刘宜钊
新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司 新疆 石河子，832000
摘要:电厂锅炉热效率直接影响其运行的效益、节能性，如果不能保证热效率，将会导致成本增加、节能效果降低。因此在应用电厂锅炉的过程中必须要重视热效率的提升，积极改造相关的设备，利用综合性的手段提升热效率，确保电厂锅炉的良好运行。
关键词:电厂锅炉;热效率;提高途径
1提高电厂锅炉热效率意义
通常情况下过夜锅炉在实际运行的过程中，热效率主要就是燃料燃烧产生热量传递给锅炉之内的水，此期间的传递效果被称作是热效率。在应用电厂锅炉的过程中，提升热效率能够降低排烟方面的热损失，同时还能使得燃料充分性的燃烧，不会出现浪费现象和损失的现象。与此同时，在提升热效率的过程中，还能改善电厂锅炉的运行条件，提升余热的利用率，确保冷凝水的回收效果，严格控制燃烧效果与送风效果，规避锅炉跑漏问题、管道跑漏问题，这样不仅能够保证热效率，还能使得电厂锅炉设备良好的运行，预防出现热能的损失，起到节能环保的作用。
2提高电厂锅炉热效率的对策与运行维护方法
2.1合理进行炉前燃煤处理
可以采用动力配煤的方式，按照电厂锅炉的具体燃烧指标要求，将多种燃煤搭配在一起，形成新型的煤种，这样在动力配煤的情况下，能够提升热效率，大约在3%左右。使用电厂型煤的方式，将动力配煤当做是基础部分，合理进行煤的电厂分析，确保可以达到指标要求，尽可能减少漏煤问题、飞灰问题，保证布风的均匀性，降低烟尘的排放数量，确保热效率。对于电厂型煤来讲，具有一定的环保性能，应用效果也很高，主要因为其颗粒较为均匀，在燃烧之后烟气之内所含有的飞灰数量会降低60%左右，可以预防对环境产生污染。与此同时，在电厂型煤实际加工期间，也方便使用固硫剂，降低燃烧期间二氧化硫的排放量，减少对环境产生的污染。但是需要注意的是，电厂型煤如果不能保证燃烧效果，将会对热效率产生影响，因此，应该合理应用强化燃烧的方式，将电厂锅炉改造成为型煤锅炉，便于发挥电厂型煤的应用优势，从根本上提升热效率。采用分层给煤的设备。此类装置在应用的过程中主要是代替电厂锅炉加煤斗的相关设备，在煤进入到炉膛以前，使用机械设备筛分处理，颗粒较大的煤最先配置在炉排方面，之后将中小颗粒的煤设置在上面，形成不同的煤层，分层次的燃烧，提升热效率。此类技术措施在应用的过程中，能够改善电厂锅炉的着火基本条件，主要因为上部分的小颗粒煤吸热效果好、着火的速度快，能够加快着火的速度。与此同时，不同煤层之间有着一定的缝隙，可以减少燃烧的阻力，提升通风效果，在一定程度上可以增强炉排的热强度，同时还能保证煤层的燃尽程度，对提升热效率来讲具有重要的意义。
2.2积极进行燃烧设备的改造
对燃烧设备进行改造的目的就是保证电厂锅炉的煤种适应性能，提升着火的及时性、稳定性，使得燃烧更加强烈，燃料可以完全性、及时性的燃尽，烟囱所冒出来的是灰色烟气，在确保热效率的同时，预防出现热损失的现象。在具体的燃烧设备改进工作中，应重点进行炉拱结构、下抽烟气设备、布风系统的良好改造。合理进行炉拱设备的改造处理。对炉拱设备进行改造的过程中，为了能够预防电厂锅炉应用劣质煤所出现的问题，应设计前拱部分、后拱部分，确保质量较低燃料在应用的过程中，着火更加及时、稳定。具体改造的过程中应确保前拱的温度在合理范围之内，尽可能提高煤层方面的辐射热量。对相关的前拱长度、宽度进行改进，使其形成能够充分接受后拱区域所输送热量的良好空间结构，确保将热量辐射到煤层区域之内。
