王 洋
陕煤集团神南产业发展有限公司 陕西神木 719300
摘要：目前，我国的经济在快速发展，社会在不断进步，煤矿企业的生产活动大多在地下进行，一旦发生事故，后果不堪设想。不仅会造成经济损失，更可能引发人员伤亡。而机电设备的应用越来越广泛，引发安全事故的可能性也越来越高。为进一步提升煤矿现代化机电技术管理水平，需要引入创新管理策略。结合煤矿现代化机电技术管理工作中现存问题，提出了相应的优化和创新途径，以期为煤矿现代化机电技术管理提供借鉴。
关键词：煤矿；现代化机电技术；管理；创新
引言
在我国国民经济快速发展的背景之下，煤矿企业的现代化建设速度越来越快，在生产过程中，引入了更多的机械化设备，提高了煤矿生产的机械化水平，随着煤矿生产中机电设备种类的不断增加，机电技术管理的难度也不断加大，煤矿企业必须要加强煤矿机电技术的管理，为煤矿企业的安全生产提供保证。
1机电远程控制的特点
对于煤矿企业生产管理来说，机电远程控制的主要优势体现在两大方面。一方面，机电远程控制能够很好地提升煤矿井下作业安全性。远程控制技术采用自动化技术和信息技术来实现信息的传输，不需要井下人员现场判断就能实现，确保了井下作业人员的安全。另一方面，机电工程人员的控制能够收集机电设备运行状况的信息，及时发现设备异常，及时进行异常诊断和故障维修，提高了煤矿生产设备运行的安全和稳定性。
2煤矿现代机电技术管理存在的问题
2.1管理体制不完善
煤矿的现代化机电技术管理很大程度上依赖于完善的管理体制，煤矿的生产活动必须严格落实相关规定，保证生产和管理的有效性与科学性。管理体制对于企业运营起到了重要的作用，但在我国的煤矿企业中，普遍存在企业过于重视生产、忽略了管理体制的建设，阻碍机电技术发挥应有价值。表现在煤矿的生产管理部门不能结合企业发展状况制定管理制度，机电技术管理制度与现实脱节。还存在机电技术管理体制不能落实、不能发挥价值，对于企业管理而言可有可无的现象。
2.2我国煤矿企业的机电技术管理人员的安全管理意识不足
在我国的煤矿产业在在相当长的一段时间中，都是以企业经济效益来衡量企业发展成果，不可否认企业经济效益的增加虽然能推动生产，但这并不能替代企业机电技术安全管理意识的缺失，没有足够的安全管理意识和管理经验，必然导致企业的安全事故频发。另外，还有一部分煤矿企业的高层管理人员单纯的为了降低企业的成本，不愿意在企业机电技术管理方面投入更多的人力、物力、财力，甚至对企业内已经出现的机电设备的安全问题充耳不闻、视而不见，这就给煤矿企业吱声的安全生产埋下了巨大的安全隐患，这样的安全隐患一旦导致事故的出现必将对企业自身以及社会造成及其严重的后果。
2.3成本管控难度大
经过对矿井机电设备车间近五年台账的整理，重点分析对比机电维修管理费用与设备库存、待修费用之间的关系，设备修理费用与库存设备对比图如图2所示，近年来，随着机电设备修理费用的逐年递增，库存量及库存管理成本也在增加，而且远高于修理成本，在考虑不增加矿井产能的情况下，说明矿井设备修理的吨煤成本在逐年递增。针对上述现状，机电设备目前管理存在如下制约因素：（1）前期条件是设备故障高发，导致矿井生产频繁停电，影响正常作业生产，停机时间较长，究其根本原因，在于初期隐患排查不到位，设备检修不及时，未能做到设备故障的早发现、早排查、早治理，引发停电事故的发生，一方面是责任部门落实不到位，再者机电科等职能部门督导管理不到位，导致机修工未能按章操作，定期检修，造成隐患扩大化。
另一方面，由于未能做到早排查、早发现，使得一些配件磨损、老化的设备长期带病运转，导致一旦断电，需要排查故障源，投入新材料和配件，无形中浪费时间，也增加材料成本费用，形成极大安全隐患。（2）后期条件是设备维护保养费用过高，造成成本控制压力大。由于井下现场的作业环境较恶劣，一般多为高温潮湿、多粉尘的环境，机电设备处于这样的条件下，经常定期进行开盖检查，难免出现各种状况，比如接线柱容易锈蚀、接地极接地不良、开关内进入潮气导致内部元件灵敏度下降等，如果不能及时检修发现也容易诱发故障。
3现代化机电技术管理创新的措施
3.1机电设备管理业务模块
机电设备管理过程中涉及多个业务流程，如设备的采购、设备的质量性能检验、设备的安装、设备的调试、设备的检修、设备的保养、设备的改造、设备的报废等。同时还涉及每个业务流程的管理制度和规程，这些内容都应在机电设备的管理信息系统中有所体现。管理信息系统的业务流程设计采用流程图的方式，具体包括设备资产管理流程图、设备检修维护流程图、设备点检管理流程图、设备状态监测流程图、设备故障诊断流程图、设备审批流程图。将煤矿机电设备管理的所有相关业务纳入统一的信息化管理系统中，便于企业多个部门同时协同管理工作，提升煤矿企业生产管理效率。
3.2提高定点式精细管理
为提高设备检测和维护的质量管理，除了执行包机责任制外，还需提高定点检测的能力，即区队每班机电检修工对设备要进行清点检测工作，详细记录检修内容和发现问题，设备维修人员要每月或每季度对设备进行维护检修，按照菜单式要求详细排查，专业工程技术人员每半年要组织检修工按照机电系统管理标准系统性地对所有设备进行检查，或者联系结合设备物资供应商，邀请厂家专业技术人员到矿进行联合检查，作出技术指导，以此做到系统全覆盖。
3.3加强机电设备质量管理
第一，采购环节中加强监督管理，选择有资质的供应商进行合作，对于机电设备需要进行严格的质量检查，一旦发现质量问题，必须联系供应商进行解决。从最初环节做起，保证煤矿现代化机电设备的质量。第二，在煤矿生产现场中的机电设备管理中，需要加强质量管理工作。为了提高煤矿生产现场机电设备的运行效率，需要安排现场管理人员对现场设备进行检测，特别是恶劣环境中的机电设备，要加强零件和线路的检查，必要时进行更换和维修。全面而细致的检查，有助于从源头上降低安全风险。第三，对于机电设备的质量管理数据，需要做好记录和保管。机电设备的运行状况以及维修工作需要做好记录工作，对于管理人员而言，提供了机电设备的维修历史，有助于管理人员了解设备风险较高的部位，从而科学的制定检查方案与维修方案。有助于提高采购的针对性，在发现发生故障时能及时维修、及时更换。应当注意到，随着科学技术的发展以及信息化技术的应用，建立机电设备技术管理信息数据库十分必要。不仅保证了数据的安全性，更提高了使用数据的效率，也提高煤矿现代化机电技术管理工作效率和质量的重要途径。
结语
煤矿生产的安全和效率在现代科技的支持下得到有效提升。通过构建煤矿机电远程管理系统，满足井下生产管理的更高标准和切实需求。未来，随着现代化技术的快速更迭，煤矿机电管理系统将日臻完善，使煤矿企业生产的安全性不断增强，生产的成本不断降低，生产效益不断提升，早日实现煤矿智能化生产管理的目标。煤矿机电远程管理系统的应用不仅是现代化煤矿企业实现高质量发展目标的重要推手，也是煤矿行业发展的主流趋势。
参考文献
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