彭龙飞 刘印丽 崔毅 张魁 李传荣
华能沁北发电有限责任公司 河南省 济源市 454662
摘要：随着我国经济的持续发展，发电厂的发展规模也在不断扩大，但同时所需要承担的发电量也明显增加，因此需要充分保证发电厂锅炉的燃烧效率。从发电企业角度进行分析，需要合理采取优化调节措施，以此来进一步保证锅炉燃烧效率，从而使能源损耗得到减少，提升发电量，促进我国发电行业的健康发展。本文针对发电厂锅炉燃烧调节优化措施进行分析，介绍了锅炉燃烧原理，探讨了锅炉燃烧调节的重要性，并提出具体的调节优化措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：发电厂；锅炉；燃烧调节；原理；优化措施
在发电厂生产过程中，锅炉是十分重要的一项生产设备，因此锅炉燃烧效率对发电厂自身的经济效益具有重要影响，相关发电厂需要合理优化和调节锅炉燃烧，从而进一步保证锅炉的安全稳定运行，提升机组的运行效率，从而更好地实现发电厂自身的生产经营目标。所以，在发电厂锅炉的具体运行中，需要高度重视相关锅炉燃烧调节问题，合理采取优化措施，为锅炉燃烧效率提供保障。
一、发电厂锅炉燃烧调节分析
（一）发电厂锅炉燃烧原理
煤炭的构成成分具体包括碳、氢等，同时煤炭内部还有着一些杂质，在和氧气产生相应的反应后，会有烟气形成，并使大量热能被带走。具体来说，在烟气产生后，其会沿着发电厂锅炉内部开始运动，并紧密接触锅炉的受热面，这使热量之间会相互传递，最后由这些高温烟气将大量热能向锅炉内部进行传递。当高温天气不断加热和辐射换热后，锅炉内部的相关工件也会产生明显变化，并在受到温度和压力等作用后使锅炉水转换为水蒸气，并经过汽轮机进入到相应的气喷嘴当中。在此过程中，水蒸气的热能会逐渐变为动能，从而为汽轮机提供动力。水蒸气在烟气中所吸收的热量会向汽轮机进行传递，而水蒸气的热量则可以作为汽轮机的机械能为其提供充足动力。在发电机和汽轮机之间需要使用大轴连接，从而使发电机产生转动，最后由汽轮机的机械能向发电机电能进行转化[1]。
（二）发电厂锅炉燃烧调节的重要性
在发电厂的实际生产过程当中，锅炉具有十分重要的作用。当锅炉燃烧效率较低时，将会直接影响到锅炉的生产性能，同时还会威胁到发电厂生产过程的安全性和稳定性，降低相关发电企业的经济效益。对此，发电厂需要在锅炉运行时时刻关注锅炉运行状况，并对其燃烧进行合理调节。在锅炉的实际燃烧过程当中，需要在保证满足外界电负荷需求的基础上，充分保证蒸汽品质和蒸汽量，以此来提升锅炉运行过程的安全性和可靠性。因此，在锅炉运行时需要对其气温、气压、蒸发量等进行有效控制，确保锅炉燃烧的稳定性，使其能够充分进行燃烧，同时还应保证锅炉膛内有着均匀的火烟，在炉膛内充满，不产生结渣现象，也不损坏燃烧器，有效预防过热器以及水冷壁等出现超温现象，使机组的运行效率能够得到有效提高，降低燃烧污染物的排放量。发电厂对于锅炉运行有着十分严格的要求，而锅炉燃烧对其运行情况有着直接影响，因此一旦燃烧过程不够稳定，将会导致蒸汽参数出现明显波动。而影响锅炉燃烧的因素相对较多，具体包括以下几个方面。首先，一次风和二次风的配合不够有效，这将会增大锅炉着火的难度，严重情况下，甚至出现突然灭火现象。其次，当锅炉膛内的温度相对较高时，如果火焰发生偏斜或充满炉膛，将会导致锅炉出现水冷壁现象。最后，当锅炉膛的出口位置有着较大受热时，将会产生相应的结渣问题，进而导致过热器存在偏差，使局部管壁温度发生异常[2]。
二、发电厂锅炉燃烧调节的优化措施
（一）燃料量的调节
