韩松
河北大唐国际王滩发电有限责任公司 河北 唐山 063611
摘要：为了确保电厂送风机能够正常安全的运行，需要针对在振幅较大的情况是否有嗡嗡的声音进行现场振动测试。并对测试的图表进行分析，认为电厂送风机异常震动主要是由于轴承故障和叶轮不平衡造成的。对此，工作人员可以通过更换抽成和现场动平衡解决。本文主要围绕着对电厂送风机异常振动分析与处理展开叙述。
关键词：电厂送风机；异常振动；分析与处理
引言
锅炉是电厂送风机的三大主要组成部分之一，只有其能够正常顺利的工作，电厂送风机才能不出现异常情况。但是近几年，电厂送风机出现异常振动幅度较大的额情况频频发生，已经成为影响机组安全稳定运行的主要因素。因此，如何有效正确、快速的诊断出电厂送风机出现异常真懂得原因，并及时提出解决措施，对整个机组的安全运行起着十分重要的意义。
一、电厂送风机结构以及振动测试介绍
电厂送风机的功率为350MW，可以通过而定转速为1500r/min的电动驱动运行。通常情况下，代偿会配备两台这样的送风机。送风机的结构如图所示：
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本次对现场异常振幅测试的主要测试系统采用的是Bently208旋转机进行测试，分别将测点放置在1、2号处，其具体布局如图所示：
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二、电厂送风机异常振动情况介绍
当供暖期到来的时候，尤其是在九月之前的一个月内，电厂的检修工人会对本厂的送风机状况进行检测和修补。确保在修缮之后，送风机的状况良好，能够达到使用的标准。在修葺的过程中，西北角风机底座和基础之间存在小小的间隙，所以本次修缮主要对这个间隙进行调整。对于之前使用种对轴承的磨损程度，在本次修缮过程中，只需要对圆柱滚子轴承进行更换即可，在修理完成之后，保险起见，还需要启动送风机进行测试，根据上述介绍的现场异常振动检测系统，会出现1、2号监测点的实时振动信息，若发现其振动幅度较大，需要迅速停机，停机的过程中还会伴随着嗡嗡的声音，尤其是当电厂送风机的转速达到750r/min的时候。为了保证测量系统更加精准测量振动信息，需要在现场搭建一个Bentely208测试系统，据此可以观察得到这样的结论：当测点1、2的振动幅度超出或者达到了200μm左右的时候，就会严重影响送风机的正常工作，会导致其在工作过程中出现异常嗡嗡的声音。
三、电厂送风机异常振动原因分析与处理
（一）第一次分析处理
通过对检测系统检测到信号的观察可以发现，振动信号中包含比例较大的信号是一倍频的信号。就这一情况询问电厂的检修人员可以得出结论：之前在对电厂送风机大修的过程中分别对叶片进行拆解，在拆解的过程中也对其进行了编号，导致拆装维修前后并没有改变叶片的位置和状况。因此，由于维修引起送风机在工作过程中的异常振动的可能性很小。最后决定通过调出振动信号的图表进行详细分析。最后我们可以看出，在测点1的位置，出现了很多的二倍频、三倍频以及四倍频的成分。对此，我们猜测可能是由于频谱中含有狠毒高频成分，导致了电厂送风机出现了轴承故障，转子附件松动等情况，影响了其正常使用。但是由于该厂在检测之前进行了送风机的大修，并且进行了详细的检查工作，因此，由于附件松动造成的故障的原因很小。所以，经过长时间的讨论和对电厂送风机全面的分析认为：测点1处产生的高频成为引起送风机轴承损坏，进而导致电厂送风机无法正常工作的可能性比较大。对此，电厂检修人员需要再次对送风机的机叶进行拆卸，更换内部轴承。
虽然在大修时对圆柱滚子轴承进行了检测，并对出现问题的轴承进行了更换，但是在拆卸的过程中仍然发现在轴承周围出现了明显的划痕。经过分析和讨论，我们一致认为，造成划痕的原因可能有两点：一是厂家本身制造的轴承质量不佳，与送风机的装配精度不高；另一点是由于在之前大修时，电厂检修人员安装轴承的方法不恰当，人为的造成轴承上的划痕。总之，无论是出于哪种原因，都需要对轴承进行再次更换，否则会导致现场检测系统显示电厂送风机的振动幅度较大。
（二）第二次分析处理
由于上一次分析过程中发现是因为测点出现高频成分造成的不平衡问题，所以在本次分析处理的过程中，将做现场动平衡。电厂送风机属于典型的单平面设备，所以可以考虑相互之间的影响系数。经过改善之后，各个测点的振动幅度比第一次检测要明显小很多，但是加重前后振动的位置发生了变化，从原来95°位置变成158°左右。这一位置的变化，从侧面反映出不同电厂送风机的机型可能会导致影响系数发生变化。
加重后对电厂送风机的异常振动进行分析，发现虽然振动会比刚刚换轴承后的振幅降低一些，但仍在60μm以上。这说明该送风机在运作的过程中仍存在安全隐患。所以决定进行第二次加重，本次加重经过计算需要将位置变换为240°。本次加重后，对电厂送风机的振幅再次进行测试，会发现明显比第一次加重好很多。
（三）处理效果
最终经过两次对电厂送风机的处理，我们得出一些真懂得数据，由此可知：电厂送风机在额定转速下工作时，其已经符合了我国对送风机规定的要求和提出的规则。在第一次处理时，虽然更换轴承并没有有效改善送风机异常振动的情况，但还是解决了部分问题，比如：送风机在堕走时发出的嗡嗡的声音；第二次对电厂送风机进行处理，通过影响系数对送风机进行了现场动平衡，有效降低了送风机的振动幅度，保证了其安全运行。综上所述，需要根据实际情况，选择合适的处理方法。
总结：本文主要围绕电厂送风机出现异常振动的情况，并根据检测以及故障诊断原理，对电厂送风机进行了更换轴承和现场动平衡的处理，验证这两种方法是否能有效降低送风机振动的频率。总之，通过这两种方法都能有效消除电厂送风机在运行过程中存在的安全隐患。电厂送风机出现异常振动还有可能是由于生产厂家制造水平达不到要求，生产出的零部件质量不过关以及在大修时，电厂检修工人无法保证各个部件能够保持原来状态不变。
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