据实际生产要求进行定制。在测量机器尺寸和制造化工设备时，由于缺乏环境和生产硬件条件，化工设备很难与实际化工生产工艺要求相匹配，生产精度和控制流程失效，给化工生产带来了不利影响。
1.2化学设备管理不当导致的故障
近年来，新的工艺和设备不断涌现，对设备运行周期和负荷强度提出了更高的要求。化工设备正逐步向大型化、集约化发展，传统的设备管理模式已经不能适应复杂的化工行业。
在传统意义上，设备管理不仅会导致频繁的化学故障，还会阻碍整个生产过程。化工设备管理不当造成的故障，通常在故障发生前就有症状，但设备管理负责人可能没有及时发现症状，或者发现后没有采取相应措施，导致设备故障扩大。管理不当包括设备管理制度不完善、操作不当、维护不及时、维护不到位；故障类型包括设备折旧加重、寿命下降，甚至报废，造成安全事故。
1.3化学设备丢失导致的故障
因为化工设备是用在化工产品的整个制造过程中，在制造过程中，在精度降低的情况下，会影响化工产品的制造质量，很难避免因速度降低而造成的各种损失。化工设备运行中适用产品和部件的显示会降低化工产品的可控性，影响化工产品的生产效率。调查显示，在更换化工设备方面，各大化工产品制造企业整体呈上升趋势。化工设备的频繁更换，不仅与社会逐渐向快速转变有关，还与化工设备维护不足有关，工厂施加的工作强度已经超过了支撑力的上限。
2设备故障预防和维护对策
2.1建立健全预防程序，培训设备维修人员
为了保持设备稳定运行，有必要建立一套完整的预防程序。机器运行出现故障时，维修负责人必须立即解决问题。当故障严重时，维修人员必须根据机器的结构、机器零部件的动作特点和功能，观察和调查故障，记录机器的工作状态，建立和完善设备维修程序。为了实现对设备故障的全面控制，有效解决运行中的机器故障问题，有必要培养专业的维修人员。成立专门的维护小组有助于确保机器的正常运行。面对复杂的故障问题，强大的维修技术研究团队能够快速有效地提供合理有效的解决方案。
2.2先进技术的引进
对于化工企业来说，化工设备的稳定使用是保证企业经济利益的重要前提。同时，化工产品的生产具有复杂性和偏差性。产品往往是通过复杂的多渠道流程完成的，传统的预防管理方法已经不能满足当今设备的预防要求。以往的预防性管理都是基于人工管理，容易受到外部环境的影响，很难发现故障，给设备的使用带来了负担。为了更好地防止机器故障，有必要引进更先进的科学技术和管理技术。科学技术的使用意味着监控机器故障，有助于维护人员快速发现和解决问题。适用于先进的化工设备科技，能有效处理化工设备故障。国内外流行的设备状态监测系统能够相对准确地监测设备的运行状态，预测设备的早期故障，并提供原因分析和解决方案。同时，企业引进了先进的管理技术，通过管理系统学习了化工设备的工作流程，建立了自动化管理系统。
2.3 加强对设备的维修和检查
化工设备的工作稳定性与企业的经济利益有关。为了确保机器的稳定运行，需要定期检查和维护机器。这样做可以抑制故障的发生，确保工作人员的安全。化工企业必须制定化工设备的严格监督和检查计划，在时间内解决问题。同时，定期进行化工设备维护的企业，在机器维护方面有着很好的工作。同时，购买新机器的化工企业，需要选择正式的厂家，以确保所购设备的质量。
2.4 加强化工设备制造监管力度
强化化工设备制造的监督，是改善化工设备质量，减少化工设备故障频率的有效手段。同时也是防止和维持化工设备故障的强力方法。为了加强化工设备制造监督，提出相关建议：首先，管理制造原材料的化工设备的质量。生产需要直接的化工原料。因此，有关部门必须加强原材料的质量管理，取缔有缺陷零件的恶意供应商，改善化工设备的品质，实施化工设备的出厂前检查。这个节点是监理机构和化工设备的购买者共同参与见证的，包括强化化工设备的质量管理，可以防止不合格的化工设备进入市场。其次，介入化工设备的安装和试运行。为了保证化工设备的平稳运行，减少由于不恰当的安装和调试引起的机器故障的频率，化工设备的制造商必须在设备安装及试运行期间提供足够的技术支持，后期也有必要与机器的用户共同服务于的设备的实际生产。
2.5 提升化工设备养护力度
使用化工设备时，损失是不可避免的，但是可以有效控制损失的时间和程度。化工设备一般由复杂的原材料构成，维护方面存在一些技术问题。如果粗暴操作化工设备的话，可能会给机器带来恶劣的影响。智能监控设备可以在不损伤化工设备的情况下正确检查，并根据特定的磨损部件和内部磨损状态对设备进行维护和修理。
2.6 制定完善的化工设备管理体系
在化工制品制造企业中建立合理有序的化工设备管理系统，可以有效减少化工设备故障的频率。关于健全的化工设备管理系统的开发，提出了以下相关的推荐事项。首先，要改善机器管理责任系统。通过建立一个主要的管理人员的系统。管理者为了提高管理者对化工设备的管控，负责管理者通过设备平台数据库的管理来监控和检查设备运行状况，总结评价优劣，为设备管理工作提供完善的反向和思路，建立一个合理的化工管理模式和管理机制。
3 结束语
综上所述，为了扩大化工企业的规模，必须使用科学的方法防止化工设备故障解决问题。因此，企业为了减少机器故障的可能性，必须尽可能地培训专业的监造及维修人员，引进先进的科学技术和管理技术。
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