在发电厂锅炉的实际运行过程当中调节锅炉燃烧，需要对燃烧量调节加大重视。在调节燃料量时，相关工作人员需要明确燃料种类以及相关燃烧设备，并以此为燃烧调节提供依据。在锅炉运行过程当中，一旦炉内负荷有所增大，需要对原料量、风量等进行增加。在具体调节燃料量时，相关工作人员应结合实际情况合理选取。当锅炉运行的内负荷相对稳定时，应对制水系统的处理情况进行合理控制，确保燃料量和颅内负荷能够有所匹配。如果炉内负荷产生较大变化，为了能够更好的调节燃料量，需要对制粉系统进行启停操作。在该系统启动后，需要对一次风以及二次风的压力进行合理调节，同时还应对系统处理情况进行控制，从而保证燃烧时的稳定性。与此同时，还应确保燃油系统备用，检查油腔及时修正相关异常情况。对于磨煤机风量需要有效进行控制，防止出现风量过大或过小等问题，使着火过早或推迟等情况得到有效预防，为相关设备和部件提供有效保护。在对制品系统进行切换时，需要先启动备用系统，再停运相关需要检修的系统装置。而在磨煤机停运时，首先需要关闭给煤机入口挡板，并吹空设备内部和风管内的煤粉。在燃烧器停运时，应该先冷却一段时间，防止喷口被烧毁[3]。
（二）锅炉风量的调节
当外界负荷产生变化时，需要对发电厂锅炉的出力进行合理调节。具体来说，在调节锅炉出力时，需要结合燃烧量变化情况准确调节风量，如果锅炉内的过剩空气系数出现增加现象，则需要适当调节燃料与空气的具体混合比，从而确保完全燃烧，提升锅炉燃烧的经济效益。而在实际运行过程当中，如果锅炉内部的过剩空气相对较多，则会降低炉膛温度，导致不完全燃烧。因此，当过剩空气系数增加后，锅炉燃烧热的损失也会增大，进而影响到设备的正常使用。对此，相关工作人员应对锅炉燃烧期间的风量调节加大重视，并对送风机进口挡板进行调节，结合实际燃烧要求配合调节一次风和二次风，使风粉混合物能够得到充分燃烧。而对于二次风量需要在符合相关燃烧要求的同时，使一次风末段空气量不足得到有效弥补。在此期间还需要有效控制二次风风速，从而提升炉膛内可燃物混合效率，有效保证锅炉充分燃烧。
（三）炉膛压力的调节
对于锅炉内负压而言，当其升高时将会导致炉膛和烟道位置的漏风情况有所加剧，而且还会受到许多因素影响，进而导致燃烧情况有所恶化，容易产生相关的灭火事故。所以，在锅炉的实际运行过程当中，需要在炉膛风负荷改变后，及时对锅炉燃烧量和风量进行调节，从而使炉膛压力得到有效调整。具体来说，需要结合送风量和引风量，先将引风量增加，然后再增加送风量，并要合理调节燃料量。通常情况下，在投入引风后需要保持自动运行，并在炉膛负压较大而送风量正常的情况，开动引风机动叶，从而使引风量得到增加[4]。
结束语：
综上所述，在发电厂实际生产过程中，锅炉作为一项关键机械设备，不仅具有较高的温度，而且还具有较大的压力和容量。所以，在发电厂生产期间，需要合理处理锅炉燃烧调节问题，充分保证锅炉蒸汽量和品质，通过合理调节锅炉燃烧，从而提升锅炉燃烧效率，满足外界电负荷要求。与此同时，相关发电厂通过结合自身实际情况，合理优化和调节锅炉燃烧，还能够促进锅炉的完全燃烧，保证火焰均匀性，使锅炉能够保持良好的运行状态，提升电力资源的供应质量，提高发电企业自身的经济效益。
参考文献：
[1]吕海洋.火力发电厂锅炉优化运行措施探究[J].中国设备工程,2021,24(03):122-123.
[2]胡志勇,黄建平.发电厂锅炉燃烧调节优化措施探讨[J].建材与装饰,2019,34(30):237-238.
[3]栗云雷.发电厂锅炉燃烧调节优化措施探讨[J].科技创新与应用,2018,14(08):88-89.
[4]高飞.600MW火力发电厂锅炉燃烧调节系统控制优化[J].科技展望,2016,26(36):84.