王志武
大唐黑龙江发电有限公司哈尔滨第一热电厂 黑龙江 哈尔滨 150078
摘要：火电厂是我国发电、供电的主力军，我国绝大部分的生活、生产用电都来自火力发电，而锅炉作为火力发电的关键性设备，其运行状态直接决定发电的效率、稳定性和安全性，所以必须重视火电厂锅炉检修运行与维护工作的开展，加强相关的研究、探讨与实践，提高检修、维护工作质量，使锅炉能够始终保持良好的运行状态。
关键词：火电发电厂；锅炉检修；维护
1 火电发电厂锅炉检修的意义
大部分火电发电厂发展水平跟其他类型发电厂相比技术水平较为落后，这就导致对于火电资源的浪费，发电厂无法实现对于能源转换的控制，资源转换率较低，不利于火电发电厂的发展。我国目前火电发电厂采用的机械设备是可以在大流量情况下实现高效发电，但是在小流量的情况下，发电设备组不能够降低功率，还是使用转换大流量的额定功率运行，造成功率损失，在风门调节处会造成能源浪费。目前发电厂使用的锅炉设备中，风机和水泵属于定型的套用模式，在负荷状态下，这种套组模式设备的型谱间隔较大，无法和自身的运行情况相匹配，降低实际的运行效率，造成较大的能源消耗。当前我国火电发电厂的节能减排效率也比较低，火电发电其本身就是一个高能源消耗的工作，若是不能实现节能减排的标准，就会造成环境污染，不符合我国可持续性发展的目标。为了提高火电发电的工作效率，实现现代化发展的目标，加强火电发电厂的锅炉检修工作具有重要的意义。
2锅炉的检验方法
2.1目测法
锅炉的目视检查和控制是最重要的方法。经验丰富的维修专家可以不经意地观察到锅炉内壁和锅炉本身。目测炉墙和炉管的形状。对锅炉在腐蚀、磨损、可见裂纹、变形、焊孔、咬边、焊接不足等情况下的情况进行了初步研究，该方法的缺点是精度低。
2.2常规物理法
常用的检测方法：锤击法、摄影、直尺、试件、钻孔等，这些方法由经验丰富的维修技术人员总结，精度高，检测效率高，检测成本低，适用于不同的生产单位。然而，超声波检测的效率远高于普通磁粉检测。与普通磁粉检测相比。
2.3超声波检测法
超声波探伤法也是锅炉探伤的常用方法。超声波发生器固定在锅炉表面，喷以磁性粉尘。在锅炉测量区。然后声波从声波装置表面传到锅炉内的一定频率。声波跳到受损部位并加强。超声波回到CT扫描中寻找破损区域，而磁粉检测的成本更高。与许多锅炉检测技术相比，超声波和磁粉检测技术在大型锅炉的年检中经常使用。
3 发电厂锅炉设备检修中应注意的问题
3.1 省煤器、过热器、减温器检修中注意问题
（1）磨损问题。这些设备通常都暴露在外部，而且在长时间的运行和磨损的情况下，外面管道附近的设备磨损会较为严重，在烟气走廊管、上部管排、吹灰器周围管道及穿墙等部位的磨损程度会较大，需要在检修过程中重点关注。
（2）管卡、防磨瓦等出现损坏现象。在锅炉运行过程中，管卡和防磨瓦在使用过程中由于所处环境温度较高，这也使其容易发生变形、损坏、脱落及烧坏等问题。
（3）裂纹。异种钢接头应力的存在具有客观性，这也导致锅炉运行过程中过热器顶棚和包墙区极易出现裂痕。
（4）膨胀、鼓包。过热器和再热器运行过程中，在高温作用下容易出现膨胀和鼓包等现象。
（5）积灰、堵灰。锅炉工作环境中不仅粉尘较多，而且温度较高，相对湿度较低，这就导致在管排和蛇形管组等部位极易积累大量灰尘，从而导致积灰和堵灰等问题发生。
3.2 水冷壁的检修中注意问题
在对水冷壁检修时，需要注意折扣焰角处的水冷壁及热负荷较高区域，这些部位容易出现过热和变形等问题。
