吴昊
国能太仓发电有限公司 江苏省 215433
摘要：600MW机组及以上火电厂发电机定子的尺寸较大并且重量较高，因此在具体的吊装过程，必须要对吊装原理进行分析，之后方可从现有的吊装方法中选择最佳的方案，从而使得吊装过程不会出现问题。基于对600MW机组及以上火电厂发电机定子吊装原理的分析，本文探讨的具体吊装方法，并研究了吊装要点，此时方可确保该项工作的处理质量可以得到有力保障，并防范安全事故。
关键词：600MW及以上机组；火电厂；定子吊装
引言：600MW机组及以上火电厂发电机定子的吊装中，要严格避免出现吊装技术的使用问题，严格避免出现定子变形问题，同时针对所使用的吊装设备和吊装路径，也都必须经过持续性的质量监管之后，才可以保障所制定的工作方案可以实施。需要注意的是，针对所有的技术使用过程以及相关吊装方案的处理过程，需要完全按照目前的操作事项，得到各项专业化的处理结果。
一、600MW机组及以上火电厂发电机定子吊装原理
（一）行车定子吊装
行车定子吊装过程中，需要采用汽机房的两台行车以上进行临时起吊装置的组装作业，之后利用两台行车以及液压提升装置，实现从汽机房的600MW机组及以上机组的吊装孔处理中，完成运转参数的定子技术提升、平移和就位工作。该项技术的使用阶段，主要的构成设施包括吊梁、悬挂梁、端梁、液压提升装置、钢丝绳以及长扁担梁等，所有的这类设施使用中，要采用专业的连接架，使得定子和相关的起吊装置可以共同组成，之后就形成了销轴连接体系，最终组合成一套整体的起吊性系统，采用这一专用的设施在设计过程中，可以经过详细性的计算和校核工作，并通过了现场的应力测试之后，就可以完全满足整个定子的吊装工作能力。具体的操作步骤，是将吊装设施的各个连接部件按照特定的要求将其组装成一整套起吊系统，并且悬挂在两台行车大梁上，之后采用加装于该吊装设施的设备，利用升降机对发电机的定子进行吊装。
（二）液压提升吊装
在液压提升吊装方法的使用中，会采用专业的相关液压装置，在600MW机组及以上机组排墙外正对着发电机的横向中心线或者发电机的纵向中心线，在其中设施专业化的组装提升构件，之后利用该设施的专业化提升装置，对发电机定子进行提升操作，并且将该装置一直提升到运转层，之后通过卷扬机一直沿着拖运轨道，将发电机的定子一直拖运到发电机的基础架构上进行操作[1]。在整个液压提升件的吊装系统运行中，针对整个结构由三个部分组成，首先是吊装架部分，会让整个系统中所配置的移动件以及相关的固定价两部分进行衔接，其次是转盘部分，要能够由上下层的转向座以及建设后的钢板共同组成，最后是拖运轨道部分，会使用四根高度为1.05m，长度为12m的箱型梁以及2根高度为0.6m，长度为10.4m的箱型梁共同组成。该装置在使用过程可以自行设计，就可以得到专业结果，之后可以通过反复详细的强度核算和现场验证工作，分析各个地点的层级高度进行调整。
（三）吊装方法特点与选择
从这两种方法的运行原理上来看，对于行车吊装定子在使用过程，目前的提升装置在使用过程，两者在运行层次方面都可以满足任务要求，但是无论是在起吊装置的复杂度方面，还是在施工过程的条理性方面，两者的差别则会有较大的处理质量，可以发现在经济性方面、完善性方面形成专业的吊装方法，行车方法相对于液压起吊方法更具有优越性。比如针对行车吊装定子技术的使用中，在系统的制作方面、行车吊定子装配方面，相对于液压提升装置部件减少70余件，总重量降低65t左右，整个结构在制作过程的时间上，相对于液压提升件要减少15天左右，同时在施工费用方面也更低。
二、600MW机组及以上火电厂发电机定子吊装方案
（一）吊装方法确定
