卢兴
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摘要:现代经济快速发展，工业机械化程度也在不断提升，机械制造:业在蓬勃发展过程中不断提高着生产水平，但同时也面临着很多的困难和挑战，因此，提高机械制造电气自动化设计的可靠性，可以更好的促进工业的发展，同时也在不断提高着机械制造业的市场竞争力。
关键词:机械制造电气自动化;可靠性;问题研究
引言
随着社会经济和科学技术的高速发展，人们对于多功能产品的需求日益强烈，与此同时，对于多功能产品的功能也有着更高更苛刻的要求。可优化设计对于产品来说有着很大的影响，它能够使产品有着更加可靠的性能，并且可优化设计的发展十分迅速，它的应用也非常广泛。机械制造业随着我国经济的迅速发展取得了良好的发展效果，也逐渐在各领域中占有重要地位。进而可靠执行分析在现代化发展中也越来越重要。
1可靠性设计及其发展
为了了解可靠性设计技术，我们必须首先了解什么是产品的可靠性。可靠性的经典定义是:产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。定义中的“产品”是作为单位研究和分别试验对象的任何元件、器件、设备或系统，甚至可以把人的作用也包括进去。在产品设计中，应用可靠性的理论和技术、根据需要和可能、优先考虑可靠性要求。在满足性能、费用、时间等条件下，使设计的产品具有满意的可靠性要求，这就是产品的可靠性设计。可靠性设计不仅涉及传统设计技术，而且还与系统工程、价值工程、环境工程、工程心理学、质量控制技术和计算机技术等密切相关。因此，它是一个多学科、多技术相融合的新兴技术。它不但应用于产品的设计过程，而且还广泛应用于产品的制造生产、试验、使用、维护、管理等各个环节。因此，这项新兴技术在军工、航空、航天、电子、机械等工业领域得到广泛的应用。
2机械制造工艺可靠性的分析方法
2.1管理工艺环节
一个行业能否有效运行，关键点是不能离开其合理性与高效性，从机械制造行业的角度探寻问题，我们能够了解正常的运行也要讲求科学与合理，通过合理化的经营管理，能提升整个工艺流程。因而，要想分析机械制造行业的可靠性就要分析其中最为重要的管理环节，探究整个管理过程是否全面，是否能综合的进行管理，以期落实国家和国际上通用的管理规则，建立质量标准控制的前提是要求在生产中如实的落实各个生产环节，然后反馈生产环节中的各类问题，确保生产工序能满足社会发展的普遍要求，进而让产品功能满足客户使用需求。
2.2完工检验与检验管理
目前机械工艺的可靠性是检验产品可靠性的关键要素，不但要综合整个管理过程，还要在完工管理中做好后期跟进。完工管理主要是生产结束后，检验产品质量，检验的前提是要严格的根据相关要求检查机械是否符合标准要求。除进行检验以外，检验的管理流程也显得尤为重要。最近几年，我国的很多工厂，多因检验人员工作疏漏造成的产品上线出现严重质量问题，后来被召回的情况也屡见不鲜。以往生产中多将产品设计和生产看成是机械工艺的重要环节，却没能重视检验流程，检验流程的重要性主要体现在检验中的一项机械生产工艺中存有的自检环节，能在此基础上开展可靠性评估，这是进行生产后总结的关键性依据。可以说检验管理会对机械制造工艺造成恶劣的影响，若检验管理得当那么会改善现有工厂生产效率。
3可靠性优化设计在机械制造电气自动化中的应用
机械制造电气自动化产品的可靠性优化设计在产品的生产与使用周期的各环节都起着重要作用。这些环节主要有产品的设计、制造、使用及售后维修等。以下就机械制造电气自动化产品的设计、制造及使用三个环节展开讨论可靠性优化设计问题。
3.1机械制造电气自动化产品设计环节可靠性优化设计
装配整体设计和零件组装是机械制造电气自动化产品的主要内容。在进行可靠性优化设计时，应当将其看作一个整体。具体方:法是先大致熟悉机械的完整系统，并对其构成整体的零部件有多大程度进行分析，依照这个推理出整体系统的可靠性。这种方法即为预测整体设计可靠性的手段，预测的结果必须与设计指标相符合。在进行单个零件的设计时，应当采用在生产中大量投入使用的比不过符合国家规定的常规零件，并需要根据具体情况对重要程度不同的零件进行优化设计。进行先行的可靠性的设计对于设计关键部件是十分必要的。除此之外，对于修改机械制造电气自动化产品设计的可靠性时，应当进行反复验证，一直到能够满足产品可靠性优化设计的标准。人机系统对于设计机械制造电气自动化也起着十分重要的作用，这方面的设计应当包括适应性及操作的舒适性设计。
3.2对机械制造电气自动化产品制造进行可靠性优化设计
要想确保一个产品的质量，关键是在制造环节进行质量控制，因此，在制造过程中对机械产品进行可靠性优化设计是至关重要的。要想保证加工设备的可靠性，在加工工艺与工艺流程的选择，上，要注重其技术水平，尽量将制造水平保:持在最优化。机械产品制造的工艺流程是一个相对完整的系统，而各个方案与工序则是工艺流程系统中的子系统，在对各个子系统进行可靠性优化设计时，要综合考虑工艺装备、加工设备、加工材料与工作人员素质等各方面因素，只有这样才能设计出各个子系统的可靠性与合理指标;最后，整合并分析各个子系统的指标，并通过科学的方法将系统总的可靠性及优化指标整理出来。
3.3对机械制造电气自动化产品使用与维修进行可靠性优化设计
科学合理地维修机械产品，能有效延长产品的使用寿命;而良好的售后服务水平是一个公司持续发展的必备条件。因此，机械设备的生产厂家要对产品的售后服务与维修的问题认真对待，运用科学先进的逻辑分析法，制定出合理有效的维修内容与维修方式，规划如何合理使用机械产品的寿命。机械制造电气自动化产品的可维修性和可靠性，两者存在很大程度的相似，可靠性的具体指标之一就是可维修性。在设计机械制造电气自动化产品时就应该首先考虑产品的可靠性指标，以便在发生故障时，设计出的机械产品，能够易于检查与维修。在对机械产品维修进行可靠性优化设计时，要将维修费用的问题充分考虑进去，设计人员在进行机械制造电气自动化可靠性优化设计时，要将利用最少的费用得到最大程度的可靠性作为设计原则，便于能够尽可能缩短发现故障的时间。因此维修设计以可靠性优化设计理论作为基础，是十分合理的，也是十分重要的;制定经济科学的维修设计方案在现代化与科学化的进程中具有重大意义。采用符合标准的维修设备进行维修，增强维修人员的技术水准，让机械产品的维修工作发展得更加现代化与科学化。
4结束语
煤矿自动化监测监控技术体现了高科技术与煤矿开采产业的结合，体现了传统煤矿自动化监控技术与管理方式的不断革新，是建设高产高效本质安全型现代化矿井的重要技术保障。随着我国社会经济的不断发展，科学技术不断进步，煤矿自动化监测监控新技术的运用也日渐广泛，其不仅能够对煤矿的生产过程实施有效的监控，同时也为煤矿安全环境、生产过程信息以及抢险救灾等活动提供丰富的理论基础。
参考文献
[1]孙继平.煤矿信息化与智能化要求与关键技术[J].煤炭科学技术，2014(12)
[2]张峰，王坤.浅析煤矿综合自动化监控系统的应用[J].中国电子商务，2011(56)
[3]张永红.机械制造电气自动化控制可靠性研究[J].机械制造自动化，2010(45)