石磊
上海电气电站服务公司 上海市 200240
摘要：由于国家对环保要求愈来愈严格，对燃煤电厂能耗要求逐年提高，多年运行后的汽轮发电机组的运行效率下降，机组能耗偏高。燃煤电厂多采取提效改造措施来应对能耗不达标问题。汽轮机组的提效改造涉及诸多环节，任何环节出现差错都将造成严重后果。本文主要分析某电厂在改造过程中发生的问题以及处理方案，以提供类似项目参考。
关键词：汽轮机组，工期，项目执行
一 引言
某燃煤电厂安装有两台超临界汽轮发电机组，受限于当时国内汽轮机设计、制造水平等原因，加之长期运行，机组运行状态及经济性下降明显。为此，对该电厂汽轮机进行升级改造，实现节能减排，提高企业的市场竞争力和经济效益。本工程的主要范围是：汽轮机高中压、低压缸部分的整体升级。该改造原则是：保持高中压及低压外缸不变，内缸的原支撑方式不变，与汽轮机外部的相关接口基本都保持不变。项目采用EPC工程总承包模式。作为项目承包方，从合同签订时就面临工期等诸多挑战。一般同类型项目的工期为18个月，而该项目合同签订后不到12个月就要求完成交货，设备安装工期以及启动并网用时85天。在项目执行过程中还遇到新旧设备配合等无法预测的缺陷等问题。
通过努力，机组按期启动，各项运行指标均达到并超过原定目标。创造了该项目在其集团内的标杆。
二 项目执行的问题
工期紧张的项目，项目管控的核心是提前部署，提前策划，识别风险，在保证安全、质量的情况下尽量节省工期。
一般影响工期的风险主要包括设计阶段的出图进度风险；采购阶段的设备延期交货风险；施工阶段的技术质量问题风险。以下列举了该项目各阶段识别、发现的风险以及应对措施。
2.1，设计阶段风险应对
项目部在合同签订初期，识别到本项目主设备厂家并非原生产厂家，发电厂只有部分图纸资料，设备详细的图纸，原厂家无法提供。为避免由于提资不完整、不及时造成不能按时出图的风险，项目部提前介入，组织设备厂家、施工单位，协调发电厂，利用小修机会对机组进行解体，对关键部位进行详细测绘，取得制造必要的数据，为后续交货期争取了有利条件。
2.2，采购阶段的风险应对
2.2.1合同签订后，识别到旧设备无详图需要现场测绘，存在设备延期交货的风险，将影响项目最终移交。项目部提前与制造单位的沟通，协调制造单位，提前安排测绘人员，配备设计和生产资源，缩短制造工期，并根据要求合理规划发货次序。同时与各施工单位沟通，结合设备发货条件，调整工序，避免等待，消除了设备延期交货造成的工期损失。
2.2.2、高中压内缸与转子动静间隙小，且涉及机组运行效率，所以设备制造厂家要求高中压内缸部套在厂内试装后并满足设计要求再发运。但厂内总装就需要使用气缸装机配件，该配件需从仓库中领取出，使用后需复验，回库才能发运，牵涉部门多，手续繁杂，一般需要2~3周才能完成。但施工现场在收到高中压内缸后经过清理约1~2天就需要该配件来进行组装。相关随机配件若提前一天到货现场，施工工序则可以有一定裕量，施工工序得以精工细作，对于机组运行效率也有较大得益。故项目部在设备试装期间，既与生产厂家保持密切联系，协调厂家各部门通力合作，改变该类配件发货要求，先行将施工现场急需的部分螺栓、垫片等发往现场。将原本一次发运的配件箱拆分成多次发运，并合理利用大车换小车，专车改配送等手段，使得运输成本也得到有效控制。
三 施工阶段的风险应对
3.1，由于机组长期运行，高中压外缸存在一定的变形，中封面严密性超标，超标宽度约100mm，间隙0.25mm。技术分析，高中压外缸需返厂处理。大部件的运输风险大，且修理费用高。无法满足工期进度要求，项目部通过组织技术，施工单位以及技术专家对缺陷处理方案深入研究，确定该缺陷在现场处理，少量位置补焊并打磨平整，利用上下半缸空扣检查缺陷，虽消缺工期较返厂处理略有延长，但减少了运输风险，降低了消缺费用且达到了预期效果。