通过对上文中两种吊装方式的分析，最终发现采用行车起吊方案，相对于液压起吊装置，无论是在作用结果上来看、作用方法上来看还是工作表现上来看，都要明显优于液压起吊装置，因此在具体使用阶段，最终选择了行车起吊装置。在确定了处理方法之后，就需要跟踪发电机的定子运输实际状况，以相关的工作基础为标准，同时对各类起重机的工况进行改装操作。比如采用履带式的起重设备，对配置方案进行设定，并且对于起吊的半径、悬臂的工况以及起吊作业的半径都进行监控，比如在某工程中，最终选择的起吊配重参数为250t。超起半径为16m，主臂的工况为48m，旋转作业的半径为18m，最大的起重重量为337吨，从而满足针对整个定子系统的基调要求，从而全面确保在发电机定子运输到施工现场中时，直接将其配置在与工程最近的范围内，之后对其进行处理。
（二）定子卸车方案
发电机定子在进入到施工现场时，必须要对该定子的具体协调方案以及具体的处理工作价值进行协调，该过程中需要根据吊装工作的方法以及最终的设施配置要点对其进行专业化的处理。比如对于该定子在卸车的处理过程，要能够在固定端结构采用专业的定子托运设备将其运输到特定的区域，之后采用水平液压设施一直推动到提升位置，同时要搭设吊装支撑架，在支撑架表面上安装液压提升装置，利用该装置实现对定子的起吊作业[2]。同时在定子的起吊高度方面，也要能够和相关的契起吊平台构造之后，按照托运定子结构将其放置在安装区域，在得到了运输结果之后，需要采用专业的运送方案将该装置放置在固定端的起吊位置，之后进行适当处理。
（三）设备托运方案
在各类设备的托运过程，需要结合工程项目的施工进度要求，对各个施工起吊项目的混凝土基础和预埋螺栓等，都必须要经过预先性的装配以及养护，只有在所有的施工结果不存在问题时，才可以完成后续的操作任务，同时在移动起重设施上要装配四组液压提升装置，其中包括液压泵站、千斤顶以及操作控制台等，之后采用专业的行车，将移动起重门架安装到运送门架之后并接上电源，对四组液压提升装置进行调试操作。在定子设备运送之后，需要在汽机房固定构件，卸车处理之后将其搬运到汽机房内沿A排布置的推送轨道，利用水平液压推杆将其拖运到吊门架内。
最后是使用液压提升钢索，将锚头和发电机的定子4只吊耳高强度连接，对于钢索结构要得到预设性配置。此外需要在吊装设施经过全面的检查与建设之后，才可以进行起吊作业，对于四组液压提升装置需要同时启动，在定子离开地面100mm时，需要全面检查该起吊系统的连接强度，确保安全无误之后才可正式起吊。对于四组液压提升装置，还需要在定子吊装到高于汽机平台位置时进行停止作业，采用卷扬机牵引移动门架，将定子直接托运到就位位置的正上方，之后对起吊的主要提升装置，对发电机定子进行下放和安装工作。在发电机定子吊装工作操作结束之后，利用汽机房行车通过对该液压的提升和移动，在门架与起吊门架自行拆除作业之后，方可认为吊装作业结束。
（四）吊装参数设计
在吊装参数的设立过程，需要对各类钢丝绳以及其他的相关结构进行有序的计算，其中针对钢丝绳的受力验算过程，发现起吊定子的钢丝绳会采用6×37+1型的一对结构，该钢丝绳的参数中，长度是25m，直径为φ80，每股钢绳都要进行双折化的使用操作。对于定子的起吊重量，要将其设定为301t的参数，冻灾系数的参数为1.1，每股绳的受力参数可以进行核算，之后对于该钢丝绳结构，要按照强度进行校核处理，当发现相关的拉力参数符合设定采纳数时，就可以获得安全系数，之后对相关的实际承力参数进行进一步的校核，若发现该参数可以满足安全起吊要求，同时对于起吊的重量参数以及高度参数也都得到了验算时方可使用，比如通过对于履带吊车性能资料的检查，发现采用特定性的工况对相关的参数进行配置时，并且借助CAD制图进行1:1的核算后，发现最终可以保证安全性能符合标准，此时就可以认为这一起吊参数能够满足系统的运用要求。
（五）吊装结果检查
在吊装结果的检查过程，必须根据当前的方案对比情况以及相关的方案使用要求，实现对各类参数的精准化处理，其中主要的对比工作为分析起吊方案的通道和场地占用面积、吊装设备的类型、连续结构的复杂度、吊装工期参数、安全风险来源以及相关的费用等，最终发现采用行车起吊方法可以得到良好的结果，此时就可以在现有的基础上，对相关的设施进行适应的升级。比如针对起吊设置的升级、整体架构的升级、整体设施的升级等，就要保证升级项目和处理目标都符合运行标准的情况下，才可以认为最终所取得的分析结果可以得到良好的应用成果。
