王衡
大唐渭南热电有限公司 陕西省渭南市 714000
摘要：热工仪表作为火电厂运行系统的主要构成部分，对火电厂的发展以及生产具有较大的影响。自动化热工仪表是自动化技术与热工仪表结合产物，其在火电厂生产过程中应用，提高火电厂自动化技术以及其它各类技术应用水平，提高企业生产效率，利于企业获取更高的经济效益。尤其是当下市场竞争日渐激烈的形势下，火电厂应用自动化热工仪表技术，确保生产系统高效、稳定运行，可对整个生产环节科学调配和有效监控，利于及时对系统出现问题、发现的问题及时处理的问题和反馈，有效对各类出现问题进行处理。
关键词：自动化控制技术；火电厂；热工仪表；应用
前言：国民经济的高速发展，提高大众的生活水平，大众在生产生活中对电能需求不断增加，也对用电的可靠性、稳定性、安全性以及供电的充足性给出更为严格的要求。再此发展形势下，各个火力发电厂开始尝试应用自动化技术，调整自身产业结构，实现产业的升级，以此为大众提供更加安全和稳定的电能。火电厂引进自动化控制技术，应用自动化热工仪表，是实现自动化生产，高质生产的主要举措，因此，火电厂企业应大力尝试和推广实践。
1.热工仪表自动化特征
1.1智能化特征
热工仪表自动化技术是社会发展与科学技术日渐成熟的产物，其融合互联网技术、计算机技术、大数据技术的优势，汇聚各类新型技术的优势，呈现出智能化的特征。
1.2系统化特征
热工仪表与自动化技术融合，把信息化技术与计算机技术作为技术支撑，通过技术的融合应用，实现对整个生产系统的宏观调配与监控，可以对系统内已经出现或者未出现的问题进行分析和反馈，利于结合反馈结果进行调节，降低各类故障发生率，确保系统的稳定和有序运行[1]。
1.3自动化特征
目前，热工仪表自动化技术的应用效果显著，如，其在火电厂生产过程中应用不仅提高生产效率，也确保生产质量，实现为大众提供高质量电能发展目标。此外，伴随科学技术的进一步发展，大数据技术以及自动化技术也在不断发展。在不远的未来，自动化技术的应用将可以实现对单独系统的全面检查，实现对故障的全面检查和有序管理，实现自动化维护与管控，确保火电厂生产的安全性和稳定性。
2.火电厂仪表中自动化控制技术的应用
2.1表盘与设备的安装
①在表盘与设备安装环节，技术人员应对所安装设备的功能与基本特征深入分析和研究，对所安装的仪表设备进行检定与校验，确保即将安装的设备均可以正常的应用，确保所安装的设备能够以最佳状态运行。②设备安装过程中，应依据相关标准以及安装工艺的详细要求进行实际操作，保障设备安装的质量，为后续各项工作的顺利开展奠定坚实的基础。设备安装完毕之后，要及时对设备进行清洁，确保设备周围不存在各类堆积的杂物，这样不仅利于后续的调试与验收工作开展，也为后续设备的运行以及投入应用、后续设备的检查与维修等工作顺利进行创造有利条件，利于设备在良好、安全故障环境中运行。设备是否存在裂纹以及锈蚀也是检查重点，设备安装以及维护人员要给予足够重视。
2.2管线布置和配线安装
管路布置工作将涉及到不同方面，如信号的传输、电源的配置以及数据的测量等，基于此，在管线布置环节，要综合考虑到现场的实地条件，依据科学性、合理化布置理念进行布局和配置。安装布局位置的选择是管线布置和配线安装重点，在实际工作中，应考虑以下两个方面。①管线的布置以及配线安装，必须确保便于工作人员的实际操作。②应综合考虑电磁的环境，尽量远离电磁环境过差的区域，避免此电磁干扰到热工仪表的性能，导致其无法正常的运行。
需要注意的是，在热工仪表的线路进行连接期间，必须保障线路整体性、完整性、可靠性和安全性，避免系统内部各个仪表应用期间产生冲突，保障各个仪表在系统运行期间处于相对协调的状态，这样才能保障火电厂生产工作顺利开展。
2.3管线的安装与维护调试
