江国林
广州飞机维修工程有限公司
摘要：本次研究中，为了能够进一步就传统的空气压缩机脱油脱水效果加以改善，在设备中进行了干燥过滤装置的加装，并就加装后的设备使用状况进行了跟踪实验，发现无论过滤还是干燥效果，均比较突出，值得在后续的脱油脱水生产加工中推广使用。
关键词：空气压缩机；过滤，空气干燥系统
前言：目前，空气压缩机在应用大范围上，主要集中在公交维修企业中，占比行业用量的60%以上，该设备一经投用后，不仅能够充分为公交乘客提供更加清洁干净的压缩空气，同时还能够进一步提升公交维修工作的开展质量，高度提升了成本效益空间。由于受到空气压缩机之内所存在的油水较多问题影响，需使用干燥设备加以解决，但行业中比较常见的干燥设备主要包括两类，一类构造简易，但效果不佳，另一类为效果突出，但价格昂贵。鉴于此，针对空气压缩机压缩空气干燥系统这一内容进行深入分析具有重要现实意义。
一、构成组件及作用
本次研究中，针对空气压缩机压缩干燥系统进行加装处理时，主要从下面几方面着手：
（一）干燥器
针对来自于空压机之内的压缩空气进行干燥处理时，可借助吸附原理实现，其间，主要是借助冷却再生的形式，针对压缩空气之内的水分进行干燥处理。同时，干燥器之内的粒状干燥剂就可发挥空气水分子吸附功能[1]。在干燥器的加装技术参数上，首先其上有一个调压阀，该阀门的工作压力不超出1.3MPa，空气作为工作介质，温度处于-40-60℃之间，供电为24V电压直流电，加热时的自动开启温度为10℃左右，自动关闭温度为30℃左右，5.5千克重量。
干燥器的安装过程中，应以垂直安装为主，并需在最上方位置安装干燥筒，安装孔的规格及数量分别为12*1.5mm、3个，连接方式以螺栓连接为主。安装操作中，需要先安装支架，支架的厚度需：6mm≤支架≤15mm规格[2]。期间，为了进一步确保干燥器在投入使用后的工作效率，压缩空气的输入温度尽量≤65℃，且为了长期维持这一温度，可通过加装长进管路达成目标，长度为6m左右。
（二）反冲气包
本次研究中，所选用的储气罐含量为5L，承受的压力范围低于10kg，直径、长度以及孔径分别为：205mm、210mm、22*1.5mm。排气之时，反冲气包之内的干净空气会再次返回进入到干燥器之内，借此促使干燥器内的物质实现活化或是再生[3]。
（三）油水分离器
本次系统研究时，之所以选用油水分离器，目的主要体现在两个层面：其一，将被过滤的气体中是否存在水能够更加直观地检验出来[4]。其二，在系统中添加锭子油之后，能够充分为风动扳手提供相应的润滑作用。
二、空气压缩机压缩空气干燥系统研究
（一）设计结构
本次研究中，为了进一步提升空气压缩机压缩空气干燥系统地设计质量，进行了系统结构设计工作，具体的结构图如图1所示：
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（二）工作原理
针对空气压缩机压缩空气干燥系统进行工作原理分析时，应该重点从以下几方面着手：
①供气干燥原理。空气压缩机进入工作状态后，设备中的高压空气会陆续进入到储气罐中，并在储气罐的处理下，完成初步的油水与冷凝分离工作。随后，反冲气包及干燥器内会进入由储气罐出口出来的高压空气。
②系统运行中，当系统内压力升高至最初预定卸值标准时，系统干燥器排气阀会启动排气功能，且在同时将储气筒输送来的干净空气返送至干燥器内，并再经过节流阀以及排气阀和干燥罐三个流程，最后排入到大气环境中[5]。此环节中，空气在流经颗粒干燥罐时，以自下而上的方向实现，并将原本在表层滞留的水分一并带走，排向大气环境中，实现干燥器中的干燥物质活化及再生处理，便于后续重复利用，节省能源。
③压缩空气质量检验。此过程中，主要就既有的压缩空气是否足够清洁、干净进行确认。确认中，需对油水分离器之内的滤杯情况加以观察即可。同时，当压缩空气从油水分离器通过时，如观察到滤杯出现了水珠，则代表着干燥效果并不理想，反之则更为理想。
④将润滑条件提供于风动工具。此研究中，需将风动工具润滑油加入到油水分离器的特定滤杯内，此时，当压缩空气经过时就可在少量润滑油的有效带动下，借助润滑的效果提升风动工具的运行效率，降低运行阻力，最终为设备的使用寿命延长起到帮助。
⑤干燥器检验。每一年的换季维护工作过程中，均需要针对车辆的干燥器实况进行检验[6]。检验时，会直接将被检验车辆之上的干燥器拆解下来，将两个干燥器进行位置互换测验使用效果，此时需重点观测油水分离器的滤杯情况，并确认其上是否出现水珠，如果出现代表干燥效果不佳，反之则较为理想。
三、维护注意事项
在空气压缩机压缩空气干燥系统运行中，为了进一步提升系统运行效率及品质，应该充分做好如下工作内容：
①在干燥筒安装时，应该在上方位置提前预留出45mm以上的空间，便于后续系统运行期间进行干燥筒的更换。
②通常情况下，为了确保系统的运行品质，需要在固定时间段进行干燥筒的更换处理，目前更换的年限一般以2年一次为主。
③干燥器安装完成后，诸如防冻泵等装置则无需再次安装。
④冬季时段，进行干燥罐的电源线连接时，应该选用24V。
四、故障排除
经过研究可发现，空气压缩机压缩空气干燥系统的故障通常出现在干燥罐这一构成设备上，所以进行故障排除时，应该重点从该方面着手：
①故障点分析。当干燥罐出现故障时，由于很少会出现误判的情况，导致部分技术人员忽略对其的重视。期间，应该充分对干燥罐出气口位置处的单向阀进行观察，避免其上由于杂物附着而出现漏气问题，也可进一步预防干燥器在放气之时一同将贮气筒所存贮的压缩空气误排掉。
②故障解决。对于上述所存在的问题，可借助工具螺丝刀旋下单向阀，并将橡胶阀门以及其壳体之上的阀座一同清理一下，最后安装上即代表处理完毕。
结束语：
综上所述，在进行空气压缩机空气干燥系统的加装设计及研究时，必须全方位针对系统的实际使用情况加以分析，方能确保后续所制定的方案更加完美。与此同时，空气压缩机空气干燥系统设计中，唯有加强对系统工作原理的掌握，才能够进一步使得后续的研究工作更具科学合理性，促使后方设备管理乃至车辆保障等工作质量得到进一步的优化和提升。
参考文献：
[1] 金丽琼, 毛京兵, 邢志胜,等. 基于气动阀的高压空气压缩机排污系统分析[J]. 中国设备工程, 2019, 000(006):126-128.
[2] 李志强. PLC与WinCC下空气压缩机电控系统改造方法研究[J]. 中国航班, 2020, 000(002):P.1-1.
[3] 李哲. 煤矿空气压缩机变频调速控制系统设计[J]. 机械工程与自动化, 2020, 000(001):199-200,203.
[4] 张小月. 压缩空气系统节能技术在制药行业的应用分析[J]. 科学与财富, 2019, 000(035):68.
[5] 吴鹏铠. 压缩空气系统能效检测与绩效参数设定[J]. 上海节能, 2020, No.382(10):129-133.
[6] 欧焱鑫. 空气压缩机频繁加或卸载及炼化装置频繁跳车处理[J]. 科技资讯, 2019, 017(033):102-103.