在改造期间，可以将前拱的长度延伸到煤层的预热区域、干燥区域、挥发区域和着火区域，在提升覆盖率的同时，将高度控制在合理范围之内，以免出现热效率的问题。对于后拱部分来讲，长度应该覆盖在旺盛燃烧的区域，覆盖率在60%左右，确保可以将高温烟气输送拱外，增强燃烧效果的同时，为前拱部分输送热量，保证热效率。
2.3燃烧与配煤的调整
在燃烧调整的工作中，应该保证炉膛温度在合理范围之内，主要因为炉膛温度属于燃料迅速、完全燃烧必备条件，直接影响热效率，因此，在调整燃烧的过程中，必须要严格控制炉膛的温度，将上部分温度控制在1200摄氏度左右，使得火焰的颜色呈现为橙色，出口的温度控制在800摄氏度以上。与此同时，在燃烧调整的过程中，还应该严格进行空气系数的控制，保证配风的合理性，可以通过鼓风机设备、引风机设备的调整进行处理，并且配置二次风系统，将其风量控制在总量的15%左右，温度控制为70摄氏度左右，风速控制在每秒50米左右，保证空气系数能够满足燃烧需求。其次，在配煤调整的过程中，应该尽可能结合负荷特点针对给煤数量进行调整，适当在煤中喷水，尤其是碎屑含量较高的材料，喷水不仅能够预防出现漏煤的现象，还能规避飞灰损失现象，并且水在受热之后能够成为水蒸气增加煤颗粒之间的间隙，利于在燃烧的过程中通风。但是如果喷水的数量过多，会对着火效果产生影响，预热干燥的时间也会有所延长，水在转变成为水蒸气的过程中会消耗很多热能，不利于提升热效率，因此在洒水的过程中需要将水数量控制在煤总量的8%左右。并且在配煤环节中也需要合理使用闸板，便于控制煤层厚度，将其设定在8厘米左右，需要注意的是，闸板很容易出现烧损的现象，对配煤效果产生影响，所以必须要及时性的维修或者更换，保证配煤效果的同时提升热效率。
2.4受热面的科学布置
具体的受热面布置工作中，应该科学化开展水冷系数的调节工作，以此来更好的进行排烟温度控制。主要因为在烟气温度过高的情况下，热效率难以控制，而如果受热面的数量过多，也可能会使得排烟温度过低，出现严重的浪费现象。所以说在受热面布置的过程中，应保证科学性，将每小时4吨的电厂锅炉排烟温度控制在200摄氏度，每小时10吨的电厂锅炉排烟温度控制在160摄氏度，确保受热面布置的合理性。
2.5定期开展清理工作
在提升电厂锅炉热效率的过程中，还应该重视灰尘、水垢的清理，以免受到水垢和灰尘的影响出现热效率问题。①应强化水质方面的管理力度，确保水质能够与标准之间相符。电厂锅炉在出现水垢之后，导热系数会有所降低，要想确保锅炉的出力效果，就需要增加锅炉火侧温度，这样很容易使得受热面增多。在电厂锅炉日常运行、投入使用的过程中，必须要重视水垢的清理，尽可能清除其中的水垢部分，保证热效率。同时在锅炉使用的过程中，还需严格进行水质的控制，保证水质量的同时预防水垢对热效率产生的影响。②做好灰尘的清理工作，尤其是电厂锅炉受热面火侧，很容易出现灰尘积累的现象，在有灰垢以后会出现染上浪费的现象，热效率降低，一般情况下灰垢厚度在1毫米的时候，浪费燃烧就会超出10%，对热效率产生影响，同时也会导致锅炉出现腐蚀的现象，使用寿命缩短。在此情况下就必须要积极开展灰垢的清理工作，安排专业人员在锅炉受热面区域、容易有灰垢的区域，经常清理，以免影响热效率。
结语
综上所述，近年来在电厂锅炉运行的过程中，经常会发生热效率的问题，而合理提升热效率不仅能够增强节能效果，还可以预防出现锅炉损坏的问题，延长使用寿命，具有重要意义。因此，在电厂锅炉运行期间必须要重点进行各个设备的改造，加快着火速度、提升燃烧效果、保证燃尽的效果，改善热环境，确保热效率。
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