管线安装期间，要优先对安装管路的环境进行检查，确保环境内不存在杂物，后依据设备安装以及调试说明对设备进行调试，确保系统内数据的有效传输，避免出现数据损坏问题，影响到设备运行的可靠性、稳定性与安全性。针对处在高湿、高压和高温等相对极端环境内设备管路，要单独的进行调试，以保障仪表处于较好的状态水平。现场调试工作完成后，需对火电厂的整体控制中心实施调控，对系统进行联调测试，保障整个系统安全性，这样才能实现系统内各项工作安全、高质完成[2]。
3.4自动化运行调试
火电厂在自动化控制系统内热工仪表进行系统安装与布设完毕后，需及时进行基础的调试。但是仅做好基本调试工作是远远不够的，在系统正式运行之前，也就是正式开展生产作业之前，也要进行自动化运行试行，对整个系统的运行现状与调试之前状态进行比较，判断系统是否处于正常的运行状态，通过对系统内关联数据信息以及仪器仪表的实际运行数据信息进行判断，及时发现系统内存在风险以及隐患，结合具体情况重新校核和调整参数，利于优化系统运行状态，保障正和系统可以可靠、安全和稳定的运行。
如，自动化运行期间可能数显信息载荷过大以及数据信息传输不够精准、数据传输失真等问题，这样将致局部的温度升高，严重时影响系统的正常运行。因此，自动化运行期间，工作人员要重视运行期间各个设备的运行情况，尤其是针对长时间运行的系统，要设计自动化运行方案，并结合实际情况优化运行方案，对运行期间全部信息进行记录和备份，利于系统出现运作故障时，及时发现、及时反馈和有效处理。
3.火电厂生产中应用自动化技术解决仪表故障建议
3.1电缆故障所引起的误动问题与解决举措
①一个设备机柜内不可安装多个装置与组件，避免设备过多，在系统运行期间相互产生不必要干扰，导致运行系统出现紊乱以及电路故障问题。②线路安装与后续维护期间，要确保线路能够满足正常运行以及需求基础上，依据能简单则简单以及节约为主的原则，简约化、有序性设置电路，避免线路过多出现交叉等问题。③建立一定周期，定期对电源模件所输出的电压进行检查，发现输出电压过高或者过低时，要及时更换新的电源模件。
3.2热工仪表的参数故障问题与解决举措
热工仪表在工作期间，其参数曲会被控制在一个合理范围中上下进行浮动。但是，此浮动讲将控制一定范围内。若是热工仪表在实际运行期间，参数和曲线波动过大，上下浮动超过限度，则断定热工仪表出现异常。当热工仪表出现异常问题，工作人员应第一时间对故障进行分析，有序的对各个设备检查和排除故障，详细对各个仪表内各项参数是否处在合理范围内进行分析，判断数据显示是否存在滞后问题，系统是否出现失稳问题等。若是发现出现上述问题，要及时向上级部门汇报，及时制定科学举措予以解决，避免问题加重带来更为严重的影响[3]。
结束语：热工仪表自动化融合计算机技术以及大数据技术和网络技术的优势，具备智能化与系统化的特点。火电厂生产过程中，把自动化控制技术与热工仪表结合应用，是顺应社会发展的主要趋势，实现企业现代化发展目标的必然。火电厂生产环节，把自动化技术与热工仪表融合应用，可发挥热工仪表的不同优势，利用自动化技术的控制能力、智能化调节功能，全面对运行中热工仪表进行检查，判断热工仪表是否存在数据显示滞后问题、系统稳定性差问题。发现问题其也可自动化的调节和优化，实现自动化有序管理以及自动维护的目标，强化热工仪表的自动化控制效果。
参考文献：[1]史鸣飞.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].设备管理与维修,2021,(02):122-124.
[2]薛占良.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].电气传动自动化,2020,42(02):47-49.
[3]周磊.自动化控制技术在火电厂热工仪表中的应用[J].通信电源技术,2020,37(02):97-98.