三、600MW机组及以上火电厂发电机定子吊装要点
（一）设备处理要点
在各类设备的处理过程，一方面要根据所有设备的处理要求和处理标准，确保现有的处理工作事项方面，需要根据所有设备的使用要求和使用原则，实现所有设施的协调，因此可以认为各类设备的具体利用表现和相关设备的使用成效，都要根据各类设备本身的运行要求和装配要求，对其进行精准化处理[3]。比如对于钢筋结构，就要保证除了在长度方面和直径参数上符合要求时，同时也要保证在双折强化处理下，依然可以具有良好的使用效能，并且要经过后期的验收检查工作，确保所有参数不会存在安全风险时才可正式使用。
（二）定子固定要点
在各类定子的固定过程，必须根据该定子的外部结构以及整体的受力情况，对相关的设施进行精准化的处理和使用。比如针对定子中含有四个吊耳，那么为了能够保证定子在具体的使用阶段，具备良好的受力均匀性，那么就需要在相关的定子具体起吊过程，对这四个吊耳进行高强度性的精准处理，之后采用专业的起吊作业模式对各类定子进行实际化的起吊操作。要求在具体的处理过程，必须根据该设施的处理工作表现和处理要求实现所有信息的整理，同时也必须经过预先性的起吊操作，只有在确保其他的各类设施都符合强度的安排和要求情况时，才可认为该定子在起吊过程不会存在问题。
（三）设备检查要点
设备的检查过程，一方面要根据所有设备的使用方法和使用要求对其进行检查，另一方面针对检查的结果也必须要能够得到专业化的使用成效。起吊作业中，需要全面研究所有设备的运行原理和运用表现，比如针对液压起重装置，就要分析该设施在使用阶段是否存在质量方面的问题以及安全表现方面的问题，如果发现存在明显缺陷那么就不可利用，而是必须经过进一步的设施调整工作提高质量。对于后项工作，要求在具体的起吊操作过程，要对实际取得的起吊结果和起吊方案进行跟踪和说明，以全面研究目前的处理方案能否具备良好的应用水平。
（四）设施装配要点
在各类设施的装配过程，一方面要根据所有设施的运行原理和运行标准对其进行协调，另一方面要根据所有设施在装配时候的具体运行方法，实现预先性的设定[4]。前者主要是分析目前的作用表现和运行方案上，相关的设施在使用方面和具体的管理方面，是否能够真正发挥相关设施的运用效果，或者全面性分析在相关设施的日常性运行过程以及专业化的定子起吊过程，所能够对相关设施及运行质量方面所造成的不利影响，如果发现这类不利影响较为严重，则需要立即实现对相关设备的维修和检查工作。
（五）质量检查要点
在质量管理工作要点的推行过程，必须实现对定子吊装位置的检查，对设施处理方案的检查以及相关资源使用效果的检查，相关检查项目都必须根据现有的管理方案和管理方法得到专业化的结果。同时针对相关质量检查模式的研究，也需要依照现有的管理工作表现和管理工作指标对相关的信息进行预先化的调整，唯有如此才可以根据所有的质量控制模式得到处理结果。
结论：综上所述，定子吊装过程，当前可以采取的方法包括液压吊装方法和行车吊装方法，通过两种方法的实际对比和研究，最终发现采用行车吊装方法具有更高的可靠性和完整性。要求在具体的处理过程，必须根据相关调查方法的具体使用原则和使用方法研究，实现对各类资源的调整，之后根据资源的本身处理工作表现和处理预案，对相关的信息进行进一步的协调。
参考文献：
[1]王志学.浅析河源1000 MW燃煤机组定子吊装方案[J].机电信息,2020(36):120-121.
[2]殷元波.600 MW机组工程发电机定子吊装方案优化[J].低碳世界,2020,10(11):132-133.
[3]王得伟.印度KMPCL电厂6×600MW机组发电机定子吊装技术研究与应用[J].机械工程师,2014(12):277-278.
[4]张崇阳,徐建伟,陈树义.1000MW机组发电机定子液压提升吊装工艺[J].科技与企业,2014(18):132-133.