何全武
新疆圣雄电石有限公司，新疆吐鲁番市838100
摘要：随着国家的发展越来越好，促进化工生产企业得到前所未有的进步，而挑战的背后存在很多安全隐患。由于化工物料性质的特殊性，在生产过程中操作稍有不当就有可能引起燃爆事故的发生。还有一些化学品本身具有一定的腐蚀性、毒性，会对人体造成伤害，加大了化工企业安全生产风险。近几年，我国化工企业生产规模正在不断扩大，也取得了相当不错的成绩，为当地的经济发展做出一定的贡献。但是，不少企业中仍存在很多安全隐患问题，若一旦发生安全事故，那将会给企业带来巨大的经济损失，造成不良的社会影响。为了防止安全事故的发生，各化工企业都必须做好防范措施，加强安全管理工作，真正做到“安全第一、预防为主、综合治理”。
关键词：化工机械设备；化工企业生产；重要性
引言
化工企业的安全生产越来越受到广泛的重视，甚至成为了社会经济发展、社会稳定安全的重要因素。危化企业所用的各类化工机械设备，对企业的整体安全生产和生产效率起到直接影响。在现代化技术的影响下，大部分化工机械设备都得到了更新换代，其安全性和生产效率都得到极大的改善，但其中难免会产生各种故障或安全事故问题。
1化工机械设备对化工企业生产的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2化工企业生产过程中安全问题
2.1生产工艺设计的合理性
本质安全是安全生产的前提，只有化工生产工艺设计的合理性，才能保障生产活动安全平稳运行。化工生产中若存在工艺设计不科学、不合理的现象，就会在整个生产流程中埋下安全隐患，这一安全隐患一旦“引爆”，即使操作人员没有违规操作也可能会出现严重问题，会给企业乃至社会带来不可估量的危害，甚至会直接导致企业停止经营，不仅会造成企业的直接经济损失，还严重影响到企业在社会上的公信力。
2.2仪器仪表没有及时更新和校验
生产中的仪器仪表是化工企业正常运转的基础保障，是化工生产的“眼睛”，仪器仪表是否健全会影响到企业的生产质量和工作效率。以新时代为背景，依旧有很多企业没有意识到这一问题的重要性，生产中流程中的仪器仪表陈旧，没有做到及时更新和校验。究其根本，主要是一些企业为了谋取更多的经济利益，将大量的资金和精力都投入到如何快速生产与销售产品上，而忽视了设备保养，导致仪器仪表长期处于高负荷运作状态。另外，还有些企业贪图薄利，当设备发生故障时，选择使用低劣的“三无”产品进行替代，造成仪器仪表质量不达标，更换频次增多，维修费用增加，不仅影响了企业正常生产，反而加大了生产成本。
2.3员工违章操作
员工规范操作是化工安全生产的根本。纵观不同化工安全问题以及事故的产生原因，最根本的还是离不开操作员工违章操作。化工生产是一项非常复杂的生产活动，操作工必须严格按照工艺、设备、仪器仪表的要求规范操作和使用，这就对操作人员的经验以及技能都提出了较高要求。但在实际生产过程中，依旧有很多操作人员更倾向于自己的经验进行操控，这样的行为也会为生产带来安全隐患。
比如，有些员工因为操作不当导致化学物品中毒、灼伤、燃烧甚至爆炸，严重的情况下还会因此失去生命。由此可见制定并遵守合理操作规范的重要性。
3化工生产安全管理工作要点研究
3.1制订完备的安全管理体系
建立健全的安全管理工作制度可以为安全管理工作的顺利开展提供必要指导，有助于消除化工生产环节的安全隐患。化工企业管理部门需结合自身实际情况制定科学的安全管理制度与技术操作规范，并将其张贴在醒目的位置，以便相关管理人员与工作人员随时查阅，促进安全生产与管理工作的标准化执行。管理人员需要对员工的生产行为进行监督，如果发现违规操作或安全防护不到位等现象，要对其及时提醒，并按照预定管理制度对其采取一定的惩罚措施，使其更加深刻地认识到化工生产安全管理工作的重要性，促进管理工作制度的有效执行。
3.2强化化学品安全管理
化学企业所使用的化学品中，涵盖一些具有易燃易爆或有毒特性的材料，如果没有对化学品进行科学管理，则有可能引发火灾、爆炸或人员中毒等安全事件。所以，化工企业要对化学品管理足够重视。企业管理部门可以从以下方面入手进行管理：首先，做好化学品的风险辨识工作，化工企业方面应聘请专家对生产环节所涉及的化学品进行风险辨识与评估，并将其按类别与危险系数分为“红、橙、黄、蓝”四级安全风险，分级建立安全风险数据库和信息管理系统。在实际管理工作开展环节，依据化学品的不同等级，采取针对性的管理措施，以提升化学品的安全管理效果。其次，还要对各类化学品的基础台账进行完善，通过建档立卡，形成完善的台账。对风险种类、特种作业备案、人员取证、职业健康、特种设备年检等各类信息建立台账，并进行监测，对材料与设备工艺等参数的变化分析，准确判断其发生风险的可能性与概率，然后为相关策略的制定提供必要的参考依据。此外，台账的建立可以使有关部门掌握化工生产环节的安全底数，在发生问题时便于对相关部门与责任人的追责。
3.3优化化工生产环境管理
由于部分化工原材料对于环境的温湿度有一定要求，所以强化化工生产环境管理也是保证安全生产的必要措施。管理人员需要对化工生产所使用的工艺与材料进行充分了解，然后结合其特性对生产车间的环境参数进行科学调控，以降低风险概率。在具体工作开展环节，首先，工作人员需要对化学品按照相关标准进行分类存放，并做好防护标识。化工生产现场要严格禁止出现明火，此外，在部分作业环节前，相关人员需接受除静电处理，作业现场需配备灭火设备。第二，工作人员要做好化学气体储存设备的日常检查，防止气体泄漏而引发的安全事故。对于易挥发的化学品，需对其密封性进行严格检查，并将其放置在通风性较好的位置。最后，工作人员需要对生产作业环境的温湿度进行实时监控，防止因化学品受潮或过于干燥导致其性能发生变化。
结语
总而言之，对于化工企业而言安全生产是一项最基础也是最基本的保障，同时也是促使企业长期发展的重要保证。近年来化工事故时有发生，这严重影响了化工产业的良性发展，也对企业工员工的生命构成了威胁。因此，各大化工企业应该主动做好安全管理措施，不断优化自身安全防范意识，同时还要全方位、多角度排查安全隐患，最大限度地降低发生风险的概率，以保证企业实现安全、高效生产，为社会的经济发展贡献一份力量。
参考文献
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