同时在水冷壁管和防渣管中也容易出现裂纹，特别是当管道位置热负荷十分集中的部位也容易出现裂纹现象，需要在检修中特别注意。水冷系统中部分热负荷较高的管道附近及水循环不良的位置处极易发生鼓包和膨胀等问题。在门孔、燃烧器、吹灰管、热电温度计周围经常会出现磨损问题，另外在锅炉的进风口处、落料口处、折焰角、防渣管、水冷壁管等区域也会出现磨损的现象。在锅炉运行过程中，由于其内部焦块脱落，会造成水冷壁管道出现变形及损伤的问题，另外检修人员在检修时人为原因造成机械划伤，从而使水冷壁管道出现损伤。
3.3 锅炉锅筒检修中注意的问题
在对锅炉锅筒进行检修时，需要彻底检查锅筒内部各个管道的通畅性和完整性，及时对其进行检修和改造，特别是做好压力表连通管和水位计气流连通工作，对汽水取样管、蒸汽取样管和连续排污管进行彻底检修，采用无损探测技术来判断管座裂纹情况。检查支座的安装方向是否正确，在具体安装时还要预留出足够的空间，确保其后期膨胀后有足够的空间间隙。检查锅筒和吊装装置的接触性，确保吊装装置全力受力，安装稳定，而且与90度圆弧完全吻合。
4 加强发电厂锅炉设备的检修维护对策
4.1 加强锅炉检修的科学化管理
对于锅炉检修工作，需要科学化对锅炉运行数据、巡查记录进行有效管理，同时还要保管好设备性能检测数据和金属检测数据等。对于锅炉检修人员来讲，需要实时跟踪和检测锅炉运行过程中的各种检测数据，并在检修过程中充分的应用各种先进的技术手段，科学对检测数据进行整理，并通过进一步分析和研究，从而提高对锅炉故障的判断能力。
4.2 合理安排锅炉检修方法
（1）对于例行检查中的检修主要是对锅炉进行系统的、全方位的维修，在这个环节具有较多的检修程序，而且检修时间也较长，需要在锅炉停运情况下对锅炉设备进行详细检查，及时发现故障隐患并及时排除。
（2）间隔性集中检修属于针对具体问题而开展的检修方法，检修工作具有较强的针对性，有利于节约检修时间，更适宜对运行中的设备进行检修，不需要停运，有利于降低停运损失。
（3）日常预知性维护与检修对工作人员业务素质具有较高的要求，需要工作人员对锅炉各个系统都要熟悉，而且还要具有丰富的实践经验，以此来确保状态检修能够达到理想的检修效果。
（4）事后维修主要是事故发生后采取的检修方式，通过实施事后检修维护来确保设备恢复到正常的性能和运行水平。
4.3 强化锅炉的日常维护和定期检修
锅炉的日常运行离不开定期维护，这是保证锅炉处于正常工作状态的必要工作。因此对于发电厂来讲，需要建立健全锅炉日常维护制度，并确保制度得到有效的落实和执行，在日常工作中，针对不同的设备、不同部位合理设计维护内容、维护时间和人员，实现对设备的系统性维护，使设备保持良好的运行状态。每年都需要对锅炉外部进行一次系统的检测，同时还要做好锅炉安装时的维护工作，安装时不仅要严格遵守安装程序进行，而且还要配备专业技术人员，对具体内容进行详细记录，为日后查询验证提供依据。对于锅炉日常维护和定期检修工作的开展，需要根据电厂锅炉设备的实际情况来选择适宜的检修方式，并对锅炉检修周期进行科学调整，确保锅炉安全、稳定的运行。
结束语
锅炉是火电发电厂运作中不可缺少的重要设备，加强对锅炉的检修与维护有利于推动电力系统的可靠运行，保证发电的安全性以及实效性。当前锅炉机组常见的问题包括灭火、气压过高、尾部烟道再燃烧、受热面爆管、给水量低等。工作人员应在检修与维护中加强对这些问题的关注，制定合理的监测周期，采取适宜的策略，定期对锅炉进行检测与维护。
参考文献：
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