3.2，由于原厂家使用的高压缸插管材质不明，该材质表面硬度非常大，现场新旧配合加工效果差，加工精度无法保证，且在初步加工后还发现表面裂纹，不满足设计要求（该裂纹若深入材料基层，将会引起更大的消缺工作量，外缸需要送到专业厂家对整根抽气插管重新安装，涉及大量的焊接和长时间的热处理，严重影响现场安装总工期）。项目部紧急协调技术人员赶到现场，经连夜讨论，初步确定加工方案，材质硬度大问题可采用进口超高硬度车刀加工，插管表面裂纹必须处理至裂纹全部消除。但由此带来的问题是按照原定设计图生产的密封部件无法使用，密封间隙无法保证，将严重影响机组性能。由于密封部件的安装位置在高温高压区域，所需材料及加工工艺特殊，重新制造需耗时3个月以上，远远超出现场施工工期，若无法在短时间内解决，又将影响总体工期，工程各方都无法接受！项目部顶着巨大的压力，克服种种困难，努力寻求解决途径。一面要求现场仍然按照既定方案，立即对表面裂纹开始加工处理，另一面努力寻找各种资源，在近乎无望时，突然得到消息，在一个新建项目中，有一批尺寸，规格相近的密封部件，虽已经打包装箱，但由于该项目延迟，没有发货，仍然在仓库中。项目部立即组织，发运至现场，经核对，该批密封部件仅需要简单加工即可使用。经过各方面的努力，高、中压插管缺陷最终顺利解决，未对总体工期产生严重影响。
四 对于相关问题的建议
在合同谈判和签订阶段，合同执行部门应尽早介入，识别风险，及时了解客户需求。避免在合同签订初期，商务谈判前期对项目执行，工程施工细节无法做到面面俱到的情况，合同签订后才发现问题，造成无法及时交货，无法及时完成施工，影响合同执行、对公司声誉造成影响，损害了公司利益。
设备制造期间应当协同制造单位改进生产计划，部套件应标准化生产，固定生产周期，便于在项目启动初期以及在项目执行阶段可以更好地掌握设备交货节点，以工程最终移交为目标的现场施工工期能更为妥善的调整，精细化作业，为电厂节省工期，为项目各方创造更大利益，创造更多的合作空间。
设备交货后的施工安装期间，应当与施工单位，设备制造单位，设计单位通力协作，施工现场一旦遇到问题，应立即组织力量，有针对性的提出解决方案，并尽快实施。
设备安装完成，机组顺利运行后，项目部仍应与业主单位保持一定密度的沟通频率，了解机组运行状态，了解业主的即时需求，确保机组安全，稳定，高效的运行。
五 类似项目的对策
工期，改造项目最关注的时间节点之一，是整个项目的重心。包括合同签订周期、设备采购周期、设备生产周期、运输、安装施工、调试运行、设备投产，后续运行维护，都将影响整个项目的最终成果。我们应当尽可能的在合同签订初期预估准确的交货期，排摸生产瓶颈，做好预案，尽一切可能确保合同工期。
由于该设备厂家在本项目中是设备生产主体，实际掌控了项目工期，作为长期合作单位，建议应当通过本公司的各种优势条件，成为设备厂家不可或缺的伙伴，提升合作地位，并能为各合作单位带来丰厚利润，自然而然，供应商将会云集周围，会为相关项目鞍前马后，努力满足工程要求。若能如此良性循环，项目各方形成合力。我认为，类似这种项目所遇到的困难，大部分将迎刃而解，这样的项目执行结果，不是成为了共赢的局面吗？
项目执行中，应与各相关供应商保持密切沟通，随时掌握有关设备生产制造进度，密切关注主要设备的生产情况，有必要时，要深入生产一线，实地查看，跟踪进度。甚至于进一步深入多级供应商，以便于尽早发现问题，提前干预，以满足设备交货要求。
合同执行最终目的是及时的足额的回笼货款。项目执行则应当尽力征得客户认可，使公司在行业内树立良好的口碑，形成良性循环，为日后争取更多的订单，为公司业绩蒸蒸日上而不断努力。与业主方沟通顺畅了，后续合同回款也能顺利，合同执行效果好，合同各相关方实现共赢，也能为将来更多的合作打下良好基础。