莫李珍
广西壮族自治区特种设备检验研究院 533000
摘要：定期对工业锅炉进行检验检测至关重要，是实现锅炉正常运行的关键保障。结合近年数据报告显示来看，现阶段，我国工业锅炉发生安全事故频率正逐年下降，且得到有效控制，所以，需要定期对锅炉进行安全性能检查，为工业运行质量安全奠定基础。基于此，本篇文章对电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项进行研究，以供参考。
关键词：电站锅炉；内部检验；准备工作；常见问题；注意事项
引言
安全事故不仅会损坏锅炉本身，而且会对企业利益和使用者安全造成危害，更严重的会给周围的人或财产带来损失。锅炉受使用空间的限制，在使用过程中产生的压力非常大，如果锅炉本身存在质量问题或者检验环节不完善引发安全事故，就会带来极大的损失。为此，理应加强对锅炉的检验工作，尤其是深入分析锅炉在工作过程中存在的安全隐患。
1内部检验
在对电站锅炉进行内部检验时，应该要保证锅炉处于非工作状态下，且需要每两年对锅炉内部进行全方位的系统化检验，锅炉内部检验主要可分成两部分：①对锅炉本体进行检验，以承压部件为主（如锅筒（壳）、封头、管板、过热器、减温器、水冷壁管等）；②对锅炉范围内管道进行检验，工业锅炉范围内管道一般包括主蒸汽管道、主给水管道及锅炉本体主要管道。锅炉在工作中，虽然管道受损伤的程度要远低于锅炉，但管道布置错综复杂，检测与维护难度较大，且需要花费大量的时间，为防止安全隐患的发生，所以也需要对其进行定期检查。
2锅炉检验的基本方法
2.1超声波测厚仪检查法
在锅炉实际运行中，内壁往往需要承受巨大的压力，这就需要确保容器、管道壁的厚度，需要对此设计出明确的要求。在检验项目中，关于容器壁的检查是非常重要的一项，可以利用超声波测厚仪进行检测，这也是比较常见的测锅炉壁厚度的重要方法。锅炉表层的残留物会直接影响测量厚度的准确性，因此，需要对残留物或者污迹进行打磨，之后，再将超声波探头与容器壁紧密贴合，防止有空气流入，这样获得的测量结果更加精准。
2.2磁粉检测
磁粉检测借助工件缺陷以及相应的材料进行探伤。正常工件与存在缺陷的工件之间表现的漏磁效应不同，磁粉聚集较多的位置说明该位置存在缺陷，从而形成对比度相对较高以及磁粉明显的痕迹，可以有效地判断检测对象的情况。在对锅炉进行检测时，精确度较高，同时便于保存结果。
2.3射线探伤
相比超声波探伤，射线探伤也是一种常用于检测锅炉内部缺陷的方法，主要包括两种类型，一种是X射线，另一种是伽马射线，利用胶片分析内部情况，在感光胶片被感光后，就可以将容器内部情况在胶片上呈现出来，这样更有利于检测人员清晰看到存在的缺陷。
2.4磁记忆检测技术
当锅炉处于高速工作的状态下，通常压力将会聚集在某一个位置，那么将会导致出现疲劳以及相应的腐蚀现象。磁记忆检测技术在保证压力容器正常工作的情况下，能够对压力高度集中的位置进行探伤，通过实践发现该方式可以有效的检测焊接位置，从而可以有效地提高对压力的检测效率。
3电站锅炉常见的失效模式
锅炉在一定时间内或环境中，由于载荷或温度过高，导致材料性能变化，从而危及安全、降低或丧失正常功能，大致可分为强度失效、刚度失效、失稳失效或泄漏失效几大类，失效最终表现为变形、断裂和泄漏。在锅炉检验中，最广泛、最常见的问题是强度失效，强度失效是由于锅炉材质发生屈服或者断裂引起的，而裂纹只是其中之一。在发生裂纹时，对于后期维修上、经济上及复杂程度上比一般失效模式带来的要高，所以对裂纹产生进行分析。
4检测中需要注意的问题
4.1科学制定检验工艺，精简基本流程
除了对原材料、生产过程的检验外，还要重点关注检验工艺及基本流程，此方面检验工作的综合性较强。在设计检验工艺和精简基本流程时，应明确锅炉的基本构造，锅炉压力容器包括很多部件，流程较为复杂，因此，检测人员应对其做出规范检验。第一，应以检验规范为基本依据，对每次检验情况做好登记，将检验报告填写完整；第二，依据锅炉的基本特点，选择适当的检验工艺，合理精简检验基本流程，以期更好保障锅炉的运行状态。
4.2确保锅炉的检测质量
当确保锅炉的材质质量后，相应的锅炉质量检测工作完成一半，可是制造锅炉时往往存在一定问题，从而给锅炉的质量埋下隐患。因此，必须对其进行严格的检测，从而保证锅炉的质量，进而提高锅炉的工作效率。假如在检测的过程中，锅炉出现问题，那么需要对其进修复，进而保证锅炉正常的工作。假如修复也不能完成工作，那么必须将该产品更换。同时需要对检测人员进行严格的管理，有效地提高检测质量。在检测时，制定相应的工作制度，以及相应的奖惩办法，从而能够有效完成检测工作。
4.3保证锅炉运作的规范性
锅炉的设计、制造等方面，锅炉制造厂已充分考虑，我们可以不用太多关注，需把重点放在锅炉正常运行中，要将压力、温度严格控制在规定范围内，从根本上规避超压超温运行的可能。运作时，应该要使其满足操作的规范性，相关操作人员制定详细的操作步骤，并严格按照规范操作锅炉，尽可能减少锅炉在使用过程中问题与失误，还能够有效起到预防裂纹产生的作用。
4.4明确质量检验程序，严抓原材料和各零件检验环节
原材料检验环节非常重要，直接制约着锅炉的生产质量，有助于从源头上有效防止裂缝问题的出现。对原材料选择、运输、存储以及加工等环节进行严格检验，在确保原材料达到应用标准的基础上做好各零件检验工作，每个零件都需要严格的检验，因为某个小零件存在的问题往往会严重破坏了整体功能。因此，就零件生产和加工环节而言，既要明确质量检验程序，以生产标准为基本依据，也要规范操作程序，避免操作问题影响锅炉质量。
4.5形成规范的质量检验及维护体系，加强日常维护
日常维护是确保锅炉正常运行的重要措施，形成规范的检验及维护体系至关重要：（1）规范生产环节质量检验，构建具有指导和约束效力的管理体系，不断优化锅炉制作流程，尤其是增强对压力管道裂缝问题的预防意识。（2）压力管道在处于工作状态时，难免会出现裂缝问题，应从每次出现的裂缝问题中吸取经验，锻炼对应急情况的处理能力。当锅炉处于停炉状态时，可以适当释放应力，并做好维修检查。（3）在日常维护中，应制定定期检查计划，定期更换各零件，检查过程应严格、仔细，关注到每个小零件；（4）在锅炉长时间运转的过程中，内壁容易积累水垢，水垢会导致锅炉整体出现受热不均情况，应定期做好相关清理工作。同时，压力管道存在老化现象，耐用性会不断降低，在检验过程中应尤为关注其力学性能以及冲击韧性。
结束语
综上所述，要想保证锅炉安全运行，需要对相关问题进行科学预防与妥善处理。因此，企业应该对锅炉检验加以重视，及时解决锅炉中存在的问题，严格按照规定对锅炉定期检查，重点关注锅炉裂纹问题，为锅炉稳定运行提供保障，以此实现企业的可持